Lituoti polipropileninius vamzdžius savo rankomis - visi metodai ir įrangos pasirinkimas

Šiandien, remontuojant vandens tiekimo ir šildymo sistemas, vietoj metalinių vamzdžių jie montuojami su polipropileno analogais. Taip yra dėl medžiagos ilgaamžiškumo, lengvumo ir lengvos priežiūros, taip pat galimybės greitai ir patikimai atlikti montavimą.

Litavimo polipropileno vamzdžių specifika

Polipropileno vamzdžių litavimo principas grindžiamas medžiagos termoplastingumu. Polimeras, veikiamas aukštesnės nei + 200 ℃ temperatūros, greitai suminkštėja, taip pat užtrunka keletą sekundžių, kad sukietėtų normaliomis sąlygomis. Liestinių ruošinių kraštų sąlyčio metu įvyksta polifuzijos procesas, kurio rezultatas yra monolitinis elementų sujungimas. Šiluminis poveikis vamzdžių galinėms dalims nesikeičia medžiagos kokybės charakteristikomis.

Kitas variantas yra naudoti specialius skysčius, kurie sukelia panašų procesą dėl cheminės polipropileno reakcijos su aktyviais komponentais (organiniais tirpikliais). Kitaip tariant, šis metodas vadinamas „šaltu suvirinimu“. Šią polipropileninių vamzdžių litavimo savo rankomis technologiją lengva įgyvendinti, tačiau ji turi apribojimų, o tai rodo palyginti mažas populiarumas, palyginti su polifuzija.

Polipropileninių vamzdžių sujungimo būdai

Dujotiekio surinkimas iš polipropileno ruošinių atliekamas dviem būdais: tiesioginiu būdu ir naudojant papildomus jungiamuosius elementus įvairiems tikslams. Pirmasis variantas tinka elementams, kurių skersmuo viršija 40–63 mm, nes gaminiai turi gana storas sienas. Čia svarbu laikytis kelių sąlygų:

• identiški matmenys skerspjūvyje, storis;
• tikslus galinių kraštų sutapimas;
• griežtas derinimas.

Lizdo suvirinimo metodas naudojamas plonasieniams (iki 4,5-5 mm) gaminiams, kurių išorinis skersmuo yra nuo 16 iki 40-63 mm. Tokie ruošiniai yra svarbūs įrengiant vandens tiekimo ir šildymo sistemą gyvenamajame sektoriuje. Čia greitkelių surinkimui naudojamos papildomos jungiamosios detalės, kurių vienas arba visi atšakiniai vamzdžiai yra pagaminti iš termoplastinio polimero. Verta paminėti, kad naudojamų dalių vidinis ir išorinis skersmuo turėtų būti artimas vertėms, tačiau skirtis aukštyn antrojo dydžio naudai.

Jungikliai pagal paskirtį yra suskirstyti į kelias pagrindines grupes:

• adapteriai pagal dydį;
• jungtys skirtingais kampais;
• skirstytuvai nuo vieno iki kelių kanalų;
• elementai su srieginiu antgaliu sulankstomų mazgų formavimui;
• čiaupai, vožtuvai.

Lituoti polipropileninius vamzdžius sunkiai pasiekiamose vietose ir apskritai, naudojant sukabinimo technologiją, naudojama kompaktiška įranga, prieinama namų meistrui. Čia suvirinimo esmė yra ta, kad ruošiniai įkišami į papildomą jungtį. Palyginti su tiesioginiu (prijungimo) metodu, jį lengviau įgyvendinti, todėl jis dažnai atliekamas be profesionalios pagalbos.

Ko reikia montavimo darbams

Darbas su polipropileniniais vamzdžiais susideda iš ruošinių pjovimo, galinių kraštų paruošimo montavimui, elementų terminio apdorojimo ir jungties formavimo. Projektui įgyvendinti reikia nedidelio litavimo įrankių arsenalo:

• matavimo prietaisai, suoliuko kvadratas ir žymėjimo medžiagos (pieštukas, žymeklis);
• ritininis vamzdžių pjoviklis arba specialios žirklės;
• skudurai su nuriebalinimo priemone;
• tam tikrų polipropileno vamzdžių litavimo aparatai;
• storos pirštinės su neslystančia danga.

