Smelten van ijzer in een industriële schaal is onmogelijk zonder dimensionale, complexe en krachtige ovens. Hoogoven - verticale schachttype structuur waarin ijzererts wordt gesmolten tot een bruikbare metalen. Het apparaat is voorzien van een continue hoogoven bouwwerkzaamheden voor 3-12 jaar, tot revisie.
Het apparaat hoogoven
Modern oven - het is een enorme structuur met een gewicht van 35.000 ton en een hoogte van 40 m tot vele jaren van het smelten mogelijk zijn geweest zonder downtime, moet de oven robuust en betrouwbaar zijn.. Buiten de inrichting is bekleed met een stalen deksel - base bekleed met dikke platen (tot 4 cm).
De binnenkant is brandwerende bekleding. Het vereist een constante koeling, zodat de onderzijde van de samengestelde metaalgehalte, waarbij het water circuleert. Aangezien de vloeistof sterk moet zijn, soms gebruik verdampingskoeling. De essentie van de werkwijze - de verdamping van kokend water sterk absorbeert thermische energie tegelijk.
De oven is een structuur die bestaat uit een aantal elementen. Key gepresenteerd:
- hoogovenmond (rooster);
- stoom;
- de mijne;
- berg;
- schouders.
keel
Deze bovenelement, dat dient voor het laden van grondstoffen (last) en uitlaat. Het grootste deel van de oven top - de vuleenheid. In de meeste gevallen, machines voor het vullen van lading dvukonusnye. Opvullen tussen de twee kegel bedekt. Na kleinere toevoerelement wordt verlaagd en ijzererts valt op de grotere. Eenmaal ingevoerd benodigde gedeelte, de conus is gesloten, de grote erts valt in de oven. Daarna wordt de inrichting afgesloten en groot.
Meer geavanceerde hoogovens hebben verbeterd ontwerp van de oven top. De rol van de grote kegel roterende glijgoot met instelbare hoek. Vanwege de mogelijke vulling van de grondstof beide zijden.
Keel en dient als ontluchting. Bij het smeltproces een grote hoeveelheid gas wordt gevormd. Met hem verwijderd en ijzerbevattend stof dat Scrubber.
de mijne
Mine is gevestigd in een groot deel van de ovenruimte. Structuur, uitbreiding naar beneden, is een afgeknotte kegel. Als gevolg van deze lading stroom is uniform. Hoogoven - gebouw verticaal en voldoende hoog. Dit om te verzekeren hem- en warmtebehandeling van de grondstof verhitte gassen.
gestoomde
Een element in een cilindrische vorm in het midden van het werkgebied domein. Voor bosh gekenmerkt door de grootste diameter. Doel design - de stijging van de ovenruimte en de eliminatie van overbodige materialen. Er wordt gevormd ganggesteente.
schouders
De afgeknotte kegelvormige uitvoeringsvorm bosh - afgekapt component omgezet bredere deel omhoog. Schouders zet het volume van de charge gesmolten ruwijzer.
hoorn
Het hoofddeel, en waarbij er metalen smelten. Hier brandt cokes en gas wordt geproduceerd en accumuleert ijzer en slak treedt geregelde afgifte gesmolten metaal uit de structuur. Hoorn bestaat uit een blaaspijp gebied en metallopriomnika. Door de lans door een ringkanaal en een verwarmer, de hete lucht in de oven. Het is vereist voor de verbranding van de brandstof. De onderste metallopriomnika genaamd haard.
Onderaan de haard en slakken zijn ijzer aftapgat - openingen waardoor het gesmolten metaal loopt. Na het uitbrengen van gegoten gat wordt afgesloten door het zuigermechanisme vuurvaste massa.
Slakken gaten 1,5-2 m boven het strijkijzer kraangaten. Hun gesloten met behulp van stalen tip kurkentrekkers. IJzer wordt gescheiden van slakken van de machine op de oven trog. Beide componenten worden in speciale bakken.
Elk van deze gigantische structuur heeft een enorme massa. Dit gewicht moet gelijkmatig grond worden overgebracht. Derhalve wordt de hoogoven gemonteerd op de massieve betonnen fundering, kan de dikte daarvan 4m zool bereikt. De enige steunt de kolommen, die op hun beurt gebaseerde metaal. Het bovendeel van de fundering is vervaardigd uit hittebestendig beton in een monolithische cilinder format.
