Solderen van polypropyleen buizen met uw eigen handen - alle methoden en selectie van apparatuur

Tegenwoordig worden ze bij het repareren van het watertoevoer- en verwarmingssysteem in plaats van metalen buizen geïnstalleerd met polypropyleen-analogen. Dit komt door de duurzaamheid, lichtheid en eenvoudig onderhoud van het materiaal, evenals de mogelijkheid om de installatie zelf snel en betrouwbaar uit te voeren.

Specificiteit van het hardsolderen van polypropyleen buizen

Het principe van het solderen van polypropyleen buizen is gebaseerd op de thermoplasticiteit van het materiaal. Het polymeer wordt onder invloed van temperaturen boven + 200 ℃ snel zacht, het duurt ook enkele seconden om uit te harden onder normale omstandigheden. Tijdens het contact van de gesmolten randen van de plano's vindt een polyfusieproces plaats, met als resultaat een monolithische verbinding van de elementen. Thermische werking op de einddelen van de buizen leidt niet tot veranderingen in de kwaliteitskenmerken van het materiaal.

Een andere optie is het gebruik van speciale vloeistoffen die een soortgelijk proces veroorzaken door de chemische reactie van polypropyleen met actieve componenten (organische oplosmiddelen). Met andere woorden, deze benadering wordt "koud lassen" genoemd. Deze technologie voor het met uw eigen handen solderen van polypropyleenbuizen is eenvoudig te implementeren, maar heeft beperkingen in de toepassing, wat wordt weerspiegeld in de relatief lage populariteit in vergelijking met polyfusie.

Methoden voor het verbinden van polypropyleen buizen

De montage van de pijpleiding uit polypropyleen plano's wordt op twee manieren uitgevoerd: direct en door middel van extra verbindingselementen voor verschillende doeleinden. De eerste optie is relevant voor elementen met een diameter van meer dan 40-63 mm, omdat de producten vrij dikke wanden hebben. Het is belangrijk om hier een aantal voorwaarden in acht te nemen:

• identieke afmetingen in doorsnede, dikte;
• exact samenvallen van de eindranden;
• strikte afstemming.

De methode van moflassen wordt gebruikt voor dunwandige (tot 4,5-5 mm) producten met een buitendiameter van 16 tot 40-63 mm. Dergelijke blanco's zijn relevant voor de installatie van een watervoorzienings- en verwarmingssysteem in de residentiële sector. Hier worden voor de montage van snelwegen extra verbindingshulpstukken gebruikt, waarvan een of alle aftakleidingen zijn gemaakt van thermoplastisch polymeer. Het is vermeldenswaard dat de binnen- en buitendiameters van de gebruikte onderdelen qua waarden dicht bij elkaar moeten liggen, maar naar boven toe verschillen ten gunste van de tweede maat.

Koppelingen worden ingedeeld in verschillende hoofdgroepen voor hun beoogde doel:

• adapters op maat;
• connectoren onder verschillende hoeken;
• splitters van één naar meerdere kanalen;
• elementen met een schroefdraadpunt voor de vorming van inklapbare assemblages;
• kranen, kleppen.

Voor het solderen van polypropyleen buizen op moeilijk bereikbare plaatsen en, in het algemeen, met behulp van de koppelingstechnologie, wordt gebruik gemaakt van compacte apparatuur, beschikbaar voor de thuisvakman. De essentie van het lassen is hier dat de werkstukken in een extra connector worden gestoken. Vergeleken met de directe (docking) methode is deze eenvoudiger te implementeren, daarom wordt deze vaak uitgevoerd zonder tussenkomst van professionele hulp.

Wat is er nodig voor installatiewerkzaamheden?

Werken met polypropyleen buizen bestaat uit het snijden van plano's, het voorbereiden van eindranden voor installatie, warmtebehandeling van elementen en het vormen van een verbinding. De uitvoering van het project vereist een klein arsenaal aan soldeergereedschappen:

• meetinstrumenten, bankvierkant en markeermaterialen (potlood, stift);
• rolpijpsnijder of speciale schaar;
• vodden met ontvetter;
• Apparaten voor het solderen van bepaalde polypropyleen buizen;
• dikke handschoenen met anti-slip coating.

Het snijgereedschap moet comfortabel en bruikbaar zijn. Het mes wordt gecontroleerd op defecten, slijpen. Indien mogelijk worden tekortkomingen verholpen, zo niet, dan wordt een nieuwe scharen aangeschaft. Het is ook belangrijk om de haaksheid van de snede bij te houden, die schoon en gelijkmatig moet zijn. Dergelijke vereisten sluiten het gebruik van een ijzerzaagblad (zaag, decoupeerzaag) of een slijper uit.

Om een ​​strakke en betrouwbare verbinding tussen polypropyleen blanks te garanderen, is het noodzakelijk om de werkranden voor te bereiden. Het proces omvat het verwijderen van stof, vuil, bramen, vocht en het ontvetten van oppervlakken. Om dit te doen, kunt u een kant-en-klare algemene constructieverbinding of alcohol (ethyl, isopropyl) gebruiken.

Voor grootschalige projecten met buizen met een grote diameter wordt mechanische, elektrohydraulische apparatuur gebruikt. De samenstelling van dergelijke apparaten omvat een bed, een besturingseenheid, grijpers met een afdichting, een facer, een schijfverwarmingselement, een dynamometer. Fixatie, verplaatsing en aanpassing van de positie van polymeerblanco's wordt uitgevoerd door beweegbare centralisatoren. Ze worden handmatig bediend door middel van een hendel. Een andere optie is een hydraulische aandrijving.

De lasmachine voor het werken met buizen met een kleine diameter en dikte wordt structureel weergegeven door een standaard, een handvat, een versteleenheid, een verwarmingselement in de vorm van een vernauwde plaat (xiphoid) of een pin (cilindrisch). Aan deze laatste zijn speciale hulpstukken (hulsdoorn) van verschillende diameters bevestigd. In de regel is het toegestaan ​​​​om meerdere verwijderbare uitrustingen tegelijkertijd te installeren (onder gaten of in de vorm van klemmen) om doorlopende installatie van leidingen uit kanalen van verschillende afmetingen uit te voeren. Voor het bevestigen van onderdelen wordt een inbussleutel meegeleverd.

Hoe worden polypropyleen buizen gesoldeerd?

De instructies voor het solderen van polypropyleen buizen door middel van thermisch effect op producten veronderstellen naleving van gestandaardiseerde of door de fabrikant aanbevolen tijdsintervallen. Ze hebben betrekking op verwarming en de vorming van een knoopverbinding tussen de elementen van de lijn. Het proces zelf wordt op verschillende manieren uitgevoerd, afhankelijk van de gebruikte apparatuur en de grootte van de pijpleidingelementen.

Algemene technologische methoden voor het lassen van polypropyleen buizen

Hoe polypropyleen buizen met een grote diameter op de juiste manier te solderen? Het stomplasproces omvat twee stappen. De werkstukken zijn vooraf geïnstalleerd en op een vooraf bepaalde positie op de apparatuur bevestigd. De randen van beide delen worden in één keer bewerkt met een vlakgereedschap (speciale roterende schijf). Dan wordt deze vervangen door een plat verwarmingselement. Na de eliminatie, na een bepaalde technologietijd, worden de werkstukken met gesmolten randen tegen elkaar gedrukt om het polyfusieproces uit te voeren.

De socketlastechniek vereist aandacht met betrekking tot de tijd voor het smelten van de wanden en het samendrukken van de elementen.

Hieronder vindt u een tabel met soldeertemperaturen voor dunwandige polypropyleen buizen, die vooral voor een beginnende meester de moeite waard is om te vertrouwen.

De verbinding wordt gevormd door middel van de binnenwand van de fitting en de buitenwand van de buis. De secties worden onderworpen aan thermische actie door middel van speciale mondstukken op de soldeerapparatuur, verwarmd tot een temperatuur van + 260 ℃. Vervolgens worden de blanco's in elkaar gestoken en gedurende de minimaal vereiste tijd op hun plaats gehouden.

Kenmerken van het werken met buizen met aluminium versterking

Polypropyleen heeft de eigenschap van warme uitzetting, wat het gebruik van het materiaal beperkt in omstandigheden met hoge temperaturen, veranderingen in de indicatoren. Het nadeel werd verholpen door de buizen te versterken met aluminium of glasvezel. In het geval van het eerste doen zich geen moeilijkheden voor tijdens het solderen en het bedienen van de lijnen.

