Statybose ir susijusiuose darbuose plačiai naudojamas keramzitas. Tai perdirbtas granulių mišinys, tapęs degimo moliu ar panašiomis medžiagomis. Idealiu atveju kiekviena granulė turėtų būti lygi, porėta, ruda karoliukas. Šiuo atveju medžiagos vidus yra tamsesnis. Išsiplėtęs molis padeda atlikti įvairius statybos darbus. Apsvarstykite pagrindines keramzito savybes ir iš ko jis pagamintas.
Sudėtis ir savybės
Pagrindinis keramzito komponentas yra molis arba skalūnas. Šaudymo metodas sukuria iš jų tvarkingus kamuoliukus. Tam naudojami specialūs šildytuvai, kurie padidina molio temperatūrą iki 1000 laipsnių. Šiuo metu medžiaga virsta kietu rutuliu, turinčiu porėtą struktūrą.
Visos mišinio savybės ir charakteristikos priklauso nuo pradinės medžiagos, formavimo tvarkos ir naudojamos įrangos kokybės. Visa tai turi įtakos keramzito, kaip tokio, techninėms charakteristikoms. Tarp visų galutinių savybių didžiausią smalsumą sukelia granulių dydis, jų tankis ir svoris. Visi kiti parametrai vienaip ar kitaip yra iš čia.
Bet kokio keramzito atveju pateikiami norminiuose dokumentuose aiškiai nurodyti parametrai. Tai daroma taip, kad atliekant darbą būtų naudojama būtent tokia dalis, kurios reikia. Tačiau čia pateikiamos ne visos svarbios medžiagos savybės. Todėl nebus nereikalinga išsamiau išanalizuoti kiekvieną charakteristiką.
Frakcija
Granulių, sudarančių mišinį, dydis. Yra trys pagrindinės kategorijos:
- mažas (nuo 5 iki 10 mm);
- vidutinis (nuo 10 iki 20 mm);
- didelis (nuo 20 iki 40 mm).
Tačiau verta paminėti, kad statybinis keramzitas priskiriamas specialiai kategorijai, kurioje naudojamos granulės, kurių dydis yra nuo 2,5 iki 10 mm. Tai taip pat apima 5–20 mm mišinius, kurie yra daugiafunkcinės frakcijos.
Masinis tankis
Yra septyni masės tankio laipsniai, naudojami įvairiems darbams. Ši charakteristika lemia keramzito tankį, neįskaitant tuštumų ir tarpų tarp granulių.
Stiprumas
Yra daug stiprumo dalių. Juose yra ir žvyro medžiagų, ir skaldytų akmenų. Stiprumą tiesiogiai veikia medžiagos tankis. Kuo didesnis tankis, tuo stipresnė dalis.
Tankinimo koeficientas
Šis parametras apibūdina, kiek medžiaga susitrauks transportavimo, laikymo metu, kaip tiksliai keramzitą paveiks skirtingos apkrovos ir panašios subtilybės. Paprastai tankinimo koeficientas yra ne didesnis kaip 1,15. Šis koeficientas yra plačiai naudojamas parduodant ir pristatant medžiagą vartotojui.
Šilumos laidumas
Svarbus rodiklis, kuris yra atsakingas už tai, kaip efektyvios yra šilumos laidžios medžiagos savybės. Nėra plačiai paplitęs, nes bet koks keramzitas yra veiksmingas šiuo klausimu.
Svarbu! Kuo didesnis medžiagos tankis, tuo aukštesnės šilumos izoliacijos savybės.
Drėgmės sugėrimas
Indikatorius apibūdina vandens absorbcijos į medžiagą laipsnį, taip pat jos savybių pokyčius po drėgmės poveikio. Išsiplėtęs molis yra medžiaga, kuri vidutiniškai nebijo drėgmės. Drėgmės sugerties indeksas neviršija 20%.
Triukšmo izoliacija
Išsiplėtęs molis yra veiksmingas garso izoliacijos požiūriu. Ypač derinant su medžiu. Tačiau kartais, norint pasiekti puikų rezultatą, gali tekti naudoti papildomą izoliaciją.
Atsparus šalčiui
Kadangi keramzitas sugeria šiek tiek drėgmės, jis yra gana atsparus šalčiui. Tuo pačiu metu, net ir esant labai žemai temperatūrai, medžiaga nepraranda savo savybių.
Gamybos technologijos ypatybės
Norint sukurti keramzitą, reikalinga medžiaga, kuri turi šias savybes:
- garsumo pokytis šaudymo metu;
- lydymas;
- stiprumas.
Siekiant palengvinti išsipūtimo procesą, galima pridėti papildomų komponentų, tarp kurių galima išskirti mazutą, dyzelinį kurą ar perlitą.
