marktplaatsen metalen frames steeds hogere eisen aan de nauwkeurigheid van de paring onderdelen. Het hanteren van metalen buizen moet werken met hoge snijkwaliteit. Bij het kiezen van een technologie moet rekening worden gehouden met materiaaleigenschappen zoals sterkte, hittebestendigheid, geleidbaarheid, en anderen.
Het onderwerp van de pijpen te snijden met plasma. De meest effectieve technologie met een hoge productiviteit en de verwerking van nauwkeurigheid.
3D plasma pijpknipsel en types
Per definitie is het proces van het scheiden van het product in delen behulp van een hoge-temperatuur plasma in plaats van mechanische, vlam of laser cutter. Er is ook frezen, wanneer het oppervlak van het uitgesneden gedeelte van het materiaal terwijl de integriteit van de onderdelen. Afhankelijk van de omgeving waarin het proces als volgt verdeeld:
- Eenvoudig. De perslucht of stikstof gebruikt als een drager;
- Onder toepassing van een inert gas. Het verbetert de kwaliteit van het snijden, omdat het proces plaatsvindt in een schoon milieu;
- Watergekoelde. Het beschermt tegen oververhitting van apparatuur, absorbeert de schadelijke dampen.
Ter onderscheiding boog snijden wanneer het materiaal een component van een elektrisch circuit en een straal wordt gevormd binnen de boogbrander.
Hoe de plasma snijden pijpen
Plasma is een geïoniseerd gas, elektrisch geleidend. De gasstroom onder druk wordt door het mondstuk, waarbij de deeltjes worden versneld tot de geluidssnelheid. Tussen het mondstuk en het oppervlak van de buis ontstaat de elektrische boog. Onder invloed van elektroplazmennoy boog 20.000 graden verhit, de metalen smelt snel. De vloeibare smelt wordt verwijderd van het oppervlak van de gasstroom van hoge snelheid.
Een dergelijke werkwijze wordt rechtstreeks genoemd en wordt gebruikt voor materialen met voldoende geleidbaarheid. snijtechniek heet plasma-arc. Deze methode heeft een hoge productiviteit tegen een relatief lage kosten.
Voor metalen buizen met een kleine geleidbaarheid indirecte methode wordt toegepast, of plasmastraal snijden. In dit geval, zoals gezegd, de boog wordt gevormd in de brander zelf en materiaal beïnvloedt alleen de stroom heet geïoniseerd gas. De methode vereist hogere kosten en minder productief.
Plasmasnijden is begiftigd met een aantal voordelen:
- Hoogwaardige (met een dikte tot 50 mm);
- plaatselijke verhitting respectievelijk afwezigheid van thermische vervorming;
- snijkwaliteit bij hoge snelheid;
- de mogelijkheid van het snijden van complexe lijnen;
- De randen hoeven niet polijsten.
De nadelen zijn:
- veel lawaai op het werk;
- het optreden van scheuren tijdens het buigen gefuseerd segment.
Belangrijk! Het gebruik van 3D-modellen kunt u driedimensionale ruimtelijke beelden van objecten met een hoge nauwkeurigheid te creëren. Met behulp van de apparatuur met speciale software voor het beheer wordt belichaamd in de metaal.
3D plasmaprofiel snijden pijpen maakt het mogelijk om het snijden en bewerken van ingewikkelde contouren op metaal te produceren buizen van elke sectie en profiel zorgt voor nauwkeurige daarop passende delen zonder bijkomende verwerking.
Wat is plasmasnijapparaten
Het complex bestaat uit een hardware-eenheid, een voeding, een gemechaniseerde toorts. Plazmorez een huis waarbinnen het mondstuk met een draaiende mechanisme plasmamedium, evenals de elektrode en mantel koelwater. Verbonden met de gasleiding, bij afwezigheid daarvan een cilinder met gecomprimeerd gas.
Onderscheid inrichting met roterende boog zonder vloeistofgekoelde of lucht. koelwater maakt hogere plasmatemperatuur vanwege de hoge mate van gascompressie.
Nozzles, elektroden zijn verbruiksartikelen, de tijdige vervanging van die verplicht is.
Er zijn hoogfrequente elektrodeloze apparaten op basis van inductieve koppeling met een energiebron en magnetron plasmagenerators.
De afstand tussen de spuitmond en het oppervlak moet in het traject van 10 tot 15 mm. Wanneer lucht wordt gebruikt als drager moet worden gereinigd en afgevoerd.
Met het mechanisatieproces geplaatst is op een vaste installatie portaal portaal of portal cantilever - pantograaf type. Aangezien de verplaatsing systemen worden gebruikt numerieke besturing, de magnetische up lineaire snelheidsaanpassing.
Verder worden gewoonlijk gebruikte machines voor het pijpen.
Machine met numerieke besturing
Machines staan Plasma snijden van buizen met hoge nauwkeurigheid met een minimum huwelijk dankzij de CNC. Machine zelf wordt bestuurd door een regelaar of een aparte computer. Het besturingsprogramma wordt gecreëerd op basis van een driedimensionaal model vorm gesneden. In het bijzijn van zijn monster, kunt u een speciale scanner die het mogelijk maakt om een 3D-beeld te genereren in elektronische vorm te scannen.
