Elektroden: types, kenmerken, wat beter is, de producenten

De elektrodepen is bekleed met smerende gebruikt voor het lassen van metalen. Gesmolten kern absorberen van zuurstof en stikstof, bros tijdens bedrijf.

Daarom moet slakken bekleding (coating) om het gesmolten lasmetaal te beschermen of te harden door atmosferische invloeden.

Bekleding bepaalt reinigbaarheid, lassterkte, de kwaliteit van de bal en de samenstelling van het lasmetaal en de elektrode specificatie. Het beschermt het metaal tegen beschadiging, verbetert de kwaliteit van lassen en zorgt voor een aantal voordelen, waaronder:

• gecontroleerde grootte en spuiten penetratie;
• stabiliteit van de boog;
• verhogen depositiesnelheid;
• uitgelijnde lasoppervlak;
• gemakkelijk verwijderen van de slak.

typen elektrodes

De producten worden ingedeeld op verschillende parameters: het smeltgedrag, de coating samenstelling van de coating.

door smelten

Smelting (metaal of anderszins) elektroden - een verbruikbaar materiaal dat overgaat in de las deel. Niet-afsmeltende variaties bestaan ​​uit koolstof en grafiet, zij metaal.

nonconsumable elektrode

Hoofdvarianten - steenkool gebaseerde en wolfraam.

• Koolstofelektroden - een machine zonder het vulmiddel wordt gebruikt voor het snijden of lassen, bestaat uit koolstof grafiet staaf, die kunnen worden bekleed met koper of andere metalen.
• Wolfraamelektrode - gedefinieerd als geen vulstof metaalelektrode gebruikt bij de lassen of snijden. Produceerde de meeste van wolfraam.

Ook inbegrepen torirovannyj, itrirovanny en lanthanised elektroden.

Het bevat informatie over de grootte en tolerantie eisen en selectie van piloottesten. scope:

• koolstof en de gebruikelijke dubbele-booglassen,
• snijden en kerving.

smeltbare

De metaalelektroden worden onderverdeeld in beklede (gietijzer, messing, brons, aluminium) en onbedekt. Het tweede type werd gebruikt in de vroege stadia van de ontwikkeling van lasindustrie wordt nu gebruikt als een draad voor het lassen in een gasvormige omgeving.

beklede elektroden onderscheiden door de dikte van de aangebrachte laag volgens GOST 9466-75:

• Thin - Een Russische markeringen identiek aan de internationale;
• Medium - Russische etikettering, internationaal - In;
• Dikke - Russische opschriften D International - R;
• Vooral dikke - Russische opschriften D, internationaal - S.

Er zijn 4 soorten mogelijke bedrijfsstanden:

• alle posities;
• alle behalve de verticale positie;
• onderste, horizontale en verticale;
• lager.

indeling elektroden

Denk aan de Russische en Amerikaanse systemen.

Westerse fabrikanten hebben methoden voor het identificeren elektroden gebruikt in arc lassen soort E1234 vastgesteld:

1. E - booglassen.
2. De eerste twee cijfers - de treksterkte wordt aangegeven in lbf / in² (duizend psi. inch) van het afgezette metaal.
3. Het derde cijfer geeft de positie van de las: 0 - is de indeling; 1 - voor alle posities; type 2 - alleen de horizontale positie; 3 - Alleen voor horizontale lassen.
4. Het laatste cijfer - geeft de polariteit, samen met de soort stroom.

Bijvoorbeeld het aantal elektroden E6010 is geschikt voor booglassen met een minimale treksterkte van 60.000 lbf / in²; in alle standen; Het vereist gelijkstroom omgekeerde polariteit.

Soorten coatings, stroom en polariteit toegewezen aan de vierde positie van de classificatie.

Russische classificatie Het heeft verschillen. Het symbool geeft de aanwijzing, type coating en mechanische eigenschappen van de las. Bepaald door GOST 9467-75.

