Met sterkere: buis of profielbuis, welke buis strak op sterkte onder belasting

Voor de installatie van verschillende metalen constructies veel gebruikte pijp. In de regel is het rond of vierkant producten. Om een ​​correcte berekening van de belastingen op bouwelementen maken, is het noodzakelijk om te weten wat sterker - de gebruikelijke ronde buis of profielbuis vierkante doorsnede. Het kennen van de maximale belasting van het bouwelement, kan zeer nauwkeurig worden bepaald welk profiel is geschikt voor toepassing bij het installatieproces.

Treksterkte Ronde profielen

Gasten voor vierkante en ronde buizen regelen diverse processen:

• fysische eigenschappen van oppervlakken.
• mechanische eigenschappen van de verbindingen.
• procedure voor transformatie (buiging, torsie, kappen, enzovoort).

Algemene buigprofiel kan verschillen. Ook andere en de gegevens op de buitendiameter roestvast staal en koolstof buizen.

Als buigen wordt uitgevoerd met stortgoed verwarmingsmethoden of vullen holle ruimten, dient de buitendiameter ten minste 3,5DN (nominale diameter) zijn. Voor pijpenbuigmachines deze waarde 4DN. Afwijking van de eisen van GOST 494/90 en 617/90 toegestaan ​​als de afname van de wanddikte van de bocht niet meer dan 15%. In dit geval is het mogelijk om de theoretische waarden verminderen de buigsterkte van het profiel te berekenen.

Vergelijk het niveau van de sterkte van de holle vierkant en de cirkel van het staal maakt het deel uit van de technische mechanica bestudeert de weerstand van verschillende materialen. Het berekenen van de buigsterkte index gebruikt twee formules:

1. De berekening van de lengte van de gebogen delen.

L = 0,0175 * r * α + Ι,

waarin

r - de radius van de buiging profiel mm.

α - de gewenste buighoek, ^over.

I - afstand 100/300 voor de apparatuur, houden het werkstuk.

1. Berekening van het buiggedeelte.

U = π * α / 180 * (r + DH / 2),

waarin

α - buighoek, ^over.

r - buigradius mm.

DH - buitendiameter.

Berekening van het profiel van de buiseinden na vaststelling van de spanningswaarden berekend volgens de wet van Hooke:

H = Μ / W,

waarin

Μ - mate van buiging krachtterugkoppeling as.

W - buigweerstand langs de lijn.

Voor de berekening is het noodzakelijk om rekening te houden met een maat van het lichaam van inertie in rotatie - het traagheidsmoment. Voor dezelfde dikte van de wanden van holle buizen van verschillende doorsneden en specifieke tyazhosti buigkracht een vierkant 1181 keer groter is dan een cirkel. Maar traagheid straal van de cirkelvormige buis groter is dan vierkante. Daarom is het minder duurzaam.

Cirkel of vierkant

Holle metalen (staal of aluminium) kernen vierkante en ronde dwarsdoorsneden worden op grote schaal gebruikt in de bouw en fabricage van metalen constructies. Het holle profiel heeft een veel kleiner ten opzichte van de balk gew. Als dragerelement vierkante metaalstructuur is handiger dan een cirkel. Het is makkelijker te installeren. Tweedimensionale vierkantprofiel segment kan worden verbonden door lassen, in tegenstelling tot de cirkel. Het vlakke oppervlak vierkantprofiel geeft beter contact met verschillende scharnierende elementen (polycarbonaat, diverse soorten geperste houtvezelplaat isolatie, etc.).

En de aanwezigheid van verstijvers om met succes het plein op een plaats waar er de hoogste belastingen. Indien de buigkracht gericht op 90^over het gezichtsprofiel, de buigweerstand op dezelfde wijze overal in de buis. Buigbelasting is groter naarmate de randen van het profiel. Centraal bevindt zich in een veel stabieler. Gesloten dwarsdoorsnedeprofiel verschaft ook een hoge torsiestijfheid. Dit maakt het gebruik van vierkante buis voor montage van een verscheidenheid aan complexe structuren:

• bogen boog type.
• daken met steile hellingen.
• geribbelde koepels.

