Šķēres kā brauc un bez vada - klases atdalīšana iekārtas metālapstrādes.
Viņi ņem savu vietu parkā ražas novākšanas tehnika mašīnbūves un metālapstrādes nozarē, tiek plaši izmantotas celtniecībā.
Skārda grieznes izmanto glābējiem un maziem modeļiem apkopotajiem datiem, ir pieejami, pat mājas darbnīcās. Portatīvie šķēres izmanto ārdarbiem: ietilptu žogu fragmenti no profilētas plēves, būvniecības tērauda jumta, uc
Darbības princips un funkcija šķērēm metāla
Dalot darbībām, kas veido šādas:
- griešana - metālu atdalīšana pie ķēde, ar oriģinālo un apstrādājamā ir lokšņu metāla profilu: kanālu stieņi, caurules, utt
- Nadrezka - metodi, kas ietver daļēju atdalīšanu no vienas puses no otra tukšs. To lieto, ja nepieciešams, veidojot caurumus ar tilpumu konfigurācijas neatņemamu lokšņu metāla.
- griešana - atdalīšanas operācija iepriekš sagatavota metāla kartītes divās daļās.
- štancēšanas - atdala daļu no metāla sagatavi no tā sākuma daļā, kas atšķiras ar to noņemams daļa ir atkritumi (pie liels daudzums atkritumu tas tiek izmantots kā viena gabala tukšu turpmākai ražošanai mazākās daļās izmēri).
- Otrubka - atdalīšanās masveida detaļu, ieviešot tajās ķīļveida rīks. V-lāpstiņas bieži izmanto, kad griešanas caurules.
- gāšanas - atdala daļu no metāla sagatavi no tā sākuma daļā, kas atšķiras ar to noņemams daļa ir daļa.
- Štancēšanas vai perforācijas - secīgs veidošana no maziem caurumiem ar tādu pašu konfigurāciju vai abas vadotnes (lentes rulli, vismaz - band).
Daži no šiem tehnoloģisko pārejas tiek īstenoti un specializējušies štancēšanas iekārtas - preses vai mašīnas, bet šajā gadījumā nepieciešams uzrādīt speciālie zīmogi.
Piemēram, štancēšanas, griešanas - daļas pāreju ražošanā lokšņu metāla daļām in multi-stāvoklī lokšņu štancēšanas mašīnas un griešanas stieple tiek izmantota visās konstrukcijās mašīnas auksts un karsti nolaišanās.
Tomēr šādā situācijā nepieciešama zīmogus - rīks, kas ietver vismaz divus obligātus daļas: kodols un dobumu.
Pastmarkas nav universālas rīki (izņemot grupas bystroperenalazhivaemyh zīmogu grupas pa daļām vai caurumošanas), un tāpēc to izmantošana negatīvi ietekmē galīgās izmaksas produktiem. It īpaši, ja ražošana - mazs sērija vai viens.
Tāpēc, moderns dizains ar izskatīšanas vienības ir vērsta uz maksimālu dažādību operācijām, ko veic tos sadalot. Tiek uzskatīts, ka līdzeklis metāla atdalīšanas operācijās šķēres - naži - ir vieglāk ražot, ekspluatācijā un uzturēšanu.
Secība atdalīšana no metāla ar griezēju
Atdalīšana metālu pa atsevišķām fragmentos, izmantojot veidojot aprīkojumu tiek veikta tikai uz salīdzinoši kaļamā materiāliem.
No segmentiem ar nepieciešamo kvalitāti kritērijs tiek uzskatīts rādītājs εmaks - ieviešana atdalošo instruments attiecībā pret sākotnējo sagatavju, kurā materiāls sāk krekinga atslāņošanās.
Šis parametrs nosaka griešanas procesa jaudas īpašības un sagatavi virsmas kvalitāti pēc atdalīšanas.
Kad dziļās plaisas šķeldošana smalcināšanas kvalitāti neiespējama vai pieprasīt īpašas metodes, kas sarežģī uzturēšanu atdalīšanas iekārtām. Tas attiecas griezējdiska krājumu izvedi iespējas.
Dažādu metālu un to sakausējumu par relatīvajām vērtībām ieviešanai, atkarībā no biezuma vai diametru sākotnējās sagataves parādīts šajā tabulā:
Metal / sakausējums | εmaks, % |
Deformējamā alumīnija zīmols AD1 | 18…20 |
varš M1 | 13…14 |
Tērauds ar zemu oglekļa saturu, alvas | 20…22 |
vidēja oglekļa tērauda | 18…20 |
high-oglekļa tērauda | 16…18 |
Alloy un nerūsējošā tērauda | 14…16 |
lokanība misiņa | 19…21 |
Svina misiņa, silīcija bronzas | 12…14 |
Griešana Metālu un to sakausējumu ar εmax indikatoru relatīvo lokanība mazāk nekā 11%, nav ieteicams parastajām šķērēm. Metālu un sakausējumu deformācijas pasliktinās, palielinoties procentuālo saturu sakausējumu elementiem un piemaisījumus: mangāna, silīcija, cinka, sēra un oglekļa.