• E38-E50 - een reeks van klassen voor het werken met laag-gelegeerd staal. Dit soort metaal sterker dan koolstof analogen standaardcomponenten: chroom, nikkel, scheursterkte van ten minste 50 kgf per millimeter.
• Variaties met de letter A 50 (bijvoorbeeld, E50A) zijn toepasbaar voor het lassen van koolstofstaal.

Het materiaal van geringere sterkte dan de vorige, met een verminderd koolstofgehalte - algemeen tot 2,14%. Verbruiksgoederen, aangeduid A, gebruikt voor veeleisende metaal ductiliteit en taaiheid.

• E55, E60 - gemiddelde categorie geschikt zijn voor eerste en tweede soorten materialen, maar de weerstand tegen scheuren, die in het traject 50-60 kgf / mm.
• E70-E150 - voor staalsoorten (hoge sterkte en hoog), scheursterkte groter is dan 60 kgf / mm.
• Basistype E-09M of variaties onder toevoeging van andere afkortingen en met de letter M in bindingsmedium aanwijzing of de typen e-10H1M1NFB, e-10H3M1BF - voor het lassen van gelegeerd staal warmtebestendige type.

Elk type aantal eisen voor de naleving van de normen van de mechanische eigenschappen en de chemische samenstelling.

Door het bekleden van geest

De indeling in de volgende types:

• zuur (Aangeduid met A) - om te werken in alle posities onder toepassing van elke soort stroom. Niet van toepassing wanneer het koolstofgehalte wordt verhoogd of zwavel in het metaal.
• rutiel (Aangeduid F) - werkt met wisselstroom of gelijkstroom, in alle standen.
• hoofd- (Aangeduid met B) - alle ruimtelijke posities, geschikt voor het lassen van dikke metalen. Werken met een constante stroom, wordt de polariteit omgekeerd.
• cellulose (Aangeduid U) - elektrode bestand tegen oververhitting. Werken met gelijk- of wisselstroom in alle posities.
• blended (Aangeduid RTSZH) - alle bepalingen in aanvulling op het plafond, een laag verbruik, zijn samengesteld uit ijzerpoeder.

Volgens de samenstelling van de verpakking

Het bestaat uit 6-12 ingrediënten:

• Cellulose - door de ontleding van het materiaalgas met het reductiemiddel afscherming rond de boog.
• Metaalcarbonaten - instelbare basis slakken gazozaschita door smelten organische bestanddelen.
• Calciumfluoride - elektrolyt verbetert vloeibaarheid bij toepassing op metaaloxiden, afgegeven gas bescherming boog.
• Minerale silicaten - gezien slakvormende worden gebruikt zodat de legeringsgehalte en basen, zijn verantwoordelijk voor de sterkte van de elektrodebekleding.

• Ferrosilicium en ferromangaan - een aanvulling op de lasnaad van silicium en mangaan, helpt zijn desoxydatie.
• Titaandioxide - vormen bystrootverdevayuschy slakkenmateriaal gekenmerkt door een verhoogde vloeibaarheid tijdens het lassen.
• Klei en gum - zorgen voor de sterkte en elasticiteit van het bekledingsmateriaal tijdens extrusie.
• IJzerpoeder - lasproductiviteit stijgt vanwege de bijkomende precipitatie van het metaal in de las, de boog stabiliseert en verbetert de vloeieigenschappen van de slak.

Details van de elektroden

Functionele kenmerken coatingpatronen afhankelijk van de aangeboden oppervlaktesamenstelling.

rutiel elektroden

Onder hen zijn gecombineerd varianten: rutiel, ijzerpoeder, natrium of kalium.

• Indien rutiel, ijzerpoeder, toegestaan ​​laspositie afhankelijk van het percentage. Tot 50% van het poeder - de elektrode geschikt voor toepassing in alle posities.

Een hoger percentage wordt alleen gebruikt voor de productie van hoeklassen.

• Het gehalte van de rutiel titaandioxide of relatief hoog ten opzichte van de natriumbestanddeel die minder spat, de beheersbaarheid van de slak en rustig boog verschaft.

