Den viktigste metode for stål kommunikasjonsforbindelse når sammenstillingen er i den flate vanntilførselsrøret tråd. Produsere sine kutt, til tross for den tilsynelatende kompleksitet et øyeblikk, er det ikke bare en ekspert, men ikke med riktig kompetanse enkel mann. For å kutte tråder på vannrøret med hendene, må du ha en viss kunnskap om hva som utgjør denne forbindelsen, hvilke arter det er. Også krever et minimum sett med verktøy for å utføre slikt arbeid, til ferdigheter bruke dem.
Hva er en tråd på metallrør
Rørgjenger - alternerende spiralformede spor og fremspring (viklinger) på den ytre eller indre overflaten av røret. Den brukes til montering av eksterne, interne gass- og vannforsyningssystemer, tilkopling av rør i forskjellige utførelser.
De viktigste funksjonene til gjengene på metallrørene er som følger:
- Rør forbindelse med forskjellige komponenter (koblinger, ermer, vinkler, T-rør, kors).
- Tetting, pålitelig fiksering av rørene forbundet ved hjelp av tette materialer.
- Muligheten for demontering kommunikasjon.
De viktigste parametre for gjengeforbindelse:
- Profil - rygger og daler av gjengene. Avhengig av arten av den gjengede skjøteprofil kan ha en trekantet, trapesformet form. Den viktigste karakteristika profil gir en vinkel på sitt toppunkt, høyde.
- Den ytre diameter (D) - parameter er lik diameteren av den sylinder som er beskrevet av toppene av fremspringene (til hangjengen) eller nederste spiss fordypninger (internt). Uttrykt i millimeter
- Indre Diameter (D1) - i motsetning til den foregående parameter lik diameteren av den sylinder som er beskrevet for nederste spiss depresjoner, topper fremspring. Målt i millimeter
- Retning - avhengig av bevegelsesretning svinger da å skru den gjengede del er av to arter: høyre (vridd i en retning med klokken), den venstre (ved en vridende vindinger av den bevegelige mot urviseren piler);
- Trinn (P) - avstanden mellom de samme sider av tilstøtende profilfremspring. Den uttrykkes i millimeter eller antall vindinger (tråd) av en tomme.
- Antallet innkjøringer - antallet innledende (slutten) av ryggene med hvilken den gjengede delen starter.
For avsmalnende gjengede forbindelser, er også nyttige parametere som avsmalningen og forsprangvinkelen.
Fordeler og ulemper med rørgjenger
De viktigste fordelene med rørgjenger er:
- Driftssikkerhet, enkel montering av gjengeforbindelser.
- Muligheten for demontering.
- En ytterligere tetning.
Ulempene ved en slik forbindelse er:
- Samoraskruchivanie med sterke vibrasjoner.
- Kompleksiteten av skjære i store diametre.
- Gradvis slitasje gjenget parti ved hyppig dets avkobling og gjentilkopling.
Tips! Gjengede forbindelser på vann kommunikasjon, er varme-systemet ikke er ønskelig å forsegle lin maling - demontering av enheten i fremtiden vil være praktisk talt umulig.
Klassifisering av rørgjenger
Avhengig av formen av profilen rørgjenge av følgende typer:
- sylindrisk;
- konisk;
- runde;
- tomme sylindrisk;
- tomme konisk.
