Er worden verschillende warmte-isolerende materialen met een celstructuur op de markt verkocht, waaronder penoizol. Het verschilt van anderen doordat een gewoon persoon een installatie kan monteren of vervaardigen waarmee de productie van penoizol kan worden georganiseerd. Penoizol is een verwarmer gemaakt van ureumhars als gevolg van schuimvorming. Deze materialen worden veel gebruikt in Rusland, ze staan bekend als - "Mipora", "Mettemplast" of "Unipor".
Penoizol is een functioneel en goedkoop isolatiemateriaal, waarvan de vervaardiging eenvoudige apparatuur en goedkope grondstoffen vereist. Daarom is het goedkoop.
Voor- en nadelen van het materiaal
Uiterlijk lijkt penoizol erg op marshmallows - het is wit, poreus, elastisch en luchtig. De schuimige massa na fabricage stelt u in staat om een gebouw in aanbouw te isoleren als gevolg van het vullen van luchtleemtes en holle vloeren en wanden, het elimineert eventuele scheuren en barsten. Na het stollen wordt de massa een poreus warmte-isolerend materiaal dat elke vrije ruimte opvult.
Penoizol heeft een aantal belangrijke voordelen:
- Het materiaal is zeer duurzaam, zuinig in gebruik en gaat lang mee. Gemiddeld is de levensduur van thermische isolatie 50-70 jaar;
- Verminderde thermische geleidbaarheid, maakt het mogelijk om warmte in huis te houden, energie- en verwarmingskosten aanzienlijk te verlagen;
- Veelzijdig inzetbaar, ze kunnen de vloer, het dak of de schuimwanden isoleren;
- De penoizollaag laat lucht goed door, het materiaal verzamelt geen vocht, het "ademt";
- Niet brandbaar, onder invloed van hoge temperatuur verdampt de laag gewoon geleidelijk;
- Ratten en muizen mogen hem niet en mijden hem;
- Schimmel en schimmel ontwikkelen zich er niet op;
- Ontleedt niet onder invloed van chemicaliën en organische oplosmiddelen;
- Milieuvriendelijke isolatie, zal de menselijke gezondheid niet schaden.
Als we het vergelijken met de gebruikelijke warmte-isolatoren, dan heeft penoizol veel positieve eigenschappen. De belangrijkste zijn:
- Warmtegeleiding. De minimale indicator is 0,041 W / m / K, voor een dergelijke isolatie is een laag van 10 cm dik voldoende;
- Geluidsbescherming. Geluidsabsorptie ongeveer 65%;
- Bestand tegen hoge temperaturen. Verwijst naar G1 ontvlambaarheidsgroep, B2 ontvlambaarheidscategorie. Dit zegt dat het materiaal niet smelt wanneer het wordt blootgesteld aan vuur. Bij brand verdampt penoizol zonder vorming van giftige stoffen. Vergeleken met schuim is er 10 keer minder rook;
- Chemische weerstand. Reageert niet op agressieve invloeden;
- Vochtbestendigheid. Het neemt vocht goed op, maar geeft het ook weer af. Tegelijkertijd verliest het zijn positieve eigenschappen niet, het kan tot 20% vocht opnemen, waarna het verdampt. Om schimmelvorming te voorkomen, is het noodzakelijk om tijdens het leggen een ventilatieopening te voorzien;
- Waterdampdoorlaatbaarheid. Het is hygroscopisch, waardoor de muren kunnen ademen. In de dikte van de muur circuleert de lucht ongehinderd.
Zoals elke warmte-isolator heeft penoizol zijn nadelen. Het is vatbaar voor krimp, dit cijfer bereikt 0,1-5%. Dit nadeel is minder in het materiaal dat de holtes tussen de muren vult, wanneer het uitzet, blijkt het onder lichte druk te staan. Tijdens het drogen van het schuim, als de technologie wordt geschonden en het gebruik van grondstoffen van lage kwaliteit, kan een onaangename geur verschijnen.
Belangrijk! Let bij het kopen van grondstoffen op hun geur - een kwaliteitsproduct heeft geen onaangename geur.
Andere negatieve eigenschappen zijn onder meer:
- Lage treksterkte, schuim is gemakkelijk te breken na uitharding;
- Verhoogde vochtopname. Dit nadeel levert soms problemen op, het kan bijvoorbeeld niet worden gebruikt bij het aanbrengen van een dekvloer en bij het isoleren van een fundering. U moet extra waterdicht maken;
- Het materiaal kan niet worden vervaardigd zonder speciale apparatuur;
- Temperatuur eisen. Bij het gieten van schuim moet de temperatuur boven +5 graden zijn. Zonder dit kan geen hoogwaardig schuim worden bereid; vloeibare ureumoplossing geeft soms fenol-formaldehyde af. Dit gebeurt als een hars van lage kwaliteit wordt gekocht.