• Bij de modellen met natrium vloeimiddel heeft een glad oppervlak en het binnendringen van minder dan cellulose analoga, maar de mechanische eigenschappen van het lasmetaal lager is dan die van cellulosetype.
• De hoge depositiesnelheid en laagspanningsboog zijn gemeenschappelijk voor alle rutiel-natrium pleisters, is afhankelijk van de hoeveelheid ijzer in de bekleding.
• Formuleringen kalium voor arc ionisatie.
• Rutiel gebruikt met elk van de huidige weergave, maar in een rechte polariteit.

cellulose elektroden

Vervaardigd uit gerecycleerde materialen, componenten laaggelegeerd of cellulosetype natrium Bovendien papierinhoud bereikt 30%.

• Fusing ruw, en verhoogde spatten in vergelijking met andere soorten materiaal maakt het lastig voor een vaste baan.
• Pulp en kalium opvatting reikende vervanging natrium- kalium-, of las (arc penetratie) afsluiten kwaliteit dan de pulp en natriumtype.
• Het gas schild met kooldioxide en waterstof produceert een gelijkmatige boog die diepe penetratie verzekert.

Dit is een vroeg type, ontworpen voor pijpleidingen kruisen. Meestal wordt samen met een constante stroom met een omgekeerde polariteit. Cellulose kalium geschikt voor AC-lassen.

De types cellulose toelaatbaar aanwezigheid van kleine hoeveelheden ijzerpoeder. Het stabiliseert de boog en enigszins verhoogt de afzettingssnelheid.

Basis en variaties nizkovodorodistye

Lime-calcium coating voldoet aan de belangrijkste. De hele groep pleisters gekenmerkt door de afwezigheid van organische, vrijkomt bij de ontleding van waterstof. Naast de belangrijkste, deze eigenschappen zijn inherent in mengsels met natrium en kalium.

• Ongebruikte middelen die het gekristalliseerde water: asbest, cellulose.
• Calcium fluoride minimaal waterstofgehalte aan de boog, waardoor een verhoogde las taaiheid bereikt.
• De boog is glad, maar de gemiddelde depositiesnelheid, met matige penetratie.

Het type van een constante stroom, moet omgekeerde polariteit.

zure elektroden

Basis wassen erts met oxiden van ijzer en mangaan. Oxidatieve karakter mengsels veroorzaakt evolutie van zuurstof tijdens het smelten.

• De samenstelling wordt verkregen van ongeveer 0,15% koolstofgehalte overeenkomt met de kokende staal.
• Gedesoxideerd metalen zijn gevoelig voor verhoogde vorming poriën, bekleding niet geschikt voor hooggelegeerd staal.
• Matige taaiheid.
• Metaal behandeld met een zure spoeling, bros en gevoelig voor scheuren.

Met ijzer in de samenstelling

Dit omvat een mengsel van waterstof-ijzer (meer dan 50% van het poeder) en ijzeroxide-natrium. Wassen met deze compositie een grote hoeveelheid slak ontstaat tijdens bedrijf.

• gemiddelde penetratie en verlaagde spatgedrag;
• verkrijgen van een las met een glad oppervlak;
• complicatie van slakvorming controle;
• afzetting plaatsvindt met hoge snelheid;
• Het wordt gebruikt voor het maken van hoeklassen;
• werken met elk soort stroom en polariteit.

Er zijn nog andere dan de genoemde, de meeste van hen types - de combinatie en die bestemd zijn voor hoogwerkers.

typische kenmerken

naakt

Vervaardigd uit de samengestelde draad voor specifieke toepassingen.

• Tekening coatings licht stabiliserend effect op de boog.
• Toegepast op lassen mangaan staal en andere operaties waarbij de bekleding niet nodig of gewenst.
• Praktisch niet van toepassing voor het handmatig lassen - boog instabiel.
• Nitreren naad veroorzaakt een afname van de mechanische eigenschappen.
• Bij gebruik bij lage stromen, gekenmerkt door het optreden bolvormige voordeel.

krijt

Lichte coating verbetert de vloei-eigenschappen van de boog:

• vermindert de onzuiverheid fosforoxiden of zwavel;
• veranderen van de spanning van de metalen - de druppeltjes die uit de punt van de elektrode, kleine afmetingen en hoge frequentie;
• Gestuurde homogeniteit;
• Verhoogde boogstabiliteit;
• in het gewricht verhoogt het zuurstofgehalte van 5-10 keer.