Belangrijk! Door variëren van de diameter van de plasmatoortsen, kan de doorvoersnelheid en de hellingshoek te verkrijgen een hoge snijkwaliteit van elke complexiteit.
De hoofdeenheden, die is uitgerust met een snijmachine CNC:
- de plasmatoorts;
- controller;
- tafelzagen;
- Beugel voor het bewegen van het snijorgaan;
- eenheden voor het toevoeren van gas, elektriciteit en water.
robot
Dankzij de ontwikkeling van software is het toenemende gebruik van robot snijden. Robots worden veel gebruikt in de automotive, machinebouw en andere gebieden. Eerder, om de apparatuur te nemen weken en zelfs maanden opnieuw te configureren. Wie bracht minuten. Daarom is de draagwijdte van de robots uitgebreid van de massaproductie van soortgelijke onderdelen aan particulieren vervullen.
Bovendien, geautomatiseerde systemen continue regeling van het stel procesparameters, drastisch vermindert de schrootuitval.
Moderne robots toe snijdt onder elke hoek op elke locatie met behulp van een robotarm die juist in alle richtingen kan worden bewogen. De lange arm maakt het snijden van grote diameter buizen.
Als optie kan robotsystemen worden uitgerust met sensorsystemen, vision systemen, waardoor het permanent volgen van het proces.
Dankzij de visie systeem is bijna onmogelijk om "geen kennis" van het defecte apparaat. Ook wordt het mogelijk om afwijkingen te detecteren en pas vervolgens de instellingen tijdens het proces cyclus.
Als gevolg van deze factoren robot snijden wordt uitgevoerd op een ontoegankelijke voor handenarbeid niveau. Het beperkt het gebruik van de hoge kosten.
Universal snijsysteem ESR
Dit is de volgende stap in de ontwikkeling van technologieën voor plasmasnijden buizen. Het systeem breidt de mogelijkheden van de conventionele machines. Boren, ponsen, draadsnijden, andere activiteiten kunnen worden uitgevoerd op een enkele machine met de mogelijkheid om de figuur te slaan. Dit vermindert de kosten, tijd, middelen, productiegebieden.
De onderdelen van het systeem zijn:
- Spanner met programma management;
- schuifelementen dat de buis in een horizontale positie te houden;
- het ventilatiesysteem.
Binnen de pijp op het onderstel is gemonteerd, die elk zijn geselecteerd op basis van de lengte en het gewicht van het product. Daarboven is een reizende drager met een brander aan de poort die het vrije drager garandeert.
De verwerking buis wordt geroteerd om zijn lengte-as. Beweeg in horizontale richting gesynchroniseerd met de rotatie die nauwkeurige positionering plazmorez mogelijk maakt.
3D head-mounted CNC wordt de gewenste hellingshoek en rotatie van de plasmabrander, waardoor afschuining enige complexiteit in een enkele doorgang. Dit bespaart tijd en geld. De software heeft een database waarin is opgeslagen een bibliotheek van bezuinigingen en zorgt voor een snelle creatie van nieuwe.
Plasma snijmachine voor pijpen «Koral»
Tijdens de aanleg van pijpleidingen, in andere gebieden van de techniek vereisen nauwkeurige verbinding van buizen met grote diameter, soms meerdere op een plaats. Bij verplaatsing vergroot de dikte van de las, die leidt tot een vermindering van de sterkte en duurzaamheid van de constructie. De traditionele methode van markering buizen met patronen papier arbeidsintensief leiden tot grote fouten in de accuraatheid van scharnierende delen.
Installatie «Koral», ontwikkeld door «Eckert», maakt gebruik van de ESR-systeem en is een plasma cutter met een CNC. Het is uitgerust met een 3D-kop met geavanceerde software die precies snijden mogelijk maakt, de naleving van de gespecificeerde producten dimensies.
Het besturingssysteem is relatief eenvoudig, niet een lange ingewikkelde training nodig. Applicatie laat plasmaboog vormige profielen, waarvan de kwaliteit elimineert de verdere verwerking van de flens. Afgiftewijzigende «Koral» 300, «Koral» 600 «Koral» 900. Digitale middelen beperking van de buis te behandelen.
Machine voor hoge precisie plasmasnijden buizen is volledig geautomatiseerd en verschaft continue arc hoogteregeling, verbrandingstemperatuur, gasdruk, over alle procesparameters proces.
Belangrijk! Gebruik van het apparaat maakt het mogelijk te verminderen door enige malen de flens verwerkingstijd in vergelijking met gebruikelijke werkwijzen.
metaal processing technologie maakte een kwalitatieve sprong voorwaarts, blijven floreren. Er zijn nieuwe technieken, het verbeteren van bestaande producten.
Plasma-technologie heeft een leidende positie onder alle manieren van metaal verwerken dankzij de perfectie van het proces, een hoge efficiëntie, redelijke combinatie van prijs en kwaliteit.
