Dekvloer vloer met hun handen: Stap voor stap instructies 30 foto proces

Residentiële, industriële bouw in de meeste gevallen niet zonder nivelleerbasis. Om een ​​glad vloeroppervlak bereiken maakt dekvloer, dat betrekking heeft op de structuur, vormt de basis voor het leggen van vloerbedekking. Bij het uitvoeren van reparatie en de bouw werk van veel huiseigenaren zijn geïnteresseerd in de vraag hoe maak een dekvloer vloer met je handen als mogelijk het werk doen op hun eigen, zonder te nodigen specialisten.

Soorten gietvloeren voor hun kenmerken, voor-en nadelen

Dekvloer - het basisdeel, de blisterlaag voltooid. Het vertegenwoordigt de gelegd bovenop de overlap tussen vloeren op grond isolatieconstructie mengsel. Het dient als basis voor het leggen van de vloerbedekking, zoals parket, linoleum, kurk. In sommige gevallen kan de laag zelf fungeert als een topcoat op industriële installaties, winkels, magazijnen, garages, kelders.

Het voornaamste doel van de banden - nivellering ondervloer basis. Als we kijken naar de normatieve documenten, volgens SNIP 2.03.13-88 p. 5.1, moet deze laag worden aangebracht op de leidingen verstoppen, maakt de vereiste helling, de lastverdeling geluidsisolatie lagen zorgen beoordeeld vloer warmte-absorptie.

Gezien de stapelmethode, mengsels structuur, zijn er verschillende soorten screed: natte, droge, semi-droge. Bij de constructie van de meest gebruikte cement-zand mortel in de prestaties van een ruwe afwerking. gips analogen kunnen worden gebruikt in woongebieden met lage luchtvochtigheid. Om de juiste keuze te maken om uit te vinden wat voor soort dekking is de beste, kijk naar elk type in meer detail.

droog

Droge dekvloer kunt u een plat oppervlak snel te maken onder de topcoat. Uitlijning wordt uitgevoerd door het vullen stortgoed uitgevoerd waarover gestapelde vellen spaanplaat, gipsvezelplaat, OSB, multiplex. Voor het beddengoed gebruikt geëxpandeerde klei, perliet, vermiculiet, kompevit. De laagdikte hangt af van verschillende factoren in aanmerking onregelmatigheden en verschillen van de basis, rekening houdend met de beschikbare voorzieningen genomen. De belangrijkste voordelen van prefab vloer zijn onder meer:

• De snelheid van de installatie. Voer een ruwe afwerking kan voor een paar dagen;
• Een eenvoudige proces van installatie. Onder de macht om hun eigen handen te maken zonder de betrokkenheid van deskundigen;
• Maintainability design. Het is mogelijk om fouten te corrigeren, te elimineren onjuistheden;
• Eenvoudige installatie van de communicatie;
• Een kleine dakbelasting van het gebouw;
• Goede thermische en akoestische isolatie-eigenschappen.

angst vocht kan worden gescheiden van de nadelen van modulaire ontwerpen. Bij de bouw ervan, bijzondere aandacht moet worden besteed aan het waterdicht maken. Onder invloed van bulk watermengsel als overdekte materialen vervormen. Ook, als de tijd na de overstroming is niet droog vloeren en de vloer, dan na verloop van tijd zal het noodzakelijk schimmel.

nat

De natte dekvloer kan worden uitgevoerd met beton en cement-zandmengsel. Het verschil ligt alleen in de aanwezigheid van een vulmiddel in de vorm van gebroken steen of grind. Voor de bereiding van het preparaat nodig cement, zand, water. Om rekbaarheid, sterkte, duurzaamheid, droogsnelheid speciale weekmakers toevoegsels kunnen worden toegepast verhogen. De belangrijkste voordelen van het gebruik van dit soort afwerking zijn:

• Gelegenheid om te worden gelegd op alle soorten vloeren, met inbegrip van de grond;
• Met hoge weerstand;
• duurzaamheid;
• Installatie van warmte en waterdicht;
• Mogelijkheid om eventuele oneffen oppervlak af te stemmen.

nadelen:

• Langdurige droogtijd, die afhankelijk is van de laagdikte;
• Betrouwbaarheid is afhankelijk van de naleving coating-technologie;
• Base nodig bevochtigd periodiek geüpload naar scheurvorming voorkomen.