Un otrādi, procentos no vanādijs, bora vai niķeļa pieaugums samazina risku plaisu bīdes griešanas laikā.
- virsmas kolapss, kura laikā metāls tiek nospiests reibumā deformācijas piepūli. Vairāk sadalīt sagatave nenotiek, jo īpašs spēks nepārsniedz bīdes izturību metāla.
- Implementācijas nazi tukšas uz kopīga kurā griešana sākas.
- Uzlaušana atslāņošanās, kas izraisa rašanos metāla detaļu stresa aprindās. Plaisas notiek vienlaicīgi uz abām virsmām, pavairošanai, kas notiek uz īsāko ceļu uz otru.
- Trausls detaļu gar virsmas saskares ar nažiem. Šīs fāzes atdalīšanas laikā nedarbojas nažus un stumšanas griezuma daļu no apstrādājamā uz iespraukties starp kustīgo un fiksēto rīks.
Tādējādi pamata atdalīšana faktors Metāla šķēres ir relatīvs nobīde no tās daļām.
- deformācijas zonasKura vizuāli izpaužas kā izlietne zīmes abās pusēs deformējamā sagatavju. Sink Mark - neizbēgama faktors griešanas kaļamā metālus un sakausējumus. Attiecībā uz ātrgaitas aprīkojuma (impulsu mašīnām), ir saistīts ar inerces materiāla pārrāvumus, nav klāt;
- bīdes zona ( "Brilliant josta"), kuru izmēri ir noteikts ar metāla daļu plastiskās deformācijas. Ar šajā jomā izcili samazināt virsmas josta kvalitāte palielinās pieaugumu. Zona ir formā pusmēness, un viegli atpazīt pēc vizuāli sagatavi;
- Zone trausliKura sākas no griezuma zonā, kustamo nazi un no deformācijas zonām - daļu, kas noteikta. Šī zona makrostruktūra - ir raupja, jo metāls lūzums notiek nekontrolēti pie graudu robežām tās struktūras. Palielinot trausls lūzuma zona izmērs griezuma kvalitāte pasliktinās.
Papildus visual defekti, non-vienlaicīgu rašanos atdalīšanas stadiju ar griezumiem, veidojot un citi defekti pat galos sagataves.
Gala klīrenss nepieciešams samazināt detaļu ievietots darba telpu aprīkojumu.
Par precizitāti griešanas aksiālā atstarpe cenšoties izdarīt nulli, un atlikušie gadījumi tas nedrīkst pārsniegt 10% no biezuma (diametrs) sagatavi tiek samazināts.
- Tas samazina izmēru sašķelto zonā;
- Tā samazina spēku sākumā ieviešanas kustamā asmens metāla;
- Vienmērīgi nēsā nažus.
Tai ir īpaša loma slīpuma leņķis ir cauruļveida griešanas procesu velmējumu. Minimālā sabrukums pēc griešanas kanāliņos tukšu atzīmēta tajos gadījumos, kad asināšanas leņķis ķīlis naža asmens ir ± 5 20.Vidy un mērķis šķēres metālaKlasificē saskaņā ar šādiem kritērijiem:Drive prāts. Izceliet iekārtas rokasgrāmatu (svira), vai motorizētu disku. Pēdējais, savukārt, ir pneimatiskā, elektromehāniskās un hidrauliskās.Par tehnoloģiskām vajadzībām. Šķēres, kas sagriezti lokšņu metāla, ko sauc par lapu (tur ir ikdienas nosaukums šādas vienības - "giljotīnas"). Griešanas stieņi un stieples ir šķirnes.
In kombinēto šķēres sagriež, papildus lokšņu un stieņa materiāla, dažādu metāla profila - leņķi, kanālu, utt
- Crank loksne ar ārējās sliedes pacēlums griezēju - GOST 6282,
- šķirnes - GOST 8248,
- Alligator - GOST 15032,
- Disks - GOST 8249,
- Hidrauliskās - GOST 12.2.118,
- Nibblers - GOST 16829,
- Kombinētā - GOST 7355.