Susidaro tam tikro dydžio granulės su nustatytomis charakteristikomis. Tada jie išdžiovinami ir deginami, kad suteiktų stiprybės ir kietumo. Po degimo visos granulės turi būti kruopščiai išdžiovintos.
Gamybos procese ypatingas dėmesys skiriamas rūšiavimui. Tai apima darbą, skirtą granulėms atskirti pagal dydį, taip pat didelių frakcijų padalijimą į mažesnes. Baigus visas procedūras, keramzitas supakuojamas į maišus ar maišelius ir paruoštas išsiuntimui.
Taigi, keramzitas gaunamas išbrinkus molio struktūrai, kuri virsta porėtomis granulėmis su kietu apvalkalu.
Žaliavų gavyba
Molis, iš kurio paprastai gaminamas keramzitas, yra žaliava, kurios gavyba yra gana standartinės išvaizdos. Technologijų pagalba žaliavos išgaunamos iš karjerų ir pakraunamos į sunkvežimius.
Ekstrahavimas gali būti atliekamas tiek ekskavatoriais, tiek sprogmenimis. Naudojami gręžimo įrenginiai ir kita įranga, galinti atskirti dirvožemio sluoksnius.
Tačiau visa tai susiję su kietomis molio uolomis, kurioms oro sąlygos nėra esminės reikšmės. Viskas yra šiek tiek sudėtingiau su minkštu moliu, kuris išgaunamas tik reikiamu metų laiku.
Svarbu! Žaliavoms laikyti statomi sausi izoliuoti sandėliai, kuriuose molis gali būti laikomas ilgą laiką neprarandant savybių. Tačiau, veikiant kitiems veiksniams, vis dar sutrinka bendra molio struktūra. Tačiau šis faktas patenka į keramzito gamintojų rankas, nes tai labai supaprastina molio perdirbimą į vienalytę masę.
Išplėstinio molio granulių gavimo būdai
Yra keli būdai, kaip iš žaliavų pasigaminti keramzitą. Kiekvienas iš jų naudojamas dėl tam tikrų aplinkybių.
Sausas metodas
Naudojant akmenines molio ar skalūnų uolas kaip žaliavą, naudojamas šis metodas. Metodas susideda iš šių veiksmų atlikimo:
- žaliavų smulkinimas galingu smulkinimo aparatu, kuris padeda gauti 1–20 mm dydžio granules;
- perdirbtų žaliavų skrudinimas rotacinėje krosnyje;
- kompozicijos aušinimas ir vėlesnis rūšiavimas pagal grūdų dydį.
Būtent čia gamyba daugeliu atvejų baigiasi. Belieka tik pakrauti medžiagą į maišus ir išsiųsti parduoti. Grūdai čia nesusidaro, todėl jie atrodo tvarkingai. Todėl sausas frakcijas galima atpažinti pagal nelygius kiekvieno grūdo kraštus.
Šlapias būdas
Drėgnas metodas įgyvendinamas taip:
- žaliavos pilamos į didelius konteinerius;
- į šiuos indus pilamas vanduo, padidinant mišinio drėgmę iki 50%;
- siurblių pagalba mišinys pumpuojamas į dideles talpas, iš kurių jis patenka į krosnį;
- būgninėse krosnyse granulės rūšiuojamos pagal dydį, taip pat susidarę grūdai išdžiovinami.
Šis metodas labai tinka žaliavoms, kuriose iš pradžių yra didelis drėgmės kiekis. Įpilant vandens ir vėliau išdžiovinus, galima atsikratyti nereikalingų intarpų ir gauti vienodą kiekvienos granulės paviršių. Reikėtų pažymėti, kad šis metodas reikalauja daugiau energijos, tačiau jis padeda gauti geresnės kokybės produktą.
Plastikinis būdas
Ši keramzito gamybos technologija naudojama, jei žaliavos drėgmė yra mažesnė nei 30%. Molis praleidžiamas per kietus volelius, kurie sumalę granules gauna frakcijas, kurių grūdelių dydis yra nuo 5 iki 10 mm. Tada viskas dedama į džiovinimo būgnus ir valcavimo mašinas, kurios kiekvienam grūdui suteikia teisingą ovalo formą.
Po to visas mišinys šaunamas į orkaitę maždaug 1000 laipsnių temperatūroje. Šaudoma būgninėse krosnyse, kurių būgnai visą laiką sukasi. Gatavos granulės perkeliamos į aušinimo įrenginius ir išdžiovinamos. Ir tik po to visas keramzitas rūšiuojamas pagal granulių dydį.
Miltelinio plastiko metodas
Šis metodas apima išankstinį molio šlifavimą iki miltelