In de bouw en aanverwant werk wordt geëxpandeerde klei veel gebruikt. Het is een bewerkt mengsel van korrels die het product zijn geworden van het bakken van klei of soortgelijke materialen. Idealiter zou elke korrel een gelijkmatige, poreuze, bruine kraal moeten zijn. In dit geval is de binnenkant van het materiaal donkerder. Geëxpandeerde klei helpt bij een verscheidenheid aan bouwwerkzaamheden. Overweeg de belangrijkste eigenschappen van geëxpandeerde klei en waar het van gemaakt is.
Samenstelling en kenmerken
Het hoofdbestanddeel van geëxpandeerde klei is klei of schalie. Door de bakmethode worden er nette ballen van gemaakt. Hiervoor worden speciale kachels gebruikt die de temperatuur van de klei verhogen tot 1000 graden. Op dit punt verandert het materiaal in een stevige bal met een poreuze structuur.
Alle eigenschappen en kenmerken van het mengsel zijn afhankelijk van het uitgangsmateriaal, de volgorde van vorming en de kwaliteit van de gebruikte apparatuur. Dit alles beïnvloedt de technische prestaties van geëxpandeerde klei als zodanig. Van alle laatste kenmerken wordt de grootste nieuwsgierigheid veroorzaakt door de grootte van de korrels, hun dichtheid en gewicht. Alle andere parameters komen op de een of andere manier hier vandaan.
Voor elke geëxpandeerde klei worden parameters verstrekt die duidelijk zijn gespecificeerd in de regelgevende documenten. Dit wordt gedaan zodat de exacte fractie die nodig is tijdens het werk wordt gebruikt. Maar niet alle belangrijke kenmerken van het materiaal worden daar gepresenteerd. Daarom is het niet overbodig om elk kenmerk nader te analyseren.
Fractie
De grootte van de korrels waaruit het mengsel bestaat. Er zijn drie hoofdcategorieën:
- klein (van 5 tot 10 mm);
- medium (van 10 tot 20 mm);
- groot (van 20 tot 40 mm).
Maar het is vermeldenswaard dat geëxpandeerde bouwklei in een speciale categorie is geplaatst, waarin korrels met een grootte van 2,5 tot 10 mm worden gebruikt. Hieronder vallen ook mengsels van 5 - 20 mm, dit zijn multifunctionele fracties.
Bulkdichtheid
Er zijn zeven rangen voor bulkdichtheid, die voor verschillende banen worden gebruikt. Deze eigenschap bepaalt de dichtheid van geëxpandeerde klei, exclusief de holtes en openingen tussen de korrels.
Kracht
Er zijn veel sterktefracties. Ze omvatten zowel grindmaterialen als steenslag. De sterkte wordt direct beïnvloed door de dichtheid van het materiaal. Hoe hoger de dichtheid, hoe sterker de fractie.
Verdichtingsfactor
De parameter karakteriseert hoeveel het materiaal zal krimpen tijdens transport, opslag, hoe de geëxpandeerde klei precies zal worden beïnvloed door verschillende belastingen en vergelijkbare subtiliteiten. Doorgaans is de verdichtingsverhouding niet hoger dan 1,15. De coëfficiënt wordt veel gebruikt tijdens de verkoop en levering van het materiaal aan de consument.
Warmtegeleiding
Een belangrijke indicator die verantwoordelijk is voor hoe effectief de warmtegeleidende eigenschappen van het materiaal als zodanig zijn. Er is geen brede verspreiding, omdat elke geëxpandeerde klei effectief is in deze kwestie.
Belangrijk! Hoe hoger de dichtheid van het materiaal, hoe hoger de thermische isolatie-eigenschappen.
Vochtopname
De indicator karakteriseert de mate van wateropname in het materiaal, evenals veranderingen in de eigenschappen ervan na blootstelling aan vocht. Geëxpandeerde klei is een materiaal dat niet bang is voor vocht in een gemiddelde hoeveelheid. De vochtopname-index is niet hoger dan 20%.
