Būvniecībā un ar to saistītajos darbos plaši tiek izmantots keramzīts. Tas ir apstrādāts granulu maisījums, kas kļuvis par māla vai līdzīgu materiālu apdedzināšanas produktu. Ideālā gadījumā katrai granulai jābūt vienmērīgai, porainai, brūnai lodītei. Šajā gadījumā materiāla iekšpuse ir tumšāka. Keramzīts palīdz veikt dažādus celtniecības darbus. Apsveriet keramzīta galvenās īpašības un to, no kā tas ir izgatavots.
Sastāvs un īpašības
Keramzīta galvenā sastāvdaļa ir māls vai slāneklis. Šaušanas metode no tām rada glītas bumbiņas. Šim nolūkam tiek izmantoti īpaši sildītāji, kas paaugstina māla temperatūru līdz 1000 grādiem. Šajā brīdī materiāls pārvēršas par cietu bumbu ar porainu struktūru.
Visas maisījuma īpašības un īpašības ir atkarīgas no izejmateriāla, veidošanās kārtības un izmantotā aprīkojuma kvalitātes. Tas viss ietekmē keramzīta kā tāda tehnisko sniegumu. Starp visām galīgajām īpašībām vislielāko zinātkāri izraisa granulu izmērs, to blīvums un svars. Visi pārējie parametri vienā vai otrā veidā nāk no šejienes.
Jebkuram keramzītam ir norādīti normatīvajos dokumentos skaidri norādītie parametri. Tas tiek darīts tā, lai darba laikā tiktu izmantota tieši nepieciešamā daļa. Bet tur nav parādītas visas materiāla svarīgās īpašības. Tāpēc nebūs lieki analizēt katru īpašību sīkāk.
Frakcija
Granulu lielums, kas veido maisījumu. Ir trīs galvenās kategorijas:
- mazs (no 5 līdz 10 mm);
- vidējs (no 10 līdz 20 mm);
- liels (no 20 līdz 40 mm).
Bet ir vērts atzīmēt, ka celtniecības keramzīts ir ievietots īpašā kategorijā, kurā tiek izmantotas granulas, kuru izmērs ir no 2,5 līdz 10 mm. Tas ietver arī 5 - 20 mm maisījumus, kas ir daudzfunkcionālas frakcijas.
Tilpuma blīvums
Beztaras blīvumam ir septiņas pakāpes, kuras izmanto dažādiem darbiem. Šī īpašība nosaka keramzīta blīvumu, izņemot tukšumus un spraugas starp granulām.
Spēks
Ir daudz spēka frakciju. Tajos ietilpst gan grants materiāli, gan šķembas. Stiprību tieši ietekmē materiāla blīvums. Jo lielāks blīvums, jo spēcīgāka ir daļa.
Blīvēšanas koeficients
Parametrs raksturo, cik daudz materiāls samazināsies transportēšanas, uzglabāšanas laikā, cik tieši keramzītu ietekmēs dažādas slodzes un tamlīdzīgi smalkumi. Parasti blīvēšanas pakāpe nav augstāka par 1,15. Koeficients tiek plaši izmantots materiāla pārdošanas un piegādes laikā patērētājam.
Siltumvadītspēja
Svarīgs rādītājs, kas ir atbildīgs par to, cik efektīvas ir materiāla siltumvadošās īpašības. Nav plaša izplatība, jo jebkurš keramzīts ir efektīvs šajā jautājumā.
Svarīgs! Jo lielāks materiāla blīvums, jo augstākas siltumizolācijas īpašības.
Mitruma absorbcija
Indikators raksturo ūdens absorbcijas pakāpi materiālā, kā arī tā īpašību izmaiņas pēc mitruma iedarbības. Keramzīts ir materiāls, kas vidējā daudzumā nebaidās no mitruma. Mitruma absorbcijas indekss nepārsniedz 20%.
Trokšņa izolācija
Keramzīts ir efektīvs skaņas izolācijas ziņā. It īpaši, ja to apvieno ar koku. Bet dažreiz, lai sasniegtu izcilu rezultātu, jums var būt nepieciešams izmantot papildu izolāciju.
