Intensiv forstads boliger, som de siste årene er å få fart, bringer flere og flere krav til hvilke typer oppvarmingsutstyr. Autonome oppvarming organisasjon, helt uavhengig fra sentraliserte kilder, å bli eier av et valg. Alternativt, blir gass oppvarming av vann nå i økende grad brukt vedfyrt kjele. Aktuelle modeller for slike ildsteder har høy bearbeidings og er økonomisk. Det eneste forbeholdet, som gjør oss tenke på forbrukerne å velge modell av oppvarming enhet - behovet for hyppig lasting drivstoff materiale av oppvarmingsutstyr.
Praktisk oppvarmingsutstyr i drift spiller for oss, om ikke den viktigste, så definitivt den ledende rollen. Gasskjel elektriske varmeovner er nesten helt selvstendig oppvarming, mens vedfyrt kjele krever konstant human tilstedeværelse. Den virkelige veien ut av denne situasjonen er å installere i ditt eget hjem med en solid brensel funksjon av øvre forbrenning. En nærmere hva som utgjør denne type oppvarmingsinnretning, hvilke konstruksjonstrekk ved apparatet.
De viktigste grunnene til at få oss til å ta hensyn til de øvre forbrennings kjeler
Tjenesten frekvens - generalisering verdi som karakteriserer noen apparater. For radiatorer, er denne parameteren en av de viktigste. I løpet av fyringssesongen, er kjelen tvunget til å arbeide regelmessig, oppvarming boarealer og gi innbyggerne i huset med varmtvann til husholdningsbruk. Solid brensel kjeler har nå en svært effektiv, kraftig og energieffektiv. Brennstoffet som brukes til å drive enhetene, tre, kull, briketter, pellets og tilstrekkelig tilgjengelig. Valget avhenger bare av den faste modell av anordningen og kostnadene for brenselet.
Under den kalde perioden med faststoff-brensel-enheter er det en stor fordel. Dette er ikke bare en effektiv og kvalitativ arbeidet med uavhengig varmesystem, men også betydelige besparelser i sitt eget budsjett. Med så mange fordeler, vedfyrt kjele har en vesentlig ulempe. Vi snakker om behovet for å bli personlig involvert i vedlikehold sin.
Klar enhet for drift og rengjøring - planlagte aktiviteter, som er nødvendig for å holde minst regelmessig, men ikke så ofte som det virker. Hovedproblemet for dette utstyret, som har til ansikt, er en vanlig belastning på drivstoff. Drivstoffmate frekvens avhenger av typen av varmeinnretningen, og av de klimatiske forholdene utenfor. Uansett om du synke kjele kull eller ved, pop i ovnen drivstoff du har.
For informasjon: Tradisjonelle fast brensel arbeider med tre eller kull, som ikke er teknisk mulig å implementere automatisk innmating av brenselet til brennkammeret krever fra 2 til 8 nedlastinger per dag. Intensiteten av varmen, og kvaliteten av brensel ressurser og kjeleffekten bestemmer antall nedlastinger.
Fastsettelse av fremtidige problemer med solid enhet, mange beboere i private hus foretrekker kjeler med topp lasting. Dette utstyret vil gi mer personlig frihet for sine innbyggere. Deg i stedet for rollen som brannmann fyrbøter og vil bare nyte kos og komfort.
De viktigste trekk ved kjeler med øvre forbrenningsmetode
På grunn av kompleksiteten av vedlikehold av varmeapparatet for fast brensel, produsentene ikke besluttet Bruk kun ny teknologi i oppvarming design, men også for å gå tilbake til den tradisjonelle teknologi. Den viktigste oppgaven som ble løst i prosessen med modernisering av kjele utstyr, øke brennende drivstoff belastningen en. Få dette kan resultere skyldes bruk av fast brensel kjeler av prinsippet om topp forbrenning.
kjele teknologi grunn øvre forbrenning er ikke noe fundamentalt nytt. Drivstoff lastet inn i ovnen, brennende nedover. dvs. tvert imot, ikke som i kjeler av den tradisjonelle typen. Forbrenningen starter med det øverste lag, som tilføres gjennom det bevegelige ventil nødvendige luftstrømmen. Som det brennende brenselmassen, faller luftfordeleren under sin egen vekt ned på neste lag som gir forbrenning. Lastet drivstoff således forbrennes jevnt lag for lag og frigjør et stort volum av brennbar gass trevirke.