Geluidsisolatie
Geëxpandeerde klei is effectief in termen van geluidsisolatie. Zeker in combinatie met hout. Maar soms moet u voor een uitstekend resultaat mogelijk extra isolatie gebruiken.
Vorstbestendig
Omdat geëxpandeerde klei een beetje vocht opneemt, is het behoorlijk vorstbestendig. Tegelijkertijd verliest het materiaal zelfs bij zeer lage temperaturen zijn eigenschappen niet.
Kenmerken van productietechnologie
Voor de vorming van geëxpandeerde klei is materiaal nodig met de volgende eigenschappen:
- volumeverandering tijdens het bakken;
- smeltbaarheid;
- kracht.
Om het zwelproces te vergemakkelijken kunnen extra componenten worden toegevoegd, waaronder stookolie, dieselbrandstof of perliet.
Er worden korrels van een bepaalde grootte met vaste kenmerken gevormd. Ze worden vervolgens gedroogd en gebakken om sterkte en hardheid te geven. Na het bakken moeten alle korrels grondig worden gedroogd.
In het productieproces wordt speciale aandacht besteed aan het sorteren. Het omvat werkzaamheden aan de scheiding van korrels op grootte, evenals de verdeling van grote fracties in kleinere. Na voltooiing van alle procedures wordt geëxpandeerde klei verpakt in zakken of zakken en klaargemaakt voor verzending.
Zo wordt geëxpandeerde klei verkregen als gevolg van zwelling van een kleistructuur, die verandert in poreuze korrels met een harde schaal.
Winning van grondstoffen
Klei, waarvan meestal geëxpandeerde klei wordt gemaakt, is een grondstof waarvan de winning er vrij standaard uitziet. Met behulp van technologie worden grondstoffen uit de steengroeven gehaald en in vrachtwagens geladen.
Extractie kan worden uitgevoerd met zowel graafmachines als explosieven. Er worden boorinstallaties en andere apparatuur gebruikt die grondlagen kan scheiden.
Maar dit betreft allemaal harde kleigesteenten, waarvoor de weersomstandigheden niet van fundamenteel belang zijn. Alles is wat gecompliceerder met zachte klei, die alleen in de vereiste periode van het jaar wordt gewonnen.
Belangrijk! Voor de opslag van grondstoffen worden droge geïsoleerde magazijnen gebouwd, waarin klei lang kan worden opgeslagen zonder zijn eigenschappen te verliezen. Onder invloed van andere factoren is de algemene structuur van de klei echter nog steeds verstoord. Maar dit feit speelt de producenten van geëxpandeerde klei in de kaart, omdat het de verwerking van klei tot een homogene massa aanzienlijk vereenvoudigt.
Methoden voor het verkrijgen van geëxpandeerde kleikorrels
Er zijn verschillende manieren om geëxpandeerde klei te maken van grondstoffen. Elk van hen wordt gebruikt vanwege bepaalde omstandigheden.
Droge methode:
Het gebruik van steenachtige rotsen van klei of schalie als grondstof leidt tot het gebruik van deze methode. De methode bestaat uit het uitvoeren van de volgende acties:
- het breken van grondstoffen op een krachtig breekapparaat, dat helpt bij het verkrijgen van korrels met een grootte van 1 tot 20 mm;
- roosteren van verwerkte grondstoffen in een draaitrommeloven;
- het koelen van de samenstelling en aansluitend sorteren op korrelgrootte.
Hier stopt de productie in de meeste gevallen. Het enige dat overblijft is om de stof in zakken te laden en te verkopen. Hier worden geen korrels gevormd, waardoor ze er netjes uitzien. Daarom kunnen droge fracties worden geïdentificeerd door de ongelijke randen van elke korrel.
Natte weg
De natte methode wordt als volgt geïmplementeerd:
- grondstoffen worden in grote containers gegoten;
- water wordt in deze containers gegoten, waardoor het vochtgehalte van het mengsel tot 50% wordt verhoogd;
- met behulp van pompen wordt het mengsel in grote tanks gepompt, van waaruit het naar de oven gaat;
- In trommelovens worden korrels gesorteerd op grootte en worden de resulterende korrels gedroogd.