Fysische en mechanische eigenschappen van het lasmetaal bij het invoeren van de gemodificeerde legeringen elektrodematerialen in gips. De slak in dit geval verhoogt de kwaliteit van de metaalverbindingen en de geschiktheid voor snelle lassen.

De extra's

Voordelen elektroden als type coating.

rutiel

• Verminderde toxiciteit;
• boogstabiliteit, ongeacht het type stroom aangelegd;
• verhoogde neerslagsnelheid aan de ingang van ijzerpoeder;
• weerstand tegen poriënvorming;
• laskwaliteit formatie vanwege de goede overgangsmetaal;
• lage gevoeligheid voor arc rek,
• Kleine spuiten ratio.

hoofd-

• hoge ductiliteit;
• verminderde kans op beschadiging en kristallisatie scheuren;
• Hoge taaiheid van de las;
• weerstand tegen kou broosheid;
• verhoogt de depositiesnelheid bij toediening ijzerpoeder;
• lage oxiderend vermogen;
• toxiciteit ten opzichte van zure coatings verlaagd.

zuur

• arc extensie of het werken met het materiaal, bevattende slak, er geen neiging om poriën te vormen;
• stabiele verbranding van verschillende soorten stroom;
• High-performance warmte voorzien in oxidatiereacties;
• zure slakken vermogen ijzer- oxide binden, om te zetten in silicaten en titanaten;
• depositiesnelheid bereikt 11-12 g / Ah.

cellulose

• een verminderde hoeveelheid slak;
• Gas metal bescherming;
• laat het werk uit te voeren zonder de vorming van poriën;
• hoogwaardige voetlas penetratie;
• geschiktheid voor het lassen in besloten ruimten alle posities;
• naleving van de chemische samenstelling van de las semi-gedood of gedood staal.

problemen

Nadelen zijn ook gebonden aan de types.

rutiel

• siliciumdioxide veroorzaakt een vermindering van taaiheid;
• verminderde taaiheid;
• kleine waterstofsulfide spanningsscheurbestendigheid;
• instabiliteit de kristallisatie scheuren;
• Hoge oxidatie van ijzer en legeringselementen;
• hoog fosforgehalte, veroorzaakt een neiging tot brosheid bij lage temperaturen;
• ongeschiktheid voor ontwerpen met hoge temperaturen.

hoofd-

• neiging tot cavitatie bij de verhoogde booglengte of de aanwezigheid van roest op de randen;
• vergt voorbereidend werk met foto's - het schoonmaken, het branden vóór het lassen;
• onstabiel als gevolg van boogvorming fluor in de samenstelling;
• ionisatie waarschijnlijkheid;
• nodig voor gebruik met gelijkstroom omgekeerde polariteit.

zuur

• hydrogenering en diffusie van het lasmetaal;
• beperkt de mogelijkheid van het aanvragen van een hardbare legering en koolstofstaal;
• toenemende deoxideren metalen begunstigt de vorming van poriën als gevolg van waterstofontwikkeling;
• de neiging om de las hete scheuren bij een koolstofgehalte van meer dan 0,15% te vormen;
• ongeschiktheid voor handmatig lassen staal bevattende meer dan 0,3% koolstof;
• neiging tot veroudering, waarbij taaiheid reduceert stam;
• verhoogde spat;
• Toxiciteit van mangaanverbindingen.

cellulose

• spatten tot 15% - een hoger tarief;
• hoge oppervlaktespanning van gesmolten metaal;
• het waterstofgehalte van de las wordt vergroot, hetgeen de sterkte vermindert.

Hoe te kiezen

Onder de factoren beschouwd bij het kiezen van de juiste elektrode, het belangrijkste is de samenstelling ervan. Het moet voldoen aan de doelstellingen en de aard van metaal om mee te werken.