Gebaad base wordt gekenmerkt door een grote massa, zodat de huizen van dergelijke banden is wenselijk te geven, omdat het een aanzienlijke belasting van de fundering en plafonds.

Halfdroge

Wanneer egaliseren vloeren vaak worden gebruikt semi-droge dekvloer. In tegenstelling tot traditionele zand en cement of betonmengsel snel droogt, wordt gebruikt voor de bereiding minimale hoeveelheid water geregeld preparaat. De eindsamenstelling een licht vochtig mengsel van zand en cement door, aangezien speciale additieven en weekmakers die sterkte-eigenschappen van het weefsel after pour. kunnen worden geïsoleerd van het hoofddeksel voordelen:

• De minimale hoeveelheid vloeistof die snel verdampt;
• Bijna geen krimp, tijdens het stollen scheuren zijn niet gevormd;
• Het heeft akoestische, thermische isolatie-eigenschappen verbeterd;
• Vezeloptische of metalen wapening verschaft een hoge weerstand tegen mechanische schok;
• Het werk aan het leggen en egaliseren kan gedaan worden met zijn eigen handen;
• Het materiaal kan bewegen door 10-12 uur na het leggen;
• Laid topcoat in de vorm van keramische tegels kunnen hebben op dag 3, laminaat - per maand.

nadelen:

• Bij injectie in het mengsel, kan het vocht leiden tot een hervatting van hydratatie processen;
• Kan niet worden gebruikt in gebieden met een hoge luchtvochtigheid;
• Zonder speciale apparatuur praktisch onmogelijk de correcte voeren mengen van een deel van de componenten;
• Complexe, tijdrovende proces van het leggen van een semi-droge samenstelling over grote gebieden;
• Vloeistoffen voor het afwerken kan leiden tot de ontwikkeling van microbiële en schimmelgroei.

Het materiaal voor de versterking van de banden - wat het beste is om te kiezen

Dekvloer voldoende duurzame coating die uitlijning sex verschaft. Echter, zelfs bij de fabricage en stacking technologie heeft een belangrijk nadeel, dat wordt uitgedrukt in een lage treksterkte. Om het draagvermogen te verhogen, waardoor de sterkte-eigenschappen van de toegepaste wapening, die kan worden gedaan door:

• Het stapelen draad;
• Invoering van de stap van het bereiden van een mengsel van polyester;
• Het toevoegen aan de samenstelling van polymere en samengestelde elementen.

Versterkende bestanddelen in het lichaam van de dekvloer, verschillende functies. Ze beschermen het oppervlak tegen scheurtjes als het drogen van de oplossing verhoogt de levensduur van de ruwe afwerking. Indien de dikte van de cement-zand preparaat niet meer dan 30-40 mm, en de basis is sterk genoeg is, kan men afzien van de wapening. Als de laag meer is dan 50 mm, het oppervlak een aanzienlijke belasting, de oplossing wordt op de basis onbetrouwbare gaat het proces beter niet te verwaarlozen.

metaalgaas

Bij de productie van metalen roosters gebruikte staaldraad BP-1 diameter 2,5-6 mm. Voor drijfstangen gebruikt puntlassen mocht gedraaide draad met een vierkante of rechthoekige cellen vormen. De kleinere omvang, de hogere sterkte versterking. Afgewerkte producten hebben allerlei afmetingen, opgerold of verkocht in platen.

Het hoofddoel van het metaalgaas - de sterkte-eigenschappen van de balk te verhogen, te distribueren laden in haar column, om het risico op scheuren, krimp te verminderen, verhogen de weerstand tegen mechanische belasting. Staalstaven krijgen een trekspanning, de structuur te beschermen tegen vernietiging te zijn draagkracht te vergroten.

In ingrijping zijn functie goed te vervullen, moet noodzakelijkerwijs in het lichaam van de dekvloer wordt meestal geïnstalleerd in het onderste derde, gezien de totale dikte. Hiertoe is boven het niveau van de ondergrond via speciale plastic onderzetters juiste hoogte opgeheven. De belangrijkste voordelen van de stalen product kunnen bestaan ​​uit:

• Lange levensduur;
• Lage kosten;
• Bestandheid tegen temperatuurveranderingen;
• Hoge treksterkte;
• De mogelijkheid om zware lasten te weerstaan.

Polymeer en composietelementen

Naast de traditionele metalen gaas voor versteviging plastic en glasvezel tegenhangers kunnen worden gebruikt. Polypropyleen modellen hebben een goede flexibiliteit, ze hebben geen angst voor corrosie, worden niet afgebroken door de inwerking van chemicaliën. De belangrijkste voordelen van plastic producten zijn de volgende:

• lichtgewicht;
• duurzaamheid;
• Lage kosten;
• plasticiteit;
• Gebruiksgemak met bouwmaterialen, de bevoegdheid tot het opleggen in onregelmatig gevormde kamers.

De kern van de glasvezel mazen aluminoborosilicate glas. De staven geïmpregneerd met speciale oplossingen die bestand tegen zure materialen te verhogen. Ze voegt eraan toe verdere structurele gewicht, dus het wordt vaak gebruikt om de banden met kleine en middelgrote lading in een woonwijk te creëren. Het enige nadeel is de vrees voor hoge temperaturen boven 200 ° C

Organiseren wapening tie kan door middel van samengestelde wapening. Het is een niet-metalen staven van glas, basalt, vezels koolwaterstof. Afhankelijk van het ingangssignaal van het glasvezelmateriaal geïsoleerd (TSA) basalt (ABP), koolstofvezelversterking. Bouwmateriaal gekenmerkt door een hoge specifieke sterkte, corrosiebestendigheid en geringe thermische en elektrische geleidbaarheid. De elasticiteitsmodulus in 4-voudig lager dan die van staal is geen plastic, een lage warmteweerstand.

vezelversterking

Fiber is een hoge sterkte vezels gemaakt van synthetische, minerale, metalen materialen die de kwaliteit kenmerken van het beton aanzienlijk kan verhogen. Dunne vezels kunnen een lengte van 1,5 tot 45 mm in diameter en 20 micron. Bouwmateriaal is een goed alternatief voor een metaal, kunststof, glasvezel. De belangrijkste voordelen van glasvezel kunnen worden geïdentificeerd:

• Gelijkmatig verdeelde vezels in het koppelstuk;
• Een significante toename van de sterkte van de constructie;
• Verminderde krimp;
• Langer gebruik;
• Verhoogde ductiliteit afwerkingen;
• Verminderen van de tijd van harden van het mengsel;
• Voorkom scheurvorming en delaminatie;
• Gelijkmatige lastverdeling.

Afhankelijk van het proces dat wordt gebruikt in de productie van materialen, zijn er de volgende types van hulpstoffen:

• Polypropyleenvezel. Kunststofvezel wordt gekenmerkt door een laag gewicht, een goede thermische isolator, zo vaak gebruikt bij de regeneratie van vloerverwarming.
• Stalen draad. Bestaat uit staalvezels, hebben een goede vorstbestendigheid. Vanwege de hoge dichtheid veel zwaardere constructie.
• Basalt. Geschikte bekleding bij de regeneratie wordt onderworpen aan hoge dynamische en schokbelasting.
• Glasvezel. Het kan gips dekvloer worden toegevoegd. Verhoogt de plasticiteit van het preparaat.
• Asbest. Het is zeer zelden gebruikt, alleen voor gebruik buitenshuis.

Fasen van de installatie natte dekvloer vloer met hun handen

De klassieke werkwijze omvat het gieten van de fundering styazhechnym oplossing en de daaropvolgende stollen. Verspreid het mengsel direct op de vloerplaat of tochtig en waterdicht. De eenvoudigste methode van natte dekvloer - glad. Tijdrovend proces, maar heel simpel. Kennis genomen te hebben met de klassieke technologie, zal de rest van de trucs om meester veel gemakkelijker.