De methode is zeer geschikt voor grondstoffen die in eerste instantie een hoog vochtgehalte hebben. Door water toe te voegen en vervolgens te drogen, is het mogelijk om onnodige insluitsels te verwijderen en een uniform oppervlak van elke korrel te verkrijgen. Het is vermeldenswaard dat deze methode meer energieverbruik vereist, maar het helpt om een product van betere kwaliteit te krijgen.
Plastic manier
Deze technologie voor de productie van geëxpandeerde klei wordt gebruikt als de grondstof een vochtgehalte heeft van minder dan 30%. De klei wordt door massieve walsen geleid, die de korrels vermalen tot fracties met een korrelgrootte van 5 tot 10 mm. Vervolgens wordt alles in droogtrommels en walsmachines geplaatst, die elke korrel de juiste ovale vorm geven.
Daarna wordt het hele mengsel gebakken in ovens op een temperatuur van ongeveer 1000 graden. Het bakken gebeurt in trommelovens, waarvan de trommels de hele tijd draaien. Afgewerkte korrels worden overgebracht naar koeleenheden en gedroogd. En pas daarna wordt alle geëxpandeerde klei gesorteerd op korrelgrootte.
Poeder-plastic methode:
Bij deze methode wordt de klei vooraf gemalen tot poeder. Het poeder wordt gemengd met water, waardoor een homogene massa wordt verkregen. Vervolgens worden uit deze massa korrels met de juiste vorm gevormd en wordt hetzelfde uitgevoerd als bij de vorige methoden. De fractie wordt gebakken en gedroogd. Deze methode helpt om de netste mixen te creëren die kunnen worden toegepast. U moet echter meer betalen voor hoogwaardige korrels, omdat er extra stappen in de methode zitten.
De poeder-plastic methode vereist het gebruik van goed verwerkte grondstoffen, omdat anders de kwaliteit van de korrels aanzienlijk zal verminderen.
Apparatuur voor de productie van geëxpandeerde klei
Bij de productie van geëxpandeerde klei is een groot aantal apparatuur betrokken, die elk bijdragen aan het verkrijgen van een mengsel van hoge kwaliteit. De belangrijkste apparaten zijn:
- verschillende rippers;
- geboorde rollen;
- klei mixers;
- ovens om te braden;
- trommels voor drogen en sorteren;
- transportbanden;
- transportbanden;
- bakjes, enz.
Industriële productie omvat veel apparaten waarmee u snel grote hoeveelheden materiaal kunt verwerken.
Aangezien bijna elke vorm van vormgeven een primaire bewerking omvat, zullen zeker breekinrichtingen nodig zijn, bestaande uit massieve bladen die naar elkaar toe bewegen. In dit geval worden alle materialen die ertussen vallen gesneden en geplet. Als het de bedoeling is om speciale mengsels toe te voegen om de zwelling te verbeteren, dan is het noodzakelijk om de menginstallatie voor te bereiden.
Bakovens zijn anders, maar meestal werken ze volgens hetzelfde principe, waarbij alle stoffen die binnenkomen gelijkmatig worden verwarmd.
Thuis geëxpandeerde klei maken
Huishoudelijke mensen stellen vaak de vraag: is het mogelijk om thuis geëxpandeerde klei te produceren? Het zal best moeilijk zijn, maar zo'n mogelijkheid bestaat. Dankzij minifabrieken met oven en droger kunt u zelfstandig fracties verkrijgen met afmetingen tot 5 mm. Dergelijke centrales werken op gas of kolen.
Vaak worden naast dergelijke planten kleine breekinstallaties gekocht, die helpen om een homogene massa te verkrijgen zonder grote stenen. Over het algemeen kan alle apparatuur onafhankelijk worden gemaakt als er een wens en de nodige tekeningen zijn.
Thuisfabrieken produceren geëxpandeerd kleizand van materiaal van slechte kwaliteit. Geëxpandeerde klei met bepaalde eigenschappen kan ook worden gewonnen uit as uit steenkool. Tegelijkertijd is er een mogelijkheid om aanzienlijk geld te besparen, terwijl de hoeveelheid afval door activiteiten wordt verminderd.