Tabell 1 Karakteristiske rørgjenger
| Type rør gjenge | Ytre diameter, mm | Trinn (P), mm | Profilhøyden (H) | Vinkelen på toppen av profilen | taper vinkel | Symbol, dekoding | Regulering av kvalitetsparametere og det gjengede parti, forskrifter |
| Sylindrisk (G) | 7,7-163,8 (1 / 16-6 tomme) | 0907 til 2309 (11-28 gjenger per tomme) | H = 0,960491R | 550 | 00 | G11/2 LH-B-gjenget 40 sylindrisk presisjon klasse B med en ytre diameter på 1,5 inches, 40 mm lang makeup | GOST 6357-81 "Grunnleggende normer for interchangeability. Tråd sylindrisk rør "; |
| konisk | 7,7-163,8 (1 / 16-6 tomme) | 0907 til 2309 (11-28 gjenger per tomme) | H = 0,960491R | 550 | 3°34′48″ | Rc11/2LH - venstre innvendige koniske gjenger | GOST 6211-81 |
| runde | 12 | 2,54 | 1,27 mm | 300 | 00 | Cr 2,54 · 12 GOST 13536-68 -regel runde gjengediameter på 12 mm og stigning 2,54 mm | GOST 13536-68 |
| tomme sylindrisk | 6,35 og 9,52 mm | 1,27 og 1,58 mm (20 og 16 tråder per tomme) | H = 0,866025P | 600 | 0 | UNC 1/4 "- tommers sylindrisk gjengediameter på 6,35 cm, 1,27 mm pitch) | GOST 3362-75 |
| tomme avsmalnende | 7,895-60,092 mm | 0,904-2,209 mm (11,5-27 gjenger per tomme) | H = 0,866025R. | 60 | 3°34′48″ | K 2 "GOST 6111-52 - tommers diameter koniske gjenger i arbeidet til 60,092 mm, 2,209 mm bek | GOST 6111-52 |
De viktigste metodene for skjæring innvendige og utvendige gjenger
Det finnes to typer tråder verk:
- Automatisk (maskin) - alle arbeider er utført ved hjelp av dreiebenker,
- Manuell - det gjengede parti på rørene blir kuttet med spesielle håndverktøy.
Den første metoden er mer pålitelig og teknologisk, men ikke alltid tilgjengelig - krever spesielt utstyr, kompetanse, arbeid på det for ham.
Verktøy for threading
For hånd threading jobbe følgende verktøy:
- Plate (chaser) - metallskive 4 med brikken utløps sporet 4 i blad kammer faste verktøystål ved den indre flate. For drift av platen er plassert i en ramme med to håndtak - plashkoderzhatel.
- Tap - stang som består av et firkantet i tverrsnitt av skaftet, blad 4 kammer, spor 4 for fjerning. Ved kapping av det gjengede parti for å feste rørene til kranen metchikoderzhatele.
- Hånd die lager - spesiell gjengesett, som består av fjernbare plater med plassert inne i kutteren og føringsrøret, som er utstyrt med en sperrekrans, håndtak, utvidelser.
For treing drift av automatiske (maskin) på den måte som er nødvendig dreiebenk spindel dreiebenk for metall.
I tillegg til de gjengede verktøy for slikt arbeid er nødvendig calipers, vinkelsliper (bulgarsk), en fil, motorolje.
skjæring teknologi
Teknologi skjære gjengede deler manuelle og automatiske metoden skiller seg vesentlig.
dø
For å skjære gjenger på vannrøret dyse med sine egne hender, å utføre følgende trinn:
- Fremstilt ved å kutte et rør fastspent i en skrustikke i en horisontal stilling.
- Bulgarsk make rette rørdelen.
- Ved hjelp av vernier calipers, måle den ytre diameter av røret.
- Forenes med de spesielle tabeller ved å lære seg nødvendig (minimum) diameter av gjengene.
- Med kvern den ytre overflate av røret er renset til den ønskede diameter.
- Filer med skråkant slutten.
- Satt inn i en plate plashkoderzhatel kjole på sin sugeledning del.
- Ved å trykke ned platen til røret sakte begynne å dreie håndtaket til plashkoderzhatelya inntil kammen gjenget verktøy ikke vil "henge" for at metallpartikler og vist.
- Senere plashkoderzhatel roterer sakte med en dyse i en retning med urviseren, skjæres den nødvendige lengden av gjengepartiet. Mens lage 2-3 omdreininger i en retning med urviseren for å tilbakestille brikken dysen dreies 1-2 dreies mot urviseren.
- Til var skiver med mindre innsats og verktøyblader er ikke tupilis periodevis påsettes røret for en liten mengde av motorolje.
Etter fullførelse av gjengene arbeidsplaten blir renset for chips. Røret fjernes fra skruestikken og ved hjelp av produkter med en mutter eller en spesiell måler kontrollere kvaliteten på arbeidet.