Gereedschappen en materialen die nodig zijn

Duurzaamheid banden hangt af van de kwaliteit van de gebruikte materialen. Het is beter om een ​​zand-cement samenstelling te kiezen. In dit geval moet speciale aandacht worden besteed aan het zand. De geringste onzuiverheden klei onacceptabel. Afgewerkt vrij vloeiend mengsel strikt de door de fabrikant op de verpakking verhoudingen worden verdund. In kleinere kamers, waar het nodig is om een ​​dunne film te maken, onder toepassing van een mengsel van zelfnivellerende cement of gips gebaseerd. Vloeiende, stofvrije ontstaat onder invloed van zwaartekracht. Om de band te maken met zijn handen nodig om de volgende instrumenten voor te bereiden:

• Macht met de nodige mondstukken voor het kneden oplossing (boormachine, klopboormachine, een constructie mixer);
• Containers geschikte hoeveelheid;
• Glasvezelbewapening;
• Vuurtorens Tripod;
• Troffel, spiked roller;
• Speciale schoenen met spikes om door de reeds overstroomde de vloer;
• Betonokontakt grond;
• Demping tape.

Voorbereiding en bekledingsbasis

Om reparatiewerkzaamheden te beginnen zou een grondige voorbereiding van de grond. Reiniging van bedrijfsruimtes omvat de verwijdering van de restanten van stopverf met een spatel en hamer. Puin moet worden weggevaagd. Als u van plan bent om isolatielaag te blazen, de minimale procedures die moeten worden gedefinieerd.

Voor een goede grip banden met de fundering vereist om het oppervlak betonokantaktom of acryl primer verwerken. Ontdekt scheuren en gaten moeten worden gerepareerd. Het is beter om verschillende lagen van de bodem te maken. De absorptiecapaciteit van de grond wordt teruggebracht zoveel mogelijk, zodat het mengsel niet snel vocht geleidelijk en gelijkmatig droog verliezen.

Natte sterkte banden afhankelijk van de kwaliteit van de basis voorbereiding. Voor het reinigen van het gebruik van grote oppervlakken een schoner gebouw beter.

vloerindeling: definieer de skyline en elevatie

Dekvloer in een privé-huis of appartement moet worden gemaakt op hetzelfde niveau in alle kamers. hoogte Uitsluiting kan een badkamer en een balkon te maken. Als gevolg van deze drempels pand niet kan worden opgenomen in het algemene niveau. Bepaal het niveau van de vloer druppels zal helpen pre-meting.

Gaugeable bestaande vloer kan worden bereikt door een horizontale lijn over de omtrek van de kamer. Om te markeren beter op een hoogte van 100 cm van het plafond. Drawn horizon noodzakelijkerwijs gesloten. Toegestaan ​​offset tot 2 mm. Voorbereidende markeringen op verschillende manieren doen:

1. Dankzij laser level. Het apparaat is geïnstalleerd op een statief in het midden van de kamer. Bundel afwisselend gericht op de wanden en op de hoeken, maken potloodstreepje.
2. Met behulp van gidrouroven. Water apparaat bestaat uit twee glazen flessen met een meetschaal, lange slang. De inrichting wordt gevuld met water tot aan het midden van containers. slechts twee werken mensen zijn met hem. Op een muur een markering ter hoogte van 100 cm van de vloer en zet het instrument schaal. Een andere kolf werd aangebracht op het tegenoverliggende oppervlak.
3. Het opbouwen van lange waterpas. Rechthoekige meetinstrument wordt toegepast op de muur, maken de lay-out. Werkwijze voor het bepalen van de horizon bij gewone niveau geschikt voor kleine ruimten.

Leggen demper tape

Het band-band breedte 10-15 cm. Werken past alleen een materiaal met een goede kleefoppervlak. Hoge kwaliteit werken toe te staan ​​Knauf tape. Zijn installatie tot het vulproces te starten. Damper tape moet deel uitmaken van de pasta over de muur in de buurt van de grond rond de omtrek van de kamer. Alle tabs, moeten kolommen worden beschermd.

Stapel materiaal van elk type begint met de hoek. Eén einde van de rol leunt tegen de muur en geleidelijk afgewikkeld, het scheiden van de benodigde hoeveelheid van de band. Als het zelfklevende voldoende verwijdert de beschermende laag en plat aan de oppervlakte. Eenvoudige producten worden bevestigd met schroeven, nietjes nietmachine of lijm.

Materiaal continu te worden geïnstalleerd. Wanneer een rol niet genoeg is, sluit de stroken overlappen randen. Wanneer de band beweegt naar het beginpunt wordt aangebracht op het andere uiteinde en snij office mes.