Belangrijk! Uiterlijk lijkt penoizol op polystyreen, ze zijn vaak verward bij het kopen. Deze materialen hebben echt veel gemeen, door de productietechnologie kun je schuim en schuimisolatie maken van dezelfde grondstoffen. Verschillen zitten alleen in de productietechnologie.
Voor de thermische isolatie van huizen worden verschillende soorten materiaal gebruikt. Hun belangrijkste kenmerken zijn weergegeven in de tabel.
Veel voorkomende soorten penoizol | |
Naam | Materieel verschil: |
Vloeistof | De meest voorkomende soort. Het wordt gebruikt voor isolatie van alle constructies en bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden. Vult eventuele gaten en scheuren goed op. Het is toegestaan om het materiaal direct op de bouwplaats voor te bereiden. |
gegranuleerd | Geproduceerd door polymeergrondstoffen te malen, wordt het gemalen tot korrels met een doorsnede van 10-15 mm. Bij economisch gebruik is het volume van korrelige penoizol 2 keer het materiaalvolume bij het snijden van platen. Wordt gebruikt om holtes in vloeren en tussen muren te vullen. |
Laken | Doe-het-zelf productie van penoizol thuis, waarna speciale vormen met de oplossing worden gevuld. Na het stollen wordt het materiaal gesneden, gedroogd en eventueel verder verwerkt. Bevestiging vanaf de buitenkant van het gebouw met behulp van pluggen. Het kan worden gebruikt om de holtes tussen de vertragingen op te vullen. |
Specificaties:
Penoizol is water- en stoomdoorlatend, zodat de muren kunnen ademen. Het materiaal weerstaat met succes biologische afbraak. Hij is niet bang voor schimmels, micro-organismen, hij wordt zelfs niet aangeraakt door knaagdieren. Het materiaal is zacht van structuur, het hecht strak op alle oneffenheden, waardoor het alle scheuren opvult.
Penoizol is onlangs uitgevonden, om deze reden is het mogelijk om alleen op basis van experimenten betrouwbaar over de levensduur te spreken. De fabrikanten beweren dat het ongeveer 30 jaar kan weerstaan. Een ander pluspunt zijn de milieukwaliteiten van het materiaal; tijdens de productie en het gebruik stoot het geen giftige stoffen uit.
DIY-apparatuur voor het maken van penoizol
Tegenwoordig worden er veel apparaten geproduceerd voor de vervaardiging van penoizol, waaronder apparatuur waarmee u het zelf kunt maken.
In dit geval kunt u:
- Koop een kant-en-klare unit, die is voorzien van een gas-vloeistof installatie, de benodigde set kranen en een slang voor het toevoeren van schuim. Daarnaast heeft u een compressor en containers nodig voor een ontvangstapparaat met een capaciteit van 20-300 liter;
- DIY een apparaat dat penoizol produceert met behulp van kant-en-klare tekeningen.
Gebruikte installaties voor de vervaardiging van penoizol zijn het kopen niet waard. De reden is de verslechtering van de apparatuur, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de afgewerkte isolatie. Bovendien herkent de verkoper de staat van de apparatuur niet. U kunt veel problemen krijgen door een gebruikte rig te kopen. Het is beter om meteen een nieuwe installatie te kopen.
Als u besluit de tweede optie te gebruiken, moet u alle componenten voor de productie van penoizol vinden:
Materieel is onderverdeeld in bouw- en werkplaatsmaterieel. Er moet worden herinnerd aan de belangrijke parameters die de installatie voor penoizol moet hebben:
- Installatie van apparatuur is eenvoudig;
- De installatie moet eenvoudig te gebruiken zijn;
- Het prestatieniveau hebben dat u nodig hebt;
- Goede menging van componenten;
- De mogelijkheid om de bedrijfsparameters te wijzigen is vereist;
- Het is beter om apparatuur te gebruiken die klein en licht is;
- Een hoge slijtvastheid is erg belangrijk.
Belangrijk! Houd bij het kiezen van een pomp rekening met fouten in doseercomponenten, afwijkingen van de instabiliteit van het motortoerental als gevolg van belastingswisselingen en schommelingen.
Nadat u een pakket documenten hebt gekocht, kan het apparaat onafhankelijk worden geassembleerd; reserveonderdelen zijn eenvoudig aan te schaffen.
Het ontwerp, dat de meest noodzakelijke componenten heeft, kost u goedkoop:
- Installatie voor de vorming van bellen in oplossing;
- Schuim pompslang;
- Ventiel;
- Compressor met geschikte capaciteit;
- Materialen bij de hand;
- Vaten met een inhoud van maximaal 300 liter.