Hierdoor kunnen de energie- en geldkosten voor de productie van geëxpandeerde klei te hoog lijken in vergelijking met het verkregen resultaat. Alles zal echter zijn vruchten afwerpen, omdat het vulmiddel op verschillende gebieden van het leven wordt gebruikt, en vooral in de bouw.
Waar wordt geëxpandeerde klei voor gebruikt in de bouw?
Geëxpandeerde klei is een veelzijdig materiaal dat veel wordt gebruikt op verschillende gebieden. Tegelijkertijd is er nog geen vervanger voor gevonden. Je kunt het natuurlijk vervangen door de nieuwste materialen, maar ze zullen veel duurder zijn dan geëxpandeerde klei.
Het kleimengsel wordt zowel bij de bouw van gebouwen als bij renovatiewerkzaamheden gebruikt. De warmte- en geluidsisolerende eigenschappen maken geëxpandeerde klei tot een zeer populair materiaal. Mengsels worden veel gebruikt om een speciaal cement met isolerende eigenschappen te maken.
Met behulp van geëxpandeerde klei kunt u tijdens de bouwfase de volgende werkzaamheden uitvoeren:
- beton of droge dekvloer;
- de fundering van het gebouw de nodige eigenschappen en kenmerken geven;
- vormgeven van beton met minder gewicht;
- isolatie van muren, vloeren, funderingen, enz.;
- geluidsisolatie van het gebouw.
Geëxpandeerde klei helpt de diepte van de fundering met de helft te verminderen, de omringende grond te beschermen tegen bevriezing en alle ramen en deuren op het vereiste niveau te houden. Na de constructie van het gebouw zal geëxpandeerde klei helpen bij het reguleren van de vochtigheidsgraad in het huis en het voorkomen van verschillende bevriezingspunten.
Belangrijk! Het geëxpandeerde kleimengsel is perfect om het waterleidingnet te beschermen tegen de effecten van lage temperaturen.
Geëxpandeerde klei kan worden gebruikt als verwarming op vloeren, muren of zolders. Tijdens de bouw helpt dit om te profiteren van:
- de belasting van de muren verlichten, omdat geëxpandeerde klei minder weegt dan beton;
- weerstand tegen agressieve omgevingen;
- de beschikbaarheid van het materiaal zal je helpen geld aan iets anders uit te geven;
- thermische geleidbaarheid om een stabiel behoud van de vereiste temperatuur in de kamer te garanderen;
- verlengt de levensduur van houten bouwmaterialen;
- milieuveiligheid.
Bij het isoleren van vloeren van gewapend beton wordt een mengsel van cement met geëxpandeerde klei gebruikt en voor houten constructies wordt geëxpandeerde klei in droge vorm gebruikt. Dit alles draagt bij aan een aanzienlijke vermindering van de thermische geleidbaarheid en een verlenging van de levensduur.
Muurisolatie wordt uitgevoerd met geëxpandeerd kleibeton, dat lichter is dan betonblokken. Muren gemaakt van geëxpandeerde kleibetonblokken helpen de temperatuur in het gebouw op peil te houden. In elke constructie is voorzien om een lege ruimte te laten voor het plaatsen van isolerende geëxpandeerde klei erin.
Geëxpandeerde klei is geschikt voor vloerisolatie. Dit is een economische en tegelijkertijd zeer functionele manier. Er is geen noodzaak voor het bezit van zeldzame vaardigheden en kennis. Het is voldoende om de basisprincipes van het leggen van isolatie te kennen.
Geëxpandeerde klei moet op grind of zand worden gegoten en vervolgens met beton over de geïnstalleerde wapening worden gegoten. De constructie is zwaar, maar niet zo zwaar dat de aarde onder het gewicht doorzakt. Tegelijkertijd wordt er ook een verwarmend effect gecreëerd. Maar deze methode is alleen logisch voor huizen, omdat in appartementen de isolatie op een andere manier wordt uitgevoerd.