Wat is polyurethaan, de kenmerken en de toepassing

Vooruitgang in nu de technologie en vervolgens leidt tot het verschijnen van nieuwe materialen. Een echte revolutie voor de man genaamd polyurethaan, heeft het uiterlijk waarvan de deuren geopend voor een aantal extra industrieën.

Wat is polyurethaan

Polyurethaan is een synthetisch materiaal, dat verschillende eigenschappen kunnen hebben. Vind flexibele structuur die wordt uitgerekt rubber of harde kunststof te maken. Wijd schuim, die op grote schaal wordt gebruikt als een afdichtmiddel of isolatie.

Verschillende structuren worden verkregen ten gevolge van het mengen van verschillende bestanddelen. Mogelijke variaties er oneindig veel. Het werd voor het eerst geproduceerd in 1937 in Duitsland. Dan productie heeft verspreid over de hele wereld. Het wordt nu gebruikt in tal van industrieën.

Hij heeft een aantal concurrenten die op een bepaalde manier superieur, en in sommige opzichten inferieur aan de polyurethaan.

eigenschappen van polyurethaan

Eigenschappen zijn afhankelijk van de specifieke structuur en samenstelling. Maar alle polymeren combineert hoge elasticiteit optie. Het polymeer kan veranderen de grootte onder invloed van de lading, en vervolgens terug naar de beginpositie. Bovendien is de bron onderdelen is hoog. Het is mogelijk om een kracht van maximaal 50 MPa toegepast, hoewel de uiteindelijke stam minimaal zal zijn.

Belangrijk! Het polymeer is zeer duurzaam en heeft een lage gevoeligheid voor temperatuur. Het verandert nauwelijks de eigenschappen en prestaties bij een temperatuur van -60 tot +80 graden.

Kenmerken:

Polyurethaan hoge hardheid.
Slijtvastheid.
Elasticiteit zelfs onder hoge hardheid.
Weerstand tegen schimmel en het verschijnen van verschillende micro-organismen breken structuur.

technische kenmerken

Technische kenmerken van de polyurethanen kan variëren, maar ze delen een paar opties:

De mechanische sterkte van verschillende polyurethaan.
Weerstand tegen slijtage.
Flexibiliteit.
Een breed scala aan bedrijfstemperaturen.
Diëlektrische eigenschappen.
Lage thermische geleidbaarheid.
Olie weerstand.
Chemische bestendigheid tegen oplosmiddelen.
Waterbestendigheid.

In het algemeen is het polymeer betrouwbaar. Maar het is vermeldenswaard dat de toepassing van de delen van het polyurethaan bij lage temperaturen kan leiden tot een verhoogde broosheid en verlies van nuttige eigenschappen.

Voordelen en nadelen

Net als andere materialen, polyurethaan heeft voordelen en nadelen die het anders zijn analogen te maken. Voordelen zijn onder andere:

Levensduur en langzaam ouder worden.
Is bestand tegen zware lasten.
Goed herstelt zijn vorm na de mechanische vervorming.
Flexibiliteit.
Vrijwel geen stok vervuiling.
Veel minder gewicht in vergelijking met metalen onderdelen.
Het maakt niet elektrisch geleidend.
Bestand tegen een verscheidenheid van schuurmiddelen.

Polyurethaan is veel goedkoper dan andere materialen, waardoor de productiekosten van onderdelen aanzienlijk kan verminderen. Mechanismen van polyurethaan werken bijna geruisloos, aangezien de details zijn niet sterk tegen elkaar wrijven en veroorzaken geen rammelen.

In vergelijking met metaal, het vergt veel minder onderhoud. Het verschaft een verbeterde slagvastheid en elasticiteit van een vast oppervlak waarop het moeilijk afscheid krassen. Blootstelling aan temperaturen heeft geen invloed op de eigenschappen, omdat het werkbereik is vrij breed. We moeten ook wijzen op de lage gewicht, die een belangrijke factor in een verscheidenheid van machines en onderdelen lijkt.

Het is mogelijk om een materiaal te maken elke gewenste eigenschappen. Met voordeel wordt verwezen naar de wrijvingscoëfficiënt van het polyurethaan. Het kan van alles zijn.

Belangrijk! Polyurethaan tijdens gebruik kan zijn afmetingen veranderen tot 600%, en dan terug naar de uitgangspositie. Geen van de andere gemeenschappelijke materiaal niet deze eigenschappen bezitten.

Maar het was niet zonder gebreken. Door nadelen polyurethaan omvatten:

Moeilijkheden recycling.
Bij lage temperaturen wordt het materiaal bros en breekt snel onder belasting. Flexibiliteit is praktisch nul.
Slechte weerstand tegen draaien.
Schuimmateriaal krimpt, wat kan leiden tot verstoring van onduidelijke omtrek en vorm.
Het gebrek aan ademend vermogen maakt weinig gebruik voor de vervaardiging van bepaalde onderdelen.

Soms rijst de vraag of een persoon is slecht voor polyurethaan. Om deze te beantwoorden, moeten we de samenstelling van het betreffende materiaal te leren kennen. En omdat ze anders zijn, dan zal niemand een duidelijk antwoord te geven. Sommige van de componenten kan zelfs schadelijk zijn voor de gezondheid, maar vooral in het normale bereik.

polyurethaansoorten

Er zijn vele soorten materiaal, die elk heeft zijn eigen kenmerken. Maar in bijna alle landen de belangrijkste zijn de drie belangrijkste soorten van industriële polyurethaan.