Aprīkojuma izvēle ir lielums šķērsgriezuma metāla jāsamazina. Tiek pieņemts, ka galvenais spēks metāla ir 500 MPa (nepieciešams veikt pārrēķinu citiem rādītājiem). Augstas kvalitātes šķēres izceļas ar nominālo spēkā slaida.Griešanai loksni, izmantojot griešanas shēmu, pie kam kustīgais asmens ir konusveida 3... 60Bet ne vairāk kā berzes leņķis, proti, 90. Tas ir iemesls, kāpēc šī iekārta tiek saukta šķēres ar grābšana nazi. Šāda instrumenta konstrukcija grūtāk nekā naži ar paralēlām griešanas malām, bet šajā gadījumā rīka ieviešana uz metāla notiek pakāpeniski. Tā rezultātā tērps deformācijas spēku tiek samazināts. Samazināts enerģijas patēriņu un darbību, tomēr mazāk elektroenerģijas uzstādīta uz diska. Griešanas asmeņi ar paralēlām griešanas malām ir kļuvusi populāra shēmās iekārtas, kas ir paredzētas griešanas šauras un biezas sloksnes Metālu un ar zemu plastiskums. Pēc sākotnējās instant griešanas, kad ieviešot metāla nazi, tur rodas reakcijas deformācijas pretestību. Tas tiek izteikts apgāšanās un / vai rotējošas daļu sagatavju zem slodzes. Tāpēc struktūrās vienmēr klāt metode uzskatāma nospiežot mehānismu. Tā ir mehāniska (pavasarī, lai plānas loksnes) vai hidraulisko disku.
Zīmīgi, ka ar pieaugumu kustīgu nazi leņķī mazāk insultu.
- Motor.
- V-belt pārraide.
- Spararats.
- Foster vārpsta.
- Gear (parasti - open) pārraides.
- pārslēgšanas sistēma.
- Galvenais vārpsta ar diviem ekscentru vai kloķi.
- Asmens gaismas.
- Backgauge.
- Priekšējā pietura.
- Skava.
- Rakstāmgalds.
- eļļošanas sistēma.
- vadības bloks.
- Mašīna rāmis.
- Dzelzceļa kravas savākt griezuma strēmelēs.
Kā tas darbojas: griezes momentu no elektromotoru (asinhrono izmanto dizainu šķēres AC īsslēgtajā) ir nosūtīta, izmantojot V-josta pārraides Foster vārpstu uz kuras uzstādīts spararats.
Tās mērķis ir izlīdzināt griezes svārstības, kas izriet no darbības un tukšgaitā.
Drošības apsvērumu dēļ automātisko iekļaušanu kompleksa galvenā pievada veikts divu pogu vadības panelī, un ceļojumu parasto kloķa šķēres veiktas pēc noklikšķināšanas uz pedālis.
Šis fakts ietekmē struktūras elementus, kurās šķēres sistēma: pnevmofriktsionnye clutch - viena disku un bremžu - lenti.
Šķēres ar velkot stieņus Mazākas aprakstīti pozīcijas darba taktu darbā galvenokārt izturības un push stieņi laikā - kompresijas.
Atsperes ir uzstādīti uz šasijas. Saspiešanas spēks tiek regulēts ar iekārtu pielāgojot, un veido 10% no tehnoloģisko centienu mākslu.
Ērtībai manipulējot lokšņu metāla šķēres ir aprīkotas ar galdu.
- Klātbūtne viengabala, bet tāpēc, ka - stingrs gultas rāmis veidu.
- Mehānisms nospiežot bar (kas var būt mehāniska vai hidrauliska).
- Nodrošināšana montāža sastingums griezuma daļu detaļu, kas neļauj tās salikšana pēdējā brīdī griezuma.
- Rear regulējams stop tiek nodrošināts, ar kura apjoms tiek nodrošināts, samazinot uz sagataves metāla noteiktu garumu.
- Pievads - pārsvarā ekscentriska veiktspēja: tas dod, ka uzņēmēja nepieciešamo stingrību, un samazina izmēru šķērēm.
- Pieslēgšana stienis - īss, viengabala.
- Iegareni sliedes, regulējams sprauga, kas ir ražots ar ekscentriskā pirkstu, novietoti uz viena sāna.
Galvenā iezīme augstas kvalitātes šķērēm - hidrauliskā skava stienis.
- Aktīvā šķērsvirziena fiksējošo rod pirms griešanas atšķirīgu veidu (ar atšķirīgu spēku abās pusēs bar)
- Papildu komponenti palielina stingrību rāmja.
- Tālvadības fokusu.
- Vienlaicīga griešana vairāki bāri, kas vienmērīgi sadala spēku, kas iedarbojas uz slīdni aprīkojumu.
- Palielināts sniegumu metālu atdalīšana ir dažādas automatizētās sistēmas (AC), pamatojoties uz augstas kvalitātes šķēres. Tie ir šādi:
- Automatizētā plaukts bāri.
- Dispenser stienis no plaukta uz piedziņas konveijera.
- Dispensing aparāts, kas piemērots, lai saskaitot sagataves izgrieztas.
- Mezglu kājām padeves rīkste griešanas zonā.
- No šķirošanas sagataves, ar noraidīšanas off-gage stieņa mehānisms beidzas atsevišķā konteinerā.