Pressure enorme massa gemalen gecompenseerd apparaat krachtige basis
De tabel toont de relatie tussen de omvang van sommige moderne ovens.
| Afmetingen in mm | Nuttig volume van de hoogoven, m3 | ||
| 2000 | 3000 | 5000 | |
| diameter: | |||
| oven top | 7300 | 8200 | 11200 |
| onzin | 10900 | 12900 | 16300 |
| haard | 9750 | 11700 | 14900 |
| height: | |||
| de mijne | 18200 | 20100 | 19500 |
| haard | 3600 | 3900 | 4500 |
| behulpzaam | 29200 | 32200 | 32200 |
| totaal | 32350 | 34650 | 36900 |
Bijkomende elementen van de oven
Werking van de oven bewerking vereist hulpinrichtingen. Onder hen:
- kachels; belangrijke elementen van een toren-type naast de oven; zij ontvangen het hoogovengas, die vervolgens verbrandt; Dit zorgt voor nog meer hete gas door een complex systeem van het verwarmen van de lucht; lang - tot een temperatuur van ten minste 1000 ° verhit - speelt een rol voor de productie van ruwijzer;
- blowers; samengeperste lucht die nodig is voor de verbranding van de brandstof; lucht gaat in de oven door middel van inrichtingen die druk van ongeveer 25 MPa;
- Inrichting voor het heffen en vullen van de lading;
- gaswassers voor rookgasreiniging;
- Andere accessoires - zoals bovenloopkranen, die zijn uitgerust met casting yards.
Modern ovens zijn uitgerust met een automatische systemen. Automatisering maakt het mogelijk om te controleren en reguleren de fundamentele parameters behorende bij de werking van de hoogoven. Onder besturing van het niveau van vulmaterialen, gasdruk, temperatuur en blazen m. P.
Moderne hoogovens zijn overgeleverd aan de genade van automatisering. De computer regelt de belangrijkste productieprocessen
Op welk principe werkt de hoogoven?
Het principe van de werking van een hoogoven op basis van complexe fysische en chemische processen. Wijs deze handelingen:
- verbranding van de brandstof;
- reductie van ijzer;
- afbraak van kalksteen calciumoxide en kooldioxide;
- carbon verzadiging ijzer;
- metaal smelten;
- smeltende slakken, enz ..
In de meest algemene zin van het hoogoven smelten - is de productie van ruwijzer uit ijzererts. Root materialen zijn beschikbaar via ruwijzer:
- Fuel - coke;
- ijzererts - de grondstof waaruit gesmolten ijzer;
- Flux - spetsdobavki van zand, kalk en andere materialen.
Furnace lading wordt gemarkeerd als melkoporodnyh gesmolten brokken - pellets of agglomeraten. Als ertsmateriaal mangaan of ijzererts variaties kunnen optreden. De grondstof wordt in keel lagen afgewisseld met lagen van vloeimiddel en cokes gegoten.
Doel flux - afscheiding van de verontreinigingen ijzer en ganggesteente (slakken)
De slak drijft op het oppervlak van gloeiend ijzer. Verontreinigingen geleegd voordat het gesmolten metaal stolt.
Toevoer van grondstoffen als de werking van de oven, moet continu zijn. De constantheid van de werkwijze verschaft door speciale transporteurs. Invoeren via de in de oven beschreven elementen wordt de lading door een aantal werkwijzen.
Het branden van cokes biedt de vereiste temperatuur, die niet onder de 2000 graden zou vallen. Verbranding verbinding bevordert zuurstof en kool. Tegelijkertijd produceert kooldioxide. Onder invloed van warmte laatstgenoemde wordt koolmonoxide. Als gevolg van verminderde dit ijzer.
reductie van ijzer - een van de belangrijkste stadia van de productie. Zonder deze werkwijze kan het metaal niet vinden van de noodzakelijke sterkte.
Gietijzer wordt dus na een passage door het gesmolten ijzer cokes. Dat resultaat was mogelijk, het ijzer moet worden gevuld met koolstof. Gietijzer legeringen omvatten het kader waarvan het koolstofgetal goed voor 2-5%.
Eenmaal klaar metaal geaccumuleerd in de oven wordt afgevoerd door het tapgat. Door de bovenste opening aanvankelijk ontladen slakken, en - door de onderste - ijzer. Laatste voegt de kanalen in emmers en gestuurd voor verdere verwerking.
conclusie
Hoogoven - een van de belangrijkste onderdelen van de staalindustrie. In de huidige situatie meestal de hoogoven "embedded" in de staalfabrieken. De gemiddelde dagelijkse oven kan geven ongeveer 12.000 ton ruwijzer, terwijl het verbruiken van ongeveer 20.000 ton grondstof.