Adipreny

Materiaal, met het kenmerk, hoge elasticiteit en een uitstekende vormvastheid. Adipreny grote schaal gebruikt om de banden, pakkingen, diverse coatings te maken. Het hoofddoel van de materialen als de bescherming van andere delen van constructies tegen achteruitgang veroorzaakt door overmatige, herhaalde belasting.

Vulkollan

Een aparte groep van materialen die bij temperaturen tot 120 graden kunnen functioneren zijn. Dit cijfer kan de gegevens in een groot aantal industrieën, voornamelijk met betrekking tot de oprichting van lagers of bussen.

Vulkopreny

Type, die zelden wordt gebruikt in zijn pure vorm. Vulkopreny meestal gebruikt in combinatie met andere polymeren om hun de noodzakelijke sterkte eigenschappen te geven.

toepassingen

Vanwege de eigenschappen van het polymeer is toegepast in een aantal industrieën. Materialen verschillende structuren uit te voeren fundamenteel verschillende en soms zelfs tegenstrijdige doelstellingen:

Vloeibare polymeren typisch bewerkstelligd door behandeling van bouwconstructies, organen en meer. Hiermee kunt u een grotere weerstand te bereiken.
In een schuimmateriaal wordt vaak gebruikt voor het isoleren van verschillende oppervlakken. Plaatmetaal gesneden steun voor de wielen, verbindingen, tegels, plinten en meer.
De eigenschappen van het materiaal mogelijk te maken het gebruik ervan als bekleding in diverse technische constructies. Deze aanpak bespaart het item van de voortijdige uitval en zorgt voor een stabiele werking over een lange periode.
Op grote schaal gebruikt bij de productie van schoenen, waardoor ervan de zool en de huid substituten. Echter, het gebrek aan ademend vermogen maakt deze schoenen comfortabel is niet voor iedereen.
Het materiaal kunt u een-model ontworpen implantaten voor de geneeskunde, die, in combinatie met de mechanische eigenschappen van het polymeer een vrij veel voorkomende materiaal voor prothesen maakt creëren.
In techniek kunt u een groot aantal onderdelen van dergelijke polymeren te voldoen.

productie

Delen polyurethaan zijn verschillende manieren, bijvoorbeeld gieten, gieten, extruderen, gieten en meer. De meest voorkomende cast, die het gebruik van een groot aantal extra dure gereedschappen niet nodig. In dit geval kan worden gebruikt een eenvoudige vorm, gewoon herhaalt de afbeeldingen nodige gegevens.

de markt nu kunt u het materiaal in verschillende vormen, van vloeibare zien vast afgewerkte onderdelen. Er moet apart gespoten polyurethaan dat in een dunne laag op een andere ondergrond worden aangebracht toewijzen.

Productievolumes worden elk jaar toeneemt. En de details van de vraag van dit materiaal is niet verminderd. Het is goedkoop, functioneel en duurzaam. En voor het grootste deel van de details van deze zijn meer dan genoeg.

het gieten

Meest gegoten onderdelen gemaakt van polyurethaan. In dit geval, om een deel te maken, wordt het materiaal in vloeibare vorm gegoten in gesmolten vorm. Wordt dan onderworpen aan koelen. En in deze productie kan worden beëindigd. Soms duurt het zelfs de eindverwerking in de vorm van ontbramen en extra lagen. Echter, voor veel onderdelen maakt het niet uit.

Dus je onderdelen met een complexe geometrie kunt maken zelfs. Je moet vorm te vinden. productieprocessen zijn gemakkelijk te automatiseren, waardoor het mogelijk is om onderdelen in grote hoeveelheden te maken, veel goedkoper voor de werkwijze. Het versnellen van de productie van hoge druk kan worden toegepast. Hier de werkwijze is vergelijkbaar met de productie van onderdelen van conventionele kunststoffen.

Verspreid verkregen en het aanbrengen van een oppervlaktelaag van het polymeer op de metalen punt. Deze aanpak maakt het object is beschermd tegen schokken. De toepassing kan handmatig of met behulp van machines worden gedaan.

polyurethaan kosten

In de markt zijn er veel verschillende soorten polyurethanen en van verschillende bedrijven. Prijzen kan drastisch verschillen. De kosten zijn afhankelijk van het bedrijf, het type, de vorm, en een aantal extra parameters. Denk aan de prijs van de meest voorkomende typen van de huur:

Sheet 500x500 mm met een dikte van 5 mm kost ongeveer 1000 roebel. Op wholesale-aankoopprijs kan worden verminderd met ongeveer de helft. Platen met een dikte van 10, 20 wordt 80 mm respectievelijk kosten 1600, 2400, 6000 roebel.
De staven 20 mm tot 80 roebel. 35 mm zal per stuk kost 300 roebel. 50 mm - 400 roebel. Te beginnen met 100 prijzen mm zijn sterk stijgende. 100 mm tot 1600 roebel en 200 mm smaller van 9500 roebel te betalen.

Het vloeibare materiaal wordt verkocht gew. De prijs in het traject van 500 roebel per 1 kg. Maar dit geldt voor binnenlandse materiaal. Import kan twee of zelfs drie keer zo veel kosten.