- Node saskaņot gala daļas stieņa pirms griešanas.
Marķēšanas NVS ražošanas iekārtas ir apzīmēta kombinācija H1 _ _ _. Vispirms pēc skaitļa norāda pakāpi griešanas precizitāte (3.8 - precizitāti griešana, 5 - parastā griešanas), pārējās divas norādīt novērtēja spēks: ar manuālo pārnesumkārbuJo praksē uzņēmējdarbības mazo uzņēmumu un individuālo uzņēmējdarbību, kas ir saistīta ar metāla griešanas procesus, dažreiz pietiek ar šķērēm, kā rezultātā muskuļu spēku operators. Savā struktūrā, ķēdes un izkārtojums atgādina disks, bet nav mehānismu iekļaušanu, un asmens stara pārvietošanas tiek veikta, izmantojot sviru.
Rokas šķēres izdevīgi izmantot, lai novirzītu un veidot griešanas vieglu tērauda, skārda, alumīnija.
- Motor.
- V-belt pārraide.
- Foster vārpsta.
- Spur rīkiem.
- Kloķvārpstas.
- Rod.
- Šūpoles uz slaidu ass.
- Balance ar štancēšanas mehānismu.
- Tabula par fiksēto daļu rīks.
- Frame.
Darbības princips: griešanas materiāls, kas tiek sagatavots, lai atdalītu: grupa ir novietots ap žoga uz galda, un metāla izstrādājumu ražošanā - par apstāšanos. Sagatave ir noteikts attiecīgajos fiksēto naži, kas ir izkārtoti uz virzošā slīdni.
Kad disks slide veic pagriežamas kustību, sagriešanas sākotnējo velmēšanas ilguma.
- Ātrgaitas pārraides, kurās vietās bez starpposma pārskaitījumu.
- Mudināt perforators mehānismu, ar kuru aizklāti nozīmīgas inerces slodzes uz slīdni.
- The veida virzītājiem, ar kura palīdzību tiek atdalīts ar iepriekš noteiktu shirokopolosovoy metāla ķēde (a komplekts ietver virkni vairāku guide).
- sajūgi un bremzes, kas ir iemesls, kāpēc iedarbināšana un apturēšana no iekārtas, ko ražo elektromotoru - Par iekļaušanu sistēmas trūkums.
- Ekscentriska bukse uz galveno vārpstu, rotācijas kura maina apjomu un insulta summu slaidu gājieniem minūtē.
Ražotāji šķēres metalluLVD Beļģijas kompānija Tā ražo plašu iekārtu un rīku lokšņu metāla apstrādei - ražo piedziņas šķērēm. ScanTool GroupOsnovnoe virziens vācu kompānijas ScanTool Group - ražošana slīpēšanas un pulēšanas iekārtas metāla, kā arī padara diska šķērēm. JouanelDeyatelnost franču kompānija Jouanel, (Krievu pārstāvība Jouanel) - Instrumenti un aprīkojums metāla apstrādei, šis nospiediet bremzes un lokšņu Benders, Presēšanas mašīnas, gilontiny metālgriešanas instrumentu, produktu klāsts ietver arī disku šķēres. "Stroymash" OOO Company SIA "Stroymash" St. Petersburg atrodas papildus ražošanas iekārtu par metālapstrādes un apstrādi izejviela, dizainu, attīsta aparatūru, tā piedāvā arī vadīšanas modeli šķēres. AS "Valley" galvenais virziens AS "Valley" atrodas Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo kalšanas iekārtu, ražot šķēres, kā arī rezerves daļas, aprīkojumu rezhushemu pašu ražošanu. Ražot preces par pašvaldības pakalpojumiem - dzelzs lūkas kabeli un akās, Agro - kultivatori, arkli un nospiediet.Populāri zīmoli:
- MetallMaster (Polija, ražo rokas giljotīnas)
- Makita (Japāna, ražo sviru) – Krievu pārstāvība Makita.
- TAPCO (ASV, ražo un sviru šķēres modelis)
- Bosch (Vācija, ražo Nibbler)
- Avalon (Francija, ražo rullīšu ierīces garenzāģēšanai un sloksnes).
Daži nav balstītu iekārtu veidi ir padomi cirtaini vai taisni samazinājumiem, kas paredzēti uzstādīšanai saskaņā elektriskie urbji vai citu elektrisko rokas instrumentiem.
Biezums lokšņu metāla, mm | 1,6 | 2,5 | 4 | 6,3 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 |
standarta izmērs | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 21 | 22 | 24 | 26 |
Maksimālais stienis diametrs, mm | 56 | 85…90 | 125…140 | 160 | 200 | 220 | |||
Nominālais spēks. MN | 1,0 | 2,5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | |||
standarta izmērs | 30 | 34 | 38 | 40 | 42 | 44 |