Stapelen waterdicht materiaal

Het hoofddoel van de afdichting - lekkagebescherming, verbetering van de kwaliteit van de dekvloer. Volgens de toepassingsmethode kunnen verschillende basismaterialen identificeren. Het meest gebruikt in de badkamer Hout strepen of gericht walsproducten. In ruimtes met een hogere luchtvochtigheid wordt bovendien hydrofobe mastiek doordringende waterdicht.

Voor het leggen van de waterafstotend materiaal te verwijderen chips en scheuren, kuilen gewreven met cement mortel. Nu wordt het oppervlak behandeld met bitumenemulsie, doordringende samenstellingen. Roll materiaal wordt uitgerold op de vloer met een aanslag op de wanden en elkaar in een 15 cm. Na volledige voorbereiding van de beker tie restmateriaal wordt gesneden.

Eventueel wordt de afdichting gelegd in meerdere lagen met offset gewrichten en gelaste constructie haardroger. Plaatsen met golven en luchtbellen doorboren en opnieuw glad.

installatie bakens

Bakens moet in het laagste punt van de vloer worden geplaatst wanneer men nog in de hoogste. Om dit te doen, gebruik maken van een verscheidenheid van apparaten. Voor natte band profielen die geschikt zijn voor oplossing of schroeven. Maar het is beter om de voorkeur te professioneel design geven - referentiepunten. Stel dekvloer gewenste hoogte een statief met de beweegbare stang in het midden.

Vertoont vuurtorens al gebeurt op een ondergrond uit, na volledige droging van de grond. Frame op de vloer en de centrale stang rol om de selectie van een gewenste hoogte op de geprepareerde layouts. Na het storten en egaliseren het mengsel geleiderail ontmanteld.

Bereiding van de oplossing en vullen

De basiscomponenten voor de bereiding van het mengsel - het water, zand en cement. De bestanddelen worden gemengd in een speciale menger of in een emmer mixer constructie. Aanbevolen hoeveelheden - enerzijds cement en 1 deel water, 4 delen zand. Om de sterkte van de oplossing te verhogen werd toegevoegd weekmakers.

Voordat u de oplossing over te dragen aan de vloer is het noodzakelijk om schetsen of foto passerende communicatie om snel te repareren indien nodig. Vul start van de tegenovergestelde hoek naar de deur van de kamer. De oplossing wordt uitgegoten tussen de twee bakens en afgevlakt door de regels zigzag bewegingen. De overmaat wordt verwijderd in een emmer, een mengsel in plaats van de uitsparingen.

Het leggen proces wordt herhaald totdat de gehele vloer niet wordt overstroomd. Te voegen en barsten tijdens het drogen te voorkomen, wordt het vulproces uitgevoerd in dezelfde kamer voor een dag. Op de vloer lopen zal het mogelijk zijn na 2 dagen.

Hoe om te zorgen voor de periode van rijping banden

Na het storten van de vloer moet worden verwijderd bakens en herstelde de scheuren. In deze toestand, moet de dekvloer het stadium van rijping passeren. De verwerkingstijd is afhankelijk van de omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid, de dikte van de dekvloer laag. Gemiddeld duurt het minstens 4 weken in beslag nemen.

Om de kwaliteit van de coating te verhogen, is het bedekt met plasticfolie en periodiek bevochtigd om scheuren te voorkomen. Er moet ontwerpen, wat kan leiden tot snelle droging te elimineren. Na een paar dagen van de dekvloer kan worden gelopen en zorg ervoor dat het vlakheid. Om het betonoppervlak goede verloop zheleznenija procedure te maken. Pure verspreiden cementbeton en overschrijft de metalen spaan.

Stages montage droge dekvloer

Deze optie is meer geschikt stropdas voor appartementen, omdat het niet overdreven druk op de overlap te bieden. Droge vulling werkwijze gladde ruwe vloeren, die vervolgens kan worden opgeborgen elk afwerkmateriaal. Zoals dekvloer samenstel natte, droge lig basis vindt in meerdere stadia.