Pjovimo įrankis turi būti patogus ir tinkamas naudoti. Ašmenys tikrinami dėl defektų, galandimo. Jei įmanoma, trūkumai ištaisomi, jei ne, perkamos naujos žirklės. Taip pat svarbu sekti pjūvio kvadratą, kuris turi būti švarus ir lygus. Tokie reikalavimai neapima pjūklo ašmenų (pjūklo, dėlionės) ar malūnėlio.

Norint užtikrinti tvirtą ir patikimą jungtį tarp polipropileno ruošinių, būtina paruošti darbinius kraštus. Procesas apima dulkių, nešvarumų, įbrėžimų, drėgmės pašalinimą ir paviršių nuriebalinimą. Norėdami tai padaryti, galite naudoti paruoštą bendrą konstrukcijos junginį arba alkoholį (etilo, izopropilo).

Didelio masto projektams su didelio skersmens vamzdžiais naudojama mechaninė, elektrohidraulinė įranga. Tokių prietaisų sudėtį sudaro lova, valdymo blokas, griebtuvai su sandarikliu, dangtelis, disko kaitinimo elementas, dinamometras. Polimerinių ruošinių fiksavimas, poslinkis ir padėties reguliavimas atliekamas kilnojamaisiais centralizatoriais. Jie valdomi rankiniu būdu, naudojant svirtį. Kitas variantas yra hidraulinė pavara.

Suvirinimo aparatas, skirtas dirbti su mažo skersmens ir storio vamzdžiais, struktūriškai pavaizduotas stovu, rankena, reguliavimo įrenginys, kaitinimo elementas susiaurintos plokštės (xiphoid) arba kaiščio pavidalu (cilindro formos). Prie pastarųjų pritvirtinami įvairaus skersmens specialūs priedai (rankovė-šerdis). Paprastai leidžiama vienu metu įrengti keletą nuimamų pavarų (po skylėmis arba spaustukais), kad būtų galima nuolat montuoti linijas iš skirtingų dydžių kanalų. Komplekte yra šešiakampis veržliaraktis dalims tvirtinti.

Kaip lituojami polipropileniniai vamzdžiai

Instrukcijose, kaip lituoti bet kokius polipropileninius vamzdžius, naudojant šiluminį poveikį gaminiams, laikomasi standartinių ar gamintojo rekomenduojamų laiko intervalų. Jie apima šildymą ir mazgo jungties tarp linijos elementų formavimą. Pats procesas atliekamas įvairiais būdais, priklausomai nuo naudojamos įrangos ir dujotiekio elementų dydžio.

Bendrieji technologiniai polipropileninių vamzdžių suvirinimo metodai

Kaip tinkamai lituoti didelio skersmens polipropileno vamzdžius? Užpakalinio suvirinimo procesas susideda iš dviejų etapų. Ruošiniai yra iš anksto sumontuoti ir pritvirtinti prie įrangos iš anksto nustatytoje padėtyje. Abiejų dalių kraštai vienu metu apdorojami apdailos įrankiu (specialiu besisukančiu disku). Tada jis pakeičiamas plokščiu kaitinimo elementu. Po jo pašalinimo, praėjus tam tikram technologiniam laikui, ruošiniai su išlydytais kraštais yra prispaudžiami vienas prie kito, kad būtų atliktas polifuzijos procesas.

Lizdo suvirinimo technologija reikalauja dėmesio, atsižvelgiant į sienų lydymosi ir elementų suspaudimo laiką.

Žemiau pateikiama plonasienių polipropileninių vamzdžių litavimo temperatūrų lentelė, kuria verta pasikliauti ypač pradedančiajam meistrui.

Jungtis suformuojama naudojant vidinę jungiamosios detalės sienelę ir išorinę vamzdžio sieną. Vietos yra veikiamos termiškai, naudojant specialius litavimo įrangos purkštukus, įkaitintus iki + 260 ℃. Tada ruošiniai įkišami vienas į kitą ir laikomi vietoje minimalų reikiamą laiką.

Darbo su vamzdžiais su aliuminio armatūra ypatybės

Polipropilenas turi šilto išsiplėtimo savybę, kuri riboja medžiagos naudojimą esant aukštai temperatūrai, jos rodiklių pokyčiams. Trūkumas buvo ištaisytas sustiprinant vamzdžius aliuminiu arba stiklo pluoštu. Pirmojo atveju litavimo ir linijų eksploatavimo metu sunkumų nekyla.