Izturīgs pret salu
Tā kā keramzīts absorbē nedaudz mitruma, tas ir diezgan izturīgs pret salu. Tajā pašā laikā pat ļoti zemā temperatūrā materiāls nezaudē savas īpašības.
Ražošanas tehnoloģijas iezīmes
Keramzīta veidošanai ir nepieciešams materiāls, kuram ir šādas īpašības:
- skaļuma maiņa šaušanas laikā;
- kausējamība;
- spēks.
Lai atvieglotu pietūkuma procesu, var pievienot papildu sastāvdaļas, starp kurām var atšķirt mazutu, dīzeļdegvielu vai perlītu.
Tiek veidotas noteikta izmēra granulas ar noteiktām īpašībām. Pēc tam tos žāvē un atlaiž, lai iegūtu spēku un cietību. Pēc apdedzināšanas visas granulas rūpīgi jāizžāvē.
Ražošanas procesā īpaša uzmanība tiek pievērsta šķirošanai. Tas ietver darbu pie granulu atdalīšanas pēc lieluma, kā arī lielu frakciju sadalīšanu mazākās. Pabeidzot visas procedūras, keramzīts tiek iepakots maisos vai maisiņos un sagatavots nosūtīšanai.
Tādējādi keramzīts tiek iegūts māla struktūras pietūkuma rezultātā, kas pārvēršas porainās granulās ar cietu apvalku.
Izejvielu ieguve
Māls, no kura parasti tiek izgatavots keramzīts, ir izejviela, kuras ieguvei ir diezgan standarta izskats. Ar tehnoloģiju palīdzību no karjeriem tiek iegūtas izejvielas un iekrautas kravas automašīnās.
Ekstrakciju var veikt, izmantojot gan ekskavatorus, gan sprāgstvielas. Tiek izmantotas urbšanas iekārtas un citas iekārtas, kas spēj atdalīt augsnes slāņus.
Bet tas viss attiecas uz cietajiem māla iežiem, kuriem laika apstākļiem nav būtiskas nozīmes. Viss ir nedaudz sarežģītāk ar mīkstu mālu, ko iegūst tikai vajadzīgajā gada laikā.
Svarīgs! Izejvielu uzglabāšanai tiek uzbūvētas sausas izolētas noliktavas, kurās mālu var uzglabāt ilgu laiku, nezaudējot savas īpašības. Tomēr citu faktoru ietekmē māla vispārējā struktūra joprojām ir traucēta. Bet šis fakts nonāk keramzīta ražotāju rokās, jo tas ievērojami vienkāršo māla apstrādi viendabīgā masā.
Keramzīta granulu iegūšanas metodes
Ir vairāki veidi, kā izgatavot keramzītu no izejvielām. Katrs no tiem tiek izmantots noteiktu apstākļu dēļ.
Sausā metode
Akmeņainu māla vai slānekļa iežu izmantošana kā izejviela noved pie šīs metodes izmantošanas. Metode sastāv no šādu darbību veikšanas:
- izejvielu sasmalcināšana uz jaudīga drupināšanas aparāta, kas palīdz iegūt granulas ar izmēru no 1 līdz 20 mm;
- pārstrādātu izejvielu grauzdēšana rotācijas krāsnī;
- sastāva atdzesēšana un turpmākā šķirošana pēc graudu lieluma.
Šeit vairumā gadījumu ražošana beidzas. Atliek tikai iekraut vielu maisos un nosūtīt to pārdošanai. Graudi šeit neveidojas, piešķirot tiem glītu izskatu. Tāpēc sausās frakcijas var noteikt pēc katra grauda nevienmērīgajām malām.
Mitrs ceļš
Mitrā metode tiek īstenota šādi:
- izejvielas ielej lielos traukos;
- šajos traukos ielej ūdeni, palielinot maisījuma mitruma saturu līdz 50%;
- ar sūkņu palīdzību maisījums tiek iesūknēts lielās tvertnēs, no kurām tas nonāk krāsnī;
- bungu krāsnīs granulas tiek sakārtotas pēc lieluma, kā arī iegūtie graudi tiek žāvēti.
Metode ir ļoti piemērota izejvielām, kurām sākotnēji ir augsts mitruma saturs. Pievienojot ūdeni un pēc tam žāvējot, ir iespējams atbrīvoties no nevajadzīgiem ieslēgumiem un iegūt vienmērīgu katras granulas virsmu. Jāatzīmē, ka šī metode prasa lielāku enerģijas patēriņu, taču tā palīdz iegūt kvalitatīvāku produktu.
Plastmasas veids
Šī keramzīta ražošanas tehnoloģija tiek izmantota, ja izejvielas mitruma saturs ir mazāks par 30%. Māls tiek izvadīts caur cietiem veltņiem, kas sasmalcina granulas, lai iegūtu frakcijas ar graudu izmēru no 5 līdz 10 mm. Tad viss tiek ievietots žāvēšanas mucās un velmēšanas mašīnās, kas katram graudam piešķir pareizu ovālu formu.
Pēc tam visu maisījumu apdedzina krāsnīs aptuveni 1000 grādu temperatūrā. Apšaude notiek bungu krāsnīs, kuru mucas visu laiku griežas. Gatavās granulas pārnes uz dzesēšanas iekārtām un žāvē. Un tikai pēc tam viss keramzīts tiek sakārtots pēc granulu lieluma.
Pulverplastmasas metode
Šī metode ietver māla iepriekšēju sasmalcināšanu līdz pulverveida stāvoklim. Pulveri sajauc ar ūdeni, tādējādi iegūstot viendabīgu masu. Tad no šīs masas veido pareizas formas granulas un veic to pašu, ko iepriekšējās metodēs. Frakciju apdedzina un žāvē. Šī metode palīdz izveidot sakoptākos maisījumus, kurus var pielietot. Tomēr par augstas kvalitātes granulām jums ir jāmaksā vairāk, jo šai metodei ir papildu darbības.
Pulverplastmasas metode prasa izmantot labi apstrādātas izejvielas, jo pretējā gadījumā granulu kvalitāte ievērojami samazināsies.
Iekārtas keramzīta ražošanai
Keramzīta ražošanā ir iesaistīts liels skaits iekārtu, no kurām katra palīdz iegūt augstas kvalitātes maisījumu. Galvenās ierīces ietver:
- dažādi rippers;
- urbtie veltņi;
- māla maisītāji;
- cepļi cepšanai;
- mucas žāvēšanai un šķirošanai;
- konveijeri;
- konveijeri;
- paplātes utt.
Rūpnieciskā ražošana ietver daudzas ierīces, kas palīdz ātri apstrādāt lielu materiālu daudzumu.
Tā kā gandrīz jebkura veidošanas metode ietver primāro apstrādi, noteikti būs nepieciešamas drupināšanas ierīces, kas sastāv no cietiem asmeņiem, kas virzās viens pret otru. Šajā gadījumā visi materiāli, kas atrodas starp tiem, tiek sagriezti un sasmalcināti. Ja ir paredzēts pievienot īpašus maisījumus, lai uzlabotu pietūkumu, tad ir nepieciešams sagatavot maisīšanas iekārtu.
Dedzināšanas krāsnis ir dažādas, taču visbiežāk tās darbojas pēc tāda paša principa, vienmērīgi sildot visas vielas, kas nokļūst iekšā.
Keramzīta izgatavošana mājās
Mājsaimnieki bieži uzdod jautājumu: vai mājās ir iespējams ražot keramzītu? Tas būs diezgan grūti, bet šāda iespēja patiešām pastāv. Pateicoties mini rūpnīcām ar krāsni un žāvētāju, ir iespējams patstāvīgi iegūt frakcijas ar izmēriem līdz 5 mm. Šādas iekārtas darbojas ar gāzes vai ogļu degvielu.
Bieži vien papildus šādiem augiem tiek iegādātas nelielas drupināšanas iekārtas, kas palīdz iegūt viendabīgu masu bez lieliem akmeņiem. Kopumā, ja ir vēlme un nepieciešamie rasējumi, visu aprīkojumu var izgatavot neatkarīgi.