Viktig! Pipe-skjærende gjenget del bør ikke være råtten, sterkt skadet av korrosjon. Ikke godtas som dens deformasjon langs lengden - bøyer eller bulker. I tillegg, når man velger og tar hensyn til merking av rør - for vann og gassforsyningssystemer brukes AIV electrowelded stålrøret produsert i henhold til kravene i GOST 3262-75.
diestock
Threading dø lager av arbeidet utføres på følgende måte:
- Røret er fastklemt i en skrustikke horisontalt.
- Generer måling ytre diameter av røret, er validert.
- Med kvern, en fil porsjon for treing rensede rust gammel maling, det overskytende metall.
- Rør smurt med olje eller smult.
- Die lager er satt inn i ramme med en skralle.
- Ved hjelp av føringsrøret er montert på dysen lager.
- Ved å trykke på felgen med dysen lager til enden av røret, begynner å dreie knappen til brikke og øke innsatsen.
- Etter fortenner dø lager fanget i metallet, ble håndpresstangen til røret fjernet og skåret til den ønskede lengde av den gjengede del.
Under skjære dø lager for hver 2-3 omdreininger med klokken, gjøre 1-2 mot - det tillater deg å dumpe de resulterende chips, for å unngå tilstopping kutter verktøy.
dreiebenk
Fungerer på en dreiebenk kan gjøres ved hjelp av en spesiell terninger eller tråd-cutter:
Kutting det gjengede parti av maskinen som følger:
- Pipe fastklemt i maskinen spindelen.
- Grind enkel kutter til den ønskede diameter.
- Endeflaten av røret står på linje, det er fjernet fra den skrå.
- Slå av maskinen, blir påført på røroverflaten eller et spesielt smøremiddel olje.
- Slitasje på innsugningsrøret fast i plashkoderzhatele plate.
- De omfatter små omdreininger av maskinen og, som holder verktøyet sakte skåret inn i en rørgjenge.
Etter at den gjengede parti er skåret maskinen er stoppet, inkluderer omvendt, på langsom bakover omhyggelig fjernet plate.
Threading fungerer ved hjelp av et spesialverktøy som følger:
- Med en enkel rørkutter sliper til en ønsket diameter, blir dens ende på linje med det avfaset.
- Trådkutter montert i skjærehodet.
- Ved hjelp av en spesiell mal verktøyspissen er på linje med hensyn til forlengelse, etter hvilken det er sikkert festet til skjærehodet.
- Med hjelp av spesialbord satt opp maskinen.
- Skjæringen utføres gjenget parti 2-3 som mottar dypere sporet i en passering kutter 0,5-0,7 mm.
Viktig! Etter fullførelse av skjære kvaliteten av det gjengede partiet blir kontrollert ved hjelp av en kalibrerings mutter. Alle brukte utstyr, verktøy etter fullført renset for chips, olje.
GOST krav til tråden
De viktigste krav til et kutt i rørets gjenger, er som følger:
- Jevnheten av spolene.
- Det er ingen ujevnheter og sprekker.
- I overensstemmelse med den gjengede del størrelser i overensstemmelse med de respektive krav for en spesiell type tråd regulatoriske dokument (GOST).
- Gratis slag kalibrering mutter.
Kontroller i samsvar med den gjengede del av datakrav visuelt, eventuelt ved hjelp av et forstørrelsesglass eller et forstørrelsesglass.
Anbefaling av erfarne håndverkere og vanlige feil
I tillegg til de threading arbeids teknologiene som er beskrevet ovenfor er svært viktig, og også etter anbefalinger fra erfarne håndverkere:
- Den beste smøremiddel for threading verk er enkel fett.
- For å unngå skade på røret kutteverktøyet før skjæring sin gjenge meget omhyggelig slipt.
- I stedet for clutchene benyttes for manuell kutting rørklemme - en spesiell enhet uten å skade rørveggene og sikker måte å feste den.
De viktigste feil folk gjør, for første gang, å holde gjengeoperasjonen, er den feil valg av rørets diameter, noen avfasing, skjæring uten bruk av smøremidler.