Gereedschappen en materialen die nodig zijn

Alle belangrijke en leveringen moeten worden gekocht met een marge. Het overschot kan nodig zijn als onderdeel van het product tijdens de operatie, het gebruik van kleinere stukken, indien nodig zal worden beschadigd. De vereiste hoeveelheid korrelvormig mengsels onderworpen berekenen vlakheid van overlap, de dikte van toekomstige banden. Gemiddelde brandstofverbruik geëxpandeerde klei mengsel - 10 liter per 1 m2 groottefractie - 2 mm, hoogte van de laag - 4-12 cm. Gebruik indien nodig logs - staven van 10 x 10 cm. De installatie droge dekvloer is het gebruik van de volgende instrumenten uitgevoerd:

• Laser, water, bouw niveau;
• Gips vezelplaten;
• Voor het zagen van planken en lakens;
• Schroevendraaier, schroeven;
• Accessoires voor striping;
• Meetlint, schaar.

voorbereidende werkzaamheden

Laid droge dekvloer alleen op de ondergrond uit. Het werk begint met een grondige inspectie van het oppervlak en identificeren van probleemgebieden. De toestand van de betonnen funderingen hoeft niet perfect te zijn, maar geen grote gebreken. Het aantal dwingende redenen voor de bereiding van actie zijn de volgende:

1. Primer. De uiteindelijke samenstelling wordt grondig gemengd en toegepast op de vloer met een kwast en roller. Na 4 uur en kan gaan tot de voorbereidende procedures;
2. Plakband demper. Het materiaal is bevestigd aan de wand ter hoogte van een toekomstige band. Opgemerkt zij gipsovolokonnyh plaatdikte;
3. vloermarkeringen. Met het basisniveau merkteken en een merkteken wand wordt aangebracht rond de omtrek;
4. De pakking isolatiemateriaal. De meeste gebruiken een eenvoudige plastic film. Massief stuk strek het hele gebied met een stop bij de wand ten minste 20 cm;
5. Het installeren van bakens. Voor droge dekvloeren bakens kan elke vorm hebben. De bovenste randprofielen moet vlak en geschikt voor het uitlijnen van de regel, omdat deze worden verwijderd en verwisseld. Frequency bakens laying individueel geplukt.

vullen met vulmiddel

Na het einde van het ruwe werk gedaan kan worden uitvulmortel. Vooraf berekende hoeveelheid vulstof is op de vloer en spreidt gegoten, op basis van de bakens. stapelen dan vellen GOLS. Het werkt over een groot gebied is het makkelijker om in fasen uit te voeren, mede giet het mengsel en doe Covering.

Zoals gebruikelijk bakens profiel voor gipsplaat kunnen gebruiken. Twee elementen worden geplaatst bij het vullen en het niveau dub. Wanneer een deel glad wordt, vuurtorens verwijderd en herschikt. Het droge mengsel werd met een marge ram troffel indien nodig.

leggen topsheets

GVL platen gelegd op het vulmiddel in welke vorm. Maar, zal het gemakkelijker zijn om de installatie te starten vanaf de muur tegenover de toegangsdeur. De platen, die nabij de wand noodzakelijk te bereiden op voorhand is geplaatst - knip de naad. Voor dichte verbinding daartussen via een hechtmiddel mengsel en schroeven. In het eindstadium ondersneden randstrook en polyethyleen.

Platen kan in één of twee lagen gelegd. Aan de methodekeuze invloed op de fundamentele eigenschappen van het materiaal, de dikte. Na het leggen van de vloer zal de stopverf sluit de voegen, naden en de gebieden van bevestigingsmiddelen. Alle behandelde gebieden moeten worden geschuurd, afgewerkt oppervlak wordt behandeld met isolerende verbindingen.

Voor de montage semi dekvloer

gieten methode is vergelijkbaar met natte bindmiddelen, maar het mengsel een samenstelling aanzienlijk minder water, wat leidt tot de versnelde stolling. In industriële omgevingen, zoals in nieuwe vloeren net malen voor gebruik. Stapel semi-droge dekvloer budget op verschillende manieren - op de basis, geluidsisolatie, warmte-isolatie, een drijvende methode.