Het is handig om vortex- of plunjerpompen te gebruiken, rekening houdend met het materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van de interne onderdelen. Het is beter als ze van plastic, keramiek, roestvrij staal of zelfs vernikkeld zijn.
Een pomp die is ontworpen om schuim naar de plaats van zelfisolatie te pompen, is ook beter om een plunjerpomp te kopen. Schuim wordt onder lage druk gevormd in een speciale generator. In dit geval is dubbelschuimen effectiever, een halfdroge penoizol wordt verkregen bij de uitgang, zodat deze niet zomaar uit de holte zal stromen. Eén pomp is geïnstalleerd om de hars aan te voeren en de tweede om het schuim te pompen. langs de slang.
De compressor heeft voldoende vermogen nodig; bij het kiezen ervan wordt rekening gehouden met het harsverbruik, dat, om hoogwaardig materiaal te verkrijgen, niet hoger mag zijn dan 25 kg.
Als u penoizol voor uw huis nodig heeft, is het handig om de apparatuur direct op de bouwplaats te monteren.
Meng eerst een geconcentreerd mengsel van een verharder en een schuimmiddel. Voor 10 liter concentraat is 0,25 liter fosforzuur en 0,5 liter schuimmiddel nodig, alles wordt verdund in 10 liter met water verwarmd tot 60-80 graden. De oplossing is goed gemengd, als er geen stolsels en klonten in zitten, dan is het concentraat klaar, het kan in deze vorm maximaal 6 maanden worden bewaard. 1 liter voorgemengd concentraat wordt in een voorbereide container met 10 liter warm water gegoten.
Productiestroomschema en benodigde ingrediënten
Deze goedkope isolatie is niet moeilijk te vervaardigen, aangezien goedkope composieten als grondstof worden gebruikt. Tijdens de productie wordt een halfvloeibaar schuim gemaakt. Na uitharding ontstaat een elastisch materiaal waarop eventuele deuken direct worden rechtgetrokken.
Ingrediënten voor de vervaardiging van penoizol zijn vereist:
- Ureum-formaldehydehars - de stof waaruit het schuim is gemaakt;
- Fosforzuur - vereist voor het uitharden van schuim;
- Schuimmiddel;
- Water.
Ingrediënten voor de vervaardiging van penoizol worden in de unit gepompt, waar ze worden gemengd en opgeschuimd met perslucht. Daarna wordt het eindproduct onder druk aangevoerd naar het gebied dat bescherming nodig heeft tegen de kou.
Vers gemaakt schuim lijkt op witte gelei.
De samenstelling hardt uit na een korte tijd, 10-15 minuten na het pompen naar de gewenste plaats van de generator, het schuim grijpt slechts licht vast, het zal binnen 3 dagen zijn volledige sterkte bereiken. De oplossing is na 1-3 dagen volledig uitgehard.
Het is noodzakelijk om een compressor met een bepaalde capaciteit te gebruiken.
Als je schuim van hoge kwaliteit met kleine poriën hebt, wordt het contactoppervlak groter, waardoor het polymerisatieproces verbetert. De uitharding wordt beïnvloed door de dichtheid van het schuim. Als de dichtheid niet genoeg is (de bubbels zullen groot zijn), zal het schuim snel bezinken. Als dit probleem optreedt voordat het grootste deel van de hars is gepolymeriseerd, zal de samenstelling in de mal er gewoon uitvloeien.
De kwaliteit van het schuim wordt beïnvloed door de temperatuur van het water, is deze laag, dan zal het materiaal van slechte kwaliteit blijken te zijn. Er is een concept - de veelheid aan schuim, die laat zien hoeveel product uit de oplossing zal worden verkregen. Een hoge indicator is 60-80, hiermee heb je 60-80 liter schuim uit 1 liter van de bereide oplossing. Je kunt deze eigenschap ontdekken als je een vat van 200 liter vult met schuim en wacht tot de bubbels uiteenvallen. Vervolgens wordt de volledig bezonken oplossing gemeten. U kunt het schuimen iets verhogen door meer schuimmiddel aan de oplossing toe te voegen.
Goedkoper bestellen of zelf doen
De productie van vloeibare schuimisolatie (direct op de bouwplaats) maakt het mogelijk om het in alle holtes van het huis te gieten en voor het schuimen van het dak en de zolder. Of het wordt in vaste vorm geproduceerd, door vooraf geprepareerde componenten te gieten nadat de installatie in mallen is geschuimd. Hiermee kunt u het afgewerkte materiaal in bouwconstructies leggen.
De legsnelheid is meerdere malen hoger dan die van andere heaters. Het kan worden gebruikt in lichtgewicht ontwerpen.