På dette trinn, temperaturen i ovnen når enheten 450 0S.
På dette stadiet, er det inkludert i driften prinsippet om pyrolyse. De minste forbrenningsprodukter, sammen med tre gass allokerte fullstendig forbrenning, frigjør en enorm mengde av varmeenergi. I forbrenningskammeret som et resultat av drift av apparatet er igjen gjenværende drivstoff.
For informasjon: Pyrolyse - eksoterm reaksjon, noe som resulterte i at under høy temperatur prosessen med nedbrytning av organiske forbindelser, etterfulgt av isolering av brenngassen stoffer. Den viktigste varmekullfyrt kjele i forbrenningsprosessen blir utført ved å brenne trevirke gass.
Trekull (pyrolyse) gassen tilføres i det andre kammer gjennom metallskiven der på grunn av utslipp av varm luft antennes. Temperaturen i forbrenningsovnen når den annen på dette punkt av stor betydning, 500-800 0S. Alt er enkel og klar. Det viktigste - er varmeapparatet design.
Det avhenger av forbrenningsprosessen og hastigheten av brennstoff-forbrenning. Oppvarmingsutstyr klassisk type tre er brent raskt nok, noe som gir høyest mulig varme for en kort tid. Med andre ord, for en kort periode enhet går inn i toppen av sin kapasitet, hvoretter puten uten etterfølgende brensel begynner å miste sin last. Hele tiden for å laste inn en ny gruppe av tre er ikke alltid praktisk og fysisk mulig. Vedfyrt kjeler med en topp-lasting arbeid ganske annerledes. En støvel med et slikt apparat kan være tilstrekkelig for 12, 24 eller flere timer. Intensiteten av brenn avhenger av belastningen på varmesystemet.
Alt er enkel og klar. Det viktigste - er varmeapparatet design.
Konstruksjon av ovnstoppen-lasting
Oppvarmingsutstyr med topp-lasting, har en struktur som ligner på lyset. Fast brensel av denne type har et hus som står loddrett inn i en sylindrisk form. Vertikalt arrangement definerte driftsprinsippet av maskinen, til den samme anordningshuset i denne tolags, spiller rollen som en varmeutveksler. Mellom den ytre og den indre vegg sirkuleres nedover kjelevannet som mottar varme fra forbrenningen av pyrolysegassen.
Prinsippet for operasjonen og definerer lastestedet kammerarrangement. Ovenfor er det der er luftoppvarmingskammer, hvorigjennom beveger seg opp og ned på luftfordeleren. I den nedre del av apparatet er utstyrt podzolnik, som det gis en minimal mengde restforbrenningsprodukter.
Currently produsenter produserer solide lange brennende enheter i to konfigurasjoner:
- enheter som forbruker brensel og briketter;
- enheter som kjører på kull, tre og brenselsbriketter.
I de fleste tilfeller, erklærer produsenten at lengden av kjelen fra en boot direkte til teknisk dokumentasjon for kjelen. Som regel er disse periodene varierer fra 24 til 48 timer mens den arbeider på Brensel, opp til 3-5 dager ved lasting av kull kjele.
For informasjon: I stor grad for den varighet av forbrenningen av brennstoffet materialet påvirker drivstoffkvalitet. Spaltet fra løvtre (bjørk, eik, bøk, ask) brenne lenge, og samtidig understreke den store mengden varme. Mykt tre brenne intenst, vil henholdsvis sikt drift av kjelen på furuskogen være mye mindre.