Gereedschappen en materialen die nodig zijn

De basiscomponenten voor de bereiding van een semi-droge dekvloer - water, zand en cement. Desgewenst kan de samenstelling worden toegevoegd fibrovolokno. Het werk op de vloer gieten moeten de volgende instrumenten:

• Termorezka;
• bakens;
• Betonmixer;
• spatel;
• in het algemeen;
• Building niveau;
• trilplaat;
• De hulzen voor het aanbrengen van een oplossing Pneumosupercharger;
• Wood, polyurethaan rasp.

voorbereiding van de ondergrond

De voorbereidingsfase van de basis een scala aan activiteiten. Alle benodigde acties hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de installatie. Reinig eerst het oppervlak van de oude bekleding wordt verwijderd stof en vuil. Dan is het noodzakelijk om het niveau van de horizon om de hoeveelheid werk voor het mengsel goed vast te berekenen.

De volgende stap is het installeren van de afdichting en isolatie. Het biedt een goede bescherming tegen vocht eenvoudige film. Het is beter als het een massief stuk. Afzonderlijke banden moeten worden gelegd met grote zonsondergang aan de rand.

Naar boven uit te lijnen met bakens. Op speciale rekken in het proces van de nivellering wordt de regel op te bouwen. Distribueren evenwijdig aan de wand op een willekeurige afstand van elkaar. Na vuloplossing tussen bakens voldoende verdicht benen.

oplossing voorbereiding

De standaard verhouding voor oplossing voor een semi-droge dekvloer - 1 deel cement en vier delen zand. Weekmakers worden toegevoegd 1 liter per 100 kg cement, versterkingsmiddel - 0,6 kg per 1 m3 oplossing. Alle onderdelen worden gevuld in de mixer en goed gekneed met toevoeging van water. Om de kwaliteit van de oplossing nodig te controleren om een ​​kleine hoeveelheid van het mengsel te zetten en knijp je hand. De samenstelling is klaar voor gebruik, als het vocht wordt vrijgegeven.

Alle handelingen van het gieten moeten van tevoren worden gepland, als een oplossing een uur later begint de eigenschappen die nodig zijn voor de aanpassing oppervlak verliezen. Glasvezel moeten samen aan het mengsel worden toegevoegd aan de vloeistof. Omdat het materiaal beter verdeeld. Per emmer van 10 liter worden volstaan ​​80 gram polypropeen vezels.

vulling

Na de voorbereidende werkzaamheden en het aanbrengen van bakens kan overgaan tot het vulmengsel. Een deel van het materiaal scatter schop en snel aangestampt onder het niveau van het beheersen van de vuurtoren. Op het oppervlak van de stempel naar beneden spread residuen semi mengsel boven beacon. Dan gelijktijdig verdicht en geëgaliseerd. De werkzaamheden moeten ten minste twee worden uitgevoerd op een continue toevoer van het mengsel te waarborgen.

Gevormd dekvloer moet onmiddellijk te egaliseren. De kwaliteit van de uitvoering van de aanpassing zal afhangen van de behoefte aan en de duur van het malen. Bij eventuele holtes, worden deze gevuld met het mengsel en geëgaliseerd met een troffel.

Drogen en afwerking

Na het egaliseren het mengsel liet rusten 20 minuten en start specie. Het materiaal krimpt niet, dus deze keer zal voldoende verharding. De procedure is noodzakelijk om te besteden totdat het volledige oplossing set. Voor de meest effectieve gebruik voegen speciale installatie. Breuken en scheuren speciale snij krimpvoegen te voorkomen, moet het gehele oppervlak van een semi-droge dekvloer polyethyleen en gedurende 24 uur staan.

Na drogen in een kamer oppervlakte van 15 m2 gesneden compensatoren. Een speciale behandeling moeten worden onderworpen aan de ruimte rond kolommen in deuropeningen. Afwerking van de vloer die je kunt doen binnen een dag. Het exacte tijdstip is afhankelijk van het type en de eigenschappen van de vloer. Waterbestendig tegels, zijn porseleinen tegels gelegd op de volgende dag, linoleum trail na 1 week, parket en laminaat kan worden geïnstalleerd na 1 maand.

conclusie

dekvloer vloer kan gemakkelijk worden gemaakt met je eigen handen. Het zal sterk het proces te vergemakkelijken en verkorten van de tijd voor het leggen van speciale apparatuur. Om een ​​goed resultaat te verkrijgen, is het noodzakelijk nauwkeurige verhouding brengen mengoplossing, gevolgd stacking technologie.