Metaalproducten tijdens het lassen zijn de belangrijkste objecten voor veelzijdige verwerking. Volgens statistieken is het meest voorkomende type pijpsnijden met een slijper. De verscheidenheid aan opzetstukken maakt schuren en polijsten mogelijk. Het is een bijbaan die volgt op het snijden.
Verschillende apparaten
Grinder opzetstukken verschillen in de functies die ze kunnen uitvoeren:
- glad snijden;
- slijpen;
- snijstaven en buizen (diameter binnen 50-125 mm);
- reinigen en afpellen van verouderde oppervlaktelagen;
- polijsten;
- gebruik als kettingzaag;
- stofafzuiging tijdens het proces.
Doorslijpschijven zijn het populairst onder apparaten voor het hoogwaardig doorsnijden van buizen met een slijpmachine. Dit type product wordt geproduceerd door tal van binnenlandse en buitenlandse ontwikkelaars. Vermeldenswaardig zijn ook de universele Japanse aanbouwdelen van het merk Hitachi.
Hoe maak je een pijpsnijapparaat met een molen met je eigen handen
Het is niet moeilijk om een kant-en-klare machine aan te schaffen. Maar deze optie brengt veel problemen met zich mee tijdens het verdere werk, aangezien de meeste constructies niet voldoende stijf zijn. Dit wordt veroorzaakt door het gebruikte materiaal - duraluminium. Deze factor dwingt de eigenaren om ofwel nieuwe, duurzamere en nauwkeurigere ontwerpen te maken voor het snijden van pijpen met een slijpmachine, of de huidige te verbeteren.
Het blijkt zelfs dat het veel handiger is om je eigen stijve basis te maken, een hulpmiddel voor toekomstig werk. Het is moeilijker om producten opnieuw te maken die eerder door iemand zijn ontwikkeld. Bovendien heeft deze aanpak vaak een aantal beperkingen vanwege ontwerpkenmerken.
Het snijden van pijpen van verschillende diameters en diktes met een slijpmachine is mogelijk door twee soorten stationaire snijmachines te maken:
- Een eenvoudige optie is om het gereedschap met extra materialen aan de werkbank te bevestigen.
- De complexe optie omvat de vorige lay-out, evenals een aantal extra stappen om meer stijfheid van het gereedschap te creëren tijdens translatiebewegingen. Om deze reden duurt het langer, maar zorgt het voor een betere nauwkeurigheid.
Basismomenten
Het snijden van gevormde buizen is een eenvoudig proces. Maar zij is het die een hoge nauwkeurigheid vereist, die bestaat in de nauwkeurigheid en gelijkmatigheid van de uiteindelijke snede. Daarom moet de organisatie van het toekomstige proces worden doordacht en vereist de ontwikkeling van een zelfgemaakte of gekochte machine. Om dit te doen, hebt u gereedschap nodig in de vorm van een elektrische boormachine en een lasapparaat. Daarnaast hebt u een set van de volgende verbruiksartikelen nodig:
- metalen platen,
- profielen,
- standaard lijst van bevestigingsmiddelen (moeren, bouten, ringen).
Het maken van eenvoudige apparaten voor het efficiënt snijden van pijpen met een slijpmachine kan in een paar uur worden gedaan. In dit geval zal het frame een lange metalen buis zijn, die tegelijkertijd de rol van handvat en frame zal spelen. Aan een van de uiteinden is een dwarsbalk gelast. Het moet twee gaten hebben voor de daaropvolgende bevestiging van de molen.
Belangrijk! Voor een nog betrouwbaarder apparaat moet het met een beweegbare as onder een hoek aan een van de randen van de buis worden bevestigd. De hoek wordt aan het tafelblad of aan de vloer bevestigd. De veer is bevestigd aan de andere kant van de sluiting. Het helpt om de terugkeerbeweging van de hele constructie tijdens bedrijf te garanderen.
De laatste fase is het bevestigen van de molen zelf. De in het kort beschreven machine-opties zijn geschikt voor eenvoudige werkzaamheden. Details over de vereiste onderdelen en verbruiksartikelen, evenals de creatie van een uiterst nauwkeurige machine voor het gebruik van de slijper bij het snijden van pijpen met verschillende diameters en diktes, worden hieronder aangegeven.
Doorslijpmachine (eenvoudige optie)
Een eenvoudige implementatie bestaat uit het vervaardigen van een basis, waarop vervolgens stabiele connectoren worden bevestigd om de beweegbare plaat op te nemen. De lijst met werken aan het maken van een snijmachine:
- Kies voor de procedure een plaat met een dikte van minimaal 2 mm en afmetingen van 15 bij 15 of 10 bij 10 mm. Een korte is nodig als je een ijzeren werkbank hebt.
- Vervolgens worden twee rechthoekige platen op een afstand van 5-8 cm ertussen gelast. De afmetingen van de elementen over de lengte zullen ongeveer 8-10 cm zijn, afhankelijk van de kenmerken van het elektrisch gereedschap.
- Rechte gaten zijn gemaakt aan de basis van de platen. Er zijn verbindingsbouten in geïnstalleerd.
- Vervolgens wordt een stalen plaat van ongeveer 20-30 cm genomen. De breedte moet kleiner zijn dan de afstand tussen de vorige platen.
- Aan de achterzijde van het beweegbare element is een langwerpige huls gelast. Vervolgens wordt er een bout in geplaatst voor verbinding.
- Het gereedschap wordt aan de beweegbare plaat bevestigd met behulp van banden, klemmen of identieke methoden. Het aantal moet strikt meer dan 2 zijn.
- Het gereedschap aan de werkbank bevestigen.
- Test werk.
Soms, in sommige gevallen, wordt het handvat gelast en wordt een automatisch terugkerende veer geïnstalleerd. Met dit laatste kunt u de molen indien nodig naar boven verplaatsen. Over het algemeen stelt de eenvoud van de optie u in staat om een minimum aantal structurele onderdelen te gebruiken en tegelijkertijd het snijproces volledig te organiseren.
Snijmachine voor precisiewerk
Om werk met een hoge mate van nauwkeurigheid uit te voeren, wordt een complexere versie van het maken van een eenheid gebruikt. De basislijst bevat de volgende details:
- Metalen profielen (15-20 cm);
- Metalen plaat (dikte - 2-3 mm);
- Mouw (10-15 cm);
- Metalen hoek;
- Haarspeld (lengte - 20 cm);
- Wasmachine set.
Stadia van het maken van een uiterst nauwkeurige snijmachine:
- Snijd de nop door en plaats de huls erin. Draai de moeren aan beide kanten vast. Het is beter om twee moeren vast te draaien, waardoor een borgmoereffect ontstaat.
- De moeren zijn niet volledig ingedraaid om contact met de huls te vermijden.
- Het lassen van de structuur aan de staalplaat zorgt voor een vrije beweging van de huls.
- De bevestigingsmiddelen zijn gemaakt op basis van metalen profielen. Ze worden op de gewenste maat gesneden en ringen worden eraan gelast. 2 of 3 steunen aanbevolen.
- De handgrepen worden bevestigd aan de schroefdraadgaten aan de basis van het beweegbare type met behulp van de beugels die in de vorige stap zijn verkregen. De bevestiging gebeurt door middel van bouten.
- De tegenovergestelde uiteinden van elk van de profielen zijn aan de huls gelast.
Het is vermeldenswaard dat de hoek structureel nodig is als richtlijn. Het maakt het mogelijk om de snijmaterialen te centreren. Als u een recht gat in de plaat maakt, krijgt u een nog hogere precisie tijdens het snijden. Om deze reden worden dergelijke ontwerpen vaak pendelzagen genoemd.
freesmachine
Het hart van een freesmachine is een aandrijfelement - een frees. Met zijn hulp worden vlakke en gevormde oppervlakken verwerkt. Bij gebruik van een molen kan de machine in twee varianten worden gemaakt:
- Bij een beweegbare haakse slijper (haakse slijper) bevindt de gereedschapopname zich in een verticaal vlak ten opzichte van een speciaal frame. Met zijn hulp beweegt de slijper langs het te frezen werkstuk.
- Bij een star vaststaande haakse slijper staat de slijper stil en beweegt het werkstuk in de beoogde richting.
Om een freesmachine te maken, heb je de volgende lijst met materialen nodig:
- Haakse slijper;
- lasapparaat;
- een set bevestigingsmiddelen;
- schroevendraaier;
- niveau;
- elektrische boor;
- vierkant;
- Spaanplaat of multiplex plaat;
- sleutels en inbussleutels;
- puzzel;
- metalen hoeken;
- ponsen;
- het dossier;
- schuurpapier.
Een stationaire freesmachine gaat uit van een constructie bestaande uit een stabiele basis, een verplaatsbaar of vast tafelblad met een rail (als liniaal) en een aandrijving. Bevestig voor horizontaal zagen de haakse slijper op de plaat, installeer de geleiders en bevestig het te bewerken werkstuk op het werkoppervlak. De verwerking vindt plaats met een verplaatsbaar product.
Bij een stationaire slijpmachine is een mobiel werkoppervlak vereist. Hiervoor wordt het tafelblad zelf verplaatst. Er zijn geleiders voor bevestiging op ontworpen. In dit geval is de haakse slijper zelf op een verticaal bed aan de zijkant ten opzichte van de werkbank gemonteerd.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de doppen van de zelftappende schroeven. Ze moeten volledig verzonken zijn, mogen niet boven de werkvlakken uitsteken. Voordat u alle processen uitvoert, moet u messen aanschaffen die als hulpstukken voor de molen zullen dienen.
De frezen kunnen eruitzien als doorslijpschijven of spiebanen. De eerste vervangt gewoon de slijpschijf en wordt met een klemmoer op de as bevestigd. Voor de tweede heb je bovendien een speciale adapter nodig.
Voorzorgsmaatregelen
Werken met een slijpmachine impliceert de aanwezigheid van een bepaald gevaar, daarom zijn op dit soort werk noodzakelijkerwijs afzonderlijke bedieningsregels van toepassing:
- het opzetstuk van de haakse slijper moet noodzakelijkerwijs overeenkomen met het materiaal voor latere verwerking;
- het is verboden de beschermhuls te verwijderen;
- de snelheid van de haakse slijper moet overeenkomen met het minimum;
- de molen moet overeenkomen met de vermogensbelasting van de werknemer die hem gebruikt (hij kan uit de handen breken);
- de bevestiging van het gereedschap moet stijf zijn;
- er moet worden gewerkt met beschermende handschoenen;
- het oppervlak van het werkstuk moet worden gecontroleerd op homogeniteit (vooral voor metalen onderdelen);
- alle acties kunnen alleen binnen één vlak worden uitgevoerd;
- vervormingen tijdens het werk zijn verboden;
- in de bedrijfsmodus kan de knop niet worden vergrendeld;
- Bij het vervangen van schijven en hulpstukken moet de stroom naar het elektrische gereedschap worden losgekoppeld.