Mājas rūpnīcas ražo keramzīta smiltis no sliktas kvalitātes materiāla. Keramzītu ar noteiktām īpašībām var iegūt arī no pelniem no oglēm. Tajā pašā laikā ir iespēja ievērojami ietaupīt naudu, vienlaikus samazinot darbības rezultātā radušos atkritumu daudzumu.
Tā rezultātā enerģijas un naudas izmaksas keramzīta ražošanai var šķist pārāk augstas salīdzinājumā ar iegūto rezultātu. Tomēr viss atmaksāsies, jo pildviela tiek izmantota dažādās dzīves jomās un jo īpaši būvniecībā.
Kādam nolūkam tiek izmantots keramzīts
Keramzīts ir universāls materiāls, ko plaši izmanto dažādās jomās. Tajā pašā laikā tam vēl nav atrasts aizstājējs. Jūs, protams, varat to aizstāt ar jaunākajiem materiāliem, taču tie izrādīsies par kārtu dārgāki nekā keramzīts.
Māla maisījumu izmanto gan ēku celtniecības, gan atjaunošanas darbu laikā. Pateicoties siltuma un skaņas izolācijas īpašībām, keramzīts ir ļoti populārs materiāls. Maisījumus plaši izmanto, lai izveidotu īpašu cementu ar izolācijas īpašībām.
Ar keramzīta palīdzību būvniecības laikā jūs varat veikt šādus darbus:
- betons vai sauss segums;
- piešķirot ēkas pamatam nepieciešamās īpašības un īpašības;
- betona veidošana ar mazāku svaru;
- sienu, grīdu, pamatu uc izolācija;
- ēkas skaņas izolācija.
Keramzīts palīdz uz pusi samazināt pamatnes dziļumu, aizsargāt apkārtējo augsni no sasalšanas un saglabāt visus logus un durvis vajadzīgajā līmenī. Pēc ēkas celtniecības keramzīts palīdzēs regulēt mitruma līmeni mājā un novērsīs dažādu sasalšanas perēkļu parādīšanos.
Svarīgs! Keramzīta maisījums ir lieliski piemērots ūdens apgādes tīkla saglabāšanai no zemas temperatūras ietekmes.
Keramzītu var izmantot kā sildītāju grīdām, sienām vai bēniņiem. Būvniecības laikā tas palīdz izmantot šādas priekšrocības:
- atvieglot slodzi uz sienām, jo keramzīts sver mazāk nekā betons;
- izturība pret agresīvu vidi;
- materiāla pieejamība palīdzēs tērēt naudu kam citam;
- siltuma vadītspēja, lai nodrošinātu stabilu nepieciešamās temperatūras saglabāšanu telpā;
- palielina koka celtniecības materiālu kalpošanas laiku;
- vides drošība.
Izolējot dzelzsbetona grīdas, tiek izmantots cementa maisījums ar keramzītu, bet koka konstrukcijām - keramzīts sausā veidā. Tas viss ievērojami samazina siltumvadītspēju un palielina kalpošanas laiku.
Sienu izolācija tiek veikta, izmantojot keramzīta betonu, kas ir vieglāks nekā betona bloki. Sienas, kas izgatavotas no keramzīta betona blokiem, palīdz uzturēt temperatūru ēkas iekšienē. Jebkurā konstrukcijā ir paredzēts atstāt tukšu vietu izolācijas keramzīta ievietošanai tajā.
Keramzīts ir piemērots grīdas izolācijai. Tas ir ekonomisks un vienlaikus ļoti funkcionāls veids. Nav vajadzīgas retas prasmes un zināšanas. Pietiek zināt izolācijas ieklāšanas pamatus.
Keramzīts jāielej uz grants vai smiltīm, un pēc tam ar betonu jāpārlej uz uzstādītās armatūras. Konstrukcija ir smaga, bet ne tik smaga, lai zeme zem svara nokristu. Tajā pašā laikā tiek radīts sasilšanas efekts. Bet šī metode ir loģiska tikai mājām, jo dzīvokļos izolācija tiek veikta citādi.