• De kale draadelektroden modellen uniformiteit toezicht op de stabiliteit van de boog.
• Het is belangrijk om het materiaal, vergelijkbaar met de samenstelling van het lasmetaal te kiezen.
• De aanwezigheid van het mengsel van componenten veroorzaakt booginstabiliteit. Dit ferrisulfaat, aluminiumoxide of zijn (ten minste 0,01%) en siliciumdioxide en. Tegelijkertijd, de ijzeroxiden mangaan en calcium gestabiliseerd boog.
• Fosfor veroorzaakt korrelgroei, broosheid en brosheid bij lage temperaturen. Zwavel fungeert als een slak, is bijzonder schadelijk in de elektroden van staal met laag koolstofgehalte met een laag gehalte aan mangaan.

Het oppervlak dient vrij van vuil en voorbewerken verbindingen. Wordt gecontroleerd met behulp van een lichte stof. Een groot aantal lagen creëert instabiele lasomstandigheden.

Wat is een betere elektroden

Universele waarden daar, het belangrijkste ding - op te halen die overeenkomen met soorten en maten.

• Cellulose en basiscoating wordt alleen handmatig lassen met gelijkstroom, geschikt voor ontwerpen met grote duurzaamheid vereisten.
• Zuur en rutiel wordt met een spanning van 50 volt lasmachine. De tolerantie van 5 volt.
• UONI 13/55 - universeel type met een basiscoating, MP-3 - rutiel.
• Elektrode diameter is gekozen voor de metaaldikte, die kookt. Toelaatbare verschil in breedte in het bereik 0,1-0,5 mm.

• Zachte boog (aanduiding) - voor dunne metalen of onvolmaakte constructies of passing parameters.
• Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de desbetreffende verklaringen van de laspositie (horizontaal, en ga zo maar door. D.).
• De aanwezigheid van ijzerpoeder verhoogt het volume van gesmolten metaal waarover de las (in de hitte wordt staalpoeder).

exploitatie

De elektroden moeten worden opgeslagen in droog. Vocht nadelige invloed op de eigenschappen van de coating, en kan leiden tot overmatig spatten. Het leidt vaak tot porositeit, overmatige vorming van scheuren in de gelaste gebied.

De elektroden zijn blootgesteld aan vochtige lucht of vloeistof langer dan 2-3 uur, moet worden gedroogd door verwarmen in een geschikte oven - gedurende twee uur bij 260 ° C Na drogen vereist opslag in verzegelde containers of verpakkingen.

Buigen elektrode kan leiden tot het feit dat de staaf zal ontsnappen wassen. Elektroden beschadigde coating mag niet worden gebruikt voor het lassen.

elektroden fabrikanten

Garantievoorwaarden fabrikanten niet van toepassing op verbruiksgoederen, die elektroden bevatten.

BlueWeld - Italiaanse fabrikant van lasapparatuur. Beschikbare elektroden voor het plasmasnijden, die verschillen in vorm van de gewone.

Brima - de Duitse fabrikant. Accessoires voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten, rutiel en austenitisch-ferriet model. Voldoen aan de Russische en internationale classificaties.

Deka - fabrikant van Spanje, gespecialiseerd in de metaalbewerking machines en werktuigmachines. Lassen componenten beschikbaar in de vorm van draad.

ESAB - Zweedse fabrikant van apparatuur voor het lassen en snijden van metalen. De beklede elektroden belangrijkste daubing.

FUBAG - de Duitse fabrikant. Het is gespecialiseerd in verschillende soorten apparatuur voor elektriciteitscentrales, pompen, compressoren en lassen tool. Modellen zijn elektroden rutiel en basiscoating.

Kedr - want dit is het bedrijf merk fabrikant van omvormers en koken accessoires. Tungsten elektroden beschikbare modellen.

Monolit - handelsmerk rutinovyh en cellulose elektroden. Geproduceerd "PlazmaTek" Oekraïense bedrijf.

Telwin - Italiaanse fabrikant van lasapparatuur en accessoires. De garantie op de lasapparatuur 12 maanden.

Wester - compleet met rutiel daubing. Het bedrijf slecht vertegenwoordigd op het internet, onder hetzelfde merk zijn de andere fabrikanten.