Bortsett fra tre, kull og briketter for varmeren av denne type kan bruke sekundære treprodukter. Ved valg av type drivstoff bør ta hensyn til ressurstilgjengelighet. Enheten vil kreve at du laste ned opptil 30-50 kg av ferdige drivstoff. Kjelens ytelse bestemmer høyden av fliken. I forskjellige modeller av denne parameter varierer 600-1500mm. Som for strøm, ekspansjons alternativene er enda større. I dag produseres kjeler for autonom varmekapasitet på 8,10,20 og 40 kW.
et varmeapparat styresystem for en topp-lasting
Spørsmålet om prinsippet for driften av kjelen og lasting metode, forstått. Her er alt klart og tilgjengelig. Hvordan virker en slik maskin kontrollsystem, beskrevet nedenfor. Den lange kjeler basisk styringsprinsipp bygger på regulering av strømmen av luft som kommer inn i forbrenningskammeret. Modeller som representerer konvensjonelle aggregater har mekanisk innretning for justering av luftmassen. Konvensjonell demperanordning med en kjededrift blir aktivert som et resultat av termostaten. Imidlertid har denne fremgangsmåten en viktig teknisk ulempe.
Termostaten er innstilt på en viss temperatur. Når de varmes opp til en bestemt temperatur kjølevann ventilen inntar en bestemt stilling, å redusere intensiteten av forbrenningen. Oppnå en skarp temperaturreduksjon er ikke gjennomførbart på grunn av den store treghet av driftsenheten. Av treghet kjølevæske vil fortsette å varme en stund, arbeider på varmesystemet.
Det samme prinsippet med aksjon er assosiert med en økning av kjelevannstemperaturen oppvarming. Inntil kjelen ikke når sin nominelle kapasitet, vil kjølevæsketemperaturen stiger veldig sakte.
Det er en annen situasjon med enheter som er utstyrt med en vifte. Et elektrisk apparat injisere luft i tilfelle av nødvendighet, øker intensiteten av forbrenningen. På grunn av viften er mulig å redusere treghet oppvarming Lange brennende utstyr. Slå på og av viften opererer automatikk, som er utstyrt med sensorer, låser de minste endringer i kjølemiddeltemperatur.
Når teknologisk nødvendighet vifte kan stanses, slik ulmende drivstoff på lean oksygen lodding. Luften vil strømme inn i ovnen på en naturlig måte. Denne ordningen reduserer temperaturen i kjølemidlet ved gjennombrudd fenomen, som forårsakes av tregheten i den varmeprosessenheten.
Merk: å gå ut av kjelen i normal drift vil kreve 0,5 til 1 time. Eventuelt deaktivere oppvarming, blir arbeids slått ekspansjonskaret forbundet med en enkelt varmekrets. Med tanken kompenseres overdreven varme som kommer fra kjøling av kjelen. Tid for fullstendig kjøling av kontinuerlig brenning fast brensel kan være 2-5 timer.
Konklusjon. Fordeler og ulemper med dette utstyret
Etter gjennomgang av utformingen av solid-topp forbrenningsenheter og et prinsipp om handling, kan vi trygt si om fordelene ved denne oppvarmingsutstyr. Hvis du stopper i detalj, de viktigste fordelene er som følger:
- Lengre intervaller mellom suksessive belastninger;
- høy effektivitet (80%);
- praktisk og enkel måte å administrere;
- et minimum av elektronikk for automasjonssystemer;
- konvensjonelle modeller er ikke-flyktige anordninger;
- et høyt nivå av prosessikkerheten;
- lang levetid (10-15 år).
Den største ulempen med en slik teknikk er treghet. Til forskjell fra de gassfyrte kjeler og utstyr på fast brensel, som opererer på et annet prinsipp, vedfyrt kjele er mindre fleksible operasjonsmessig og teknologisk avansert måte. Mye i den øvre forbrenningskjelen avhenger av drivstoffkvalitet. Brensel som brukes i ovnen må ha tilstrekkelig fuktighet. Noen ganger er det problemer i driften av kjeler, knyttet til nedlastingen er fullført.