Berekening vormige buis laat zien dat de structuur betrouwbaarheid is recht evenredig met het materiaal waarvan het is gemaakt. Beton is veel veiliger hout, maar veel inferieur aan staal. Het feit is dat wanneer het wordt gebruikt is het zeer moeilijk om runs te monteren. gaten geboord in beton voor ankers zullen niet de vereiste sterkte. In metalen profiel ten opzichte van andere materialen vele voordelen. En het plein - dezelfde voordelen ten opzichte van de cirkel.

Bijvoorbeeld wanneer de beperkende inrichting structuren (geleiders) optimale veld racks - 2.5m met frequente windvlagen is. te verlagen tot 2 m Wanneer de hoogte van 1,5-2,0 m de optimale grootte van een vierkant met een wanddikte van 2 mm -. 40x40 of 60x60 mm. Zoals gebruikt materiaal - metal profielbuis van koolstofstaal of laaggelegeerd staal (GOST P 54157-2010). Bij montage van de buis kan worden gebruikt bredere constructies afmetingen van 50x50 tot 200x200 mm.

Gebied van het gebruik van vierkante buizen veel groter dan rond. Dit komt door het feit dat zij hogere mate van interactie met de vlakken die symmetrisch oppervlak. Duidelijk afgebakende sectoren waarin een dergelijke pijpsectie niet van toepassing:

• productie van raamwerkconstructies.
• transport van gasvormige stoffen.
• watervoorziening en riolering.

De profielbuis is niet geschikt voor de pijpleiding vanwege het feit dat de berekende, in tegenstelling tot ronde, weerstand aanzienlijk lagerbelasting. Door de aanwezigheid van de hoeksnelheid van gassen en vloeistoffen te pompen in de vierkante buis is veel kleiner dan de inwendige cirkelvormige.

Vervaardigen vierkantprofiel

In theorie, een vierkante buis produceren, volstaat walsmachines, met de noodzakelijke afmetingen vormprofiel. De kring wordt gewalst tot een vierkant te verkrijgen. Maar in termen van de kwaliteit van de producten van de technologie is volstrekt onaanvaardbaar, omdat de mechanische eigenschappen van de buizen aanzienlijk verschillen van de vereiste GOST erger. Voor de release profiel van een industriële schaal vereist een set complexe technologische apparatuur.

Buizen, die vervolgens wordt gebruikt voor de installatie van metalen, moet aanzienlijk sterker en dus verdeeld over een volledige productiecyclus. Het omvat vijf opeenvolgende bewerkingen:

1. Processing staalband (strippen).
2. Lassen van cirkelvormige dwarsdoorsnede van het werkstuk.
3. Profiling.
4. Kwaliteitscontrole van de eindproducten.
5. Warmtebehandeling.

Het snijden van de strook uitgevoerd in een speciale eenheid. De band wordt gewikkeld op een draaiende trommel. Continu profiel walsen wordt uitgevoerd om de wikkelmachine is niet stil. Na het lassen van de vormen doorgang en de emulsiemolen bewerking, het werkstuk ontvangt een normale ronde vorm.

De volgende stap is de productie van profilering:

• afronding voorvormen hele dyne profiel.
• vier partijen krimpen.

De resulterende voorvorm wordt onderworpen aan scheiding in gemeten lengten. Gedurende het gehele proces van het bewerken van het werkstuk moet worden gekoeld door water.

De duurzaamheid van gelaste vierkante profiel waarborgen is cruciaal voor een soepele en hoogwaardige las hebben. Hij moet zeker worden gecontroleerd op lekken. Voorts een vierkant productieproces noodzakelijk de werkwijze voor foutdetectie uit te voeren door de wervelstromen voltooien. Met de hulp van de identificatie van mogelijke defecten:

• binnenschaal.
• hoogspanning lasplaats.

De laatste fase van het controleren van de kwaliteit van het eindproduct is een visuele inspectie. Profielen gelden afstoting onregelmatigheden en andere mechanische beschadigingen. Het verminderen van het aantal defecten draagt ​​schot pinch rollen.

De lijn voor de productie van stalen profiel bestaat uit de volgende eenheden:

• afwikkelaar console voor het bewerken van een metaalplaat.
• vormen molen.
• lassamenstel en machine voor de gesneden aanzoomrand.
• koelsectie.
• de vormgeving molen.
• Mes dimensionaal snijden.

voor de geprofileerde leiding kan automatisch en semi-automatisch. Assen op standaard lijnen hebben een rechthoekige vorm.