Metalinė armatūra gali būti sumontuota gaminio viduje arba po išoriniu apvalkalu. Prieš litavimą reikia pašalinti išorinį sluoksnį su aliuminio folija. Tam yra trys priežastys:

• reikalingas papildomas šildymas;
• metalo-plastiko ruošiniai turi didesnį išorinį skersmenį nei be armatūros arba su stiklo pluoštu;
• aliuminis ir polimeras suvirinimo metu sudaro silpną jungtį.

Darbui atlikti naudojamas skustuvas - tuščiaviduris duraluminis cilindras su plieniniais ašmenimis, esančiais viduje. Be to, patogumui naudoti galima įdėti nuimamą strypo formos rankeną. Čia iš anksto numatytas pjūvio storio ir apdoroto ploto gylio apribojimas, todėl nereikia stebėti parametrų.

Vidinis pašalinimas atliekamas siekiant išvengti tiesioginio aliuminio kontakto su gabenamu skysčiu. Tai gali suaktyvinti elektrocheminius procesus, sunaikinti sutvirtinamąją foliją, išardyti vamzdžius, sumažinti slėgį kontaktiniame mazge. Čia paviršiai naudojami ruošiniams suvirinti. Šis prietaisas savo struktūra yra panašus į skustuvą, tik ašmenys yra vidiniame gale.

Darbo specifiškumas neigiamos temperatūros sąlygomis

Montavimo darbai esant žemai temperatūrai turi pakeisti pagrindinius ruošinių šildymo ir tvirtinimo laiko intervalus. Tačiau diegimo funkcijos tuo neapsiriboja. Šalčio poveikis polimerui atsispindi medžiagos kietume - jis tampa trapus, o tai apsunkina pjovimą, transportuojant reikia skirti daugiau dėmesio.

Trapumo problemą išsprendžia tik darbo tikslumas. Pjauti geriausia šildomoje patalpoje. Leistinos temperatūros ribinės vertės yra 0–5 ℃. Mažesni greičiai lemia kristalizacijos procesus, kurių neaplenkia polimerinės medžiagos. Esant tokioms sąlygoms, yra didelė rizika, kad vamzdžiai pradės byrėti.

Terminio poveikio gairės yra pagrįstos kambario sąlygomis. Kuo žemesnis termometro rodmuo, tuo ilgiau reikia šildyti polipropileną. Remdamiesi praktika, meistrai rekomenduoja pirmiausia pašildyti medžiagą iki + 20 ℃, tada naudoti standartizuotą laikmatį. Tuo pačiu metu neįmanoma šildyti prietaiso virš + 260 ℃, nes tai gali neigiamai paveikti vamzdžių kokybę.

Yra nuomonė, kad visi standartai dirbant šaltyje turėtų būti padidinti iki 50%. Tai visiškai netaikoma įsipareigojimų laikams. Elementai čia turi būti prijungti pagreitintu režimu, kad būtų galima atlikti visavertį polimerizacijos procesą greitai aušinant. Vėlavimas šiuo atveju lems tai, kad mazgas bus prastos kokybės, ilgai neišsilaikys dėl ankstyvo slėgio mažinimo.

Klaidų poveikis suvirinimo kokybei

Ekspertai pastebi, kad dažniausiai pasitaikančios klaidos yra vamzdžių paruošimo reikalavimų laikymasis ir laikymasis. Riebalų šalinimas dažnai praleidžiamas, neatsižvelgiama į kraštų būklę, švarą ir sausumą. Tokios klaidos pažeidžia ryšio tvirtumą.

Perkaitus polipropileninių vamzdžių sienoms, susiaurėja vidinis mazgo jungties skersmuo. Tai taip pat atsiranda esant per dideliam suspaudimui. Paprastai kanalo valyti neįmanoma. Ir toks gedimas kartu su iškraipymais yra kanalo plyšimo ar užsikimšimo priežastis.

Retais atvejais ankstyvą surinktos linijos gedimą pateisina skirtingos medžiagos, palyginti su gamintoju. Tai atsitinka net po profesionalaus redagavimo. Priežastis ta, kad kiekvienas gamintojas dirba pagal savo technologiją, naudoja savo receptą. Dėl to vamzdžiai gali turėti skirtingą šildymo, fiksavimo ir aušinimo greitį. Todėl verta naudoti ruošinius su jungtimis iš vieno gamintojo.