Metalen versteviging kan aan de binnenkant van het product of onder de buitenschaal worden aangebracht. De buitenste laag met aluminiumfolie moet voor het solderen worden verwijderd. Hiervoor zijn drie redenen:

• extra verwarming is vereist;
• metaal-kunststof plano's hebben een grotere buitendiameter dan zonder versterking of met glasvezel;
• aluminium en polymeer vormen een zwakke binding tijdens het lassen.

Om het werk uit te voeren, wordt een scheerapparaat gebruikt - een holle cilinder van duraluminium met stalen messen aan de binnenkant. Bovendien kan voor gebruiksgemak een verwijderbare staafvormige handgreep worden geplaatst. Hier is vooraf een beperking van de dikte van de snede en de diepte van het bewerkte gebied voorzien, zodat het niet nodig is om de parameters te bewaken.

Inwendig strippen wordt uitgevoerd om direct contact van aluminium met de getransporteerde vloeistof uit te sluiten. Dit kan leiden tot de activering van elektrochemische processen, vernietiging van de versterkende folie, delaminatie van pijpen, drukverlaging van het contactsamenstel. Hier worden facers gebruikt om werkstukken voor te bereiden op het lassen. Dit apparaat is qua structuur vergelijkbaar met het scheerapparaat, alleen de mesjes bevinden zich aan de binnenkant.

Specificiteit van het werk in omstandigheden van negatieve temperaturen

Bij installatiewerkzaamheden bij lage temperaturen moeten de belangrijkste tijdsintervallen voor het verwarmen en fixeren van de werkstukken worden gewijzigd. Maar de installatiefuncties zijn hier niet toe beperkt. De impact van vorst op het polymeer wordt weerspiegeld in de hardheid van het materiaal - het wordt broos, wat het snijden bemoeilijkt, vereist meer aandacht tijdens transport.

Het kwetsbaarheidsprobleem wordt alleen opgelost door de nauwkeurigheid van het werk. Het is het beste om in een verwarmde ruimte te snijden. De grenswaarden van toegestane temperaturen liggen in het bereik van 0- + 5 ℃. Lagere snelheden leiden tot kristallisatieprocessen die niet worden omzeild door polymere materialen. In dergelijke omstandigheden is er een groot risico dat de leidingen beginnen af ​​​​te brokkelen.

Richtlijnen voor thermische blootstelling zijn gebaseerd op kameromstandigheden. Hoe lager de thermometerwaarde, hoe langer het duurt om het polypropyleen op te warmen. Op basis van de praktijk raden de meesters aan om het materiaal eerst naar + 20 ℃ te brengen en vervolgens een gestandaardiseerde timer te gebruiken. Tegelijkertijd is het onmogelijk om het apparaat boven + 260 te verwarmen, omdat dit de kwaliteit van de leidingen negatief kan beïnvloeden.

Er is een mening dat alle normen bij het werken in de kou tot 50% moeten worden verhoogd. Dit geldt helemaal niet voor vastleggingstijden. De verbinding van de elementen moet hier versneld worden uitgevoerd, zodat een volwaardig polymerisatieproces mogelijk is met snelle afkoeling. Vertraging in dit geval zal ertoe leiden dat het knooppunt van lage kwaliteit zal zijn, niet lang zal duren vanwege vroege drukverlaging.

Impact van fouten op laskwaliteit

Experts merken op dat de meest voorkomende fouten het verwaarlozen van de vereisten voor pijpvoorbereiding en tijdnormen zijn. Ontvetten wordt vaak overgeslagen, onoplettend voor de staat van de randen, netheid en droogheid. Dergelijke fouten leiden tot een schending van de stevigheid van de verbinding.

Oververhitting van de wanden van polypropyleen buizen leidt tot een vernauwing van de binnendiameter van de knoopverbinding. Het komt ook voor bij overmatige compressie. In de regel is het onmogelijk om het kanaal te reinigen. En zo'n storing, samen met vervormingen, is de oorzaak van een breuk of verstopping van het kanaal.

In zeldzame gevallen wordt het vroegtijdig falen van de geassembleerde lijn gerechtvaardigd door ongelijke materialen ten opzichte van de fabrikant. Dit gebeurt zelfs na professionele bewerking. De reden is dat elke fabrikant volgens zijn eigen technologie werkt, zijn eigen recept gebruikt. Dientengevolge kunnen leidingen verschillende verwarmings-, bevestigings- en koelsnelheden hebben. Daarom is het de moeite waard om blanks te gebruiken met fittingen van één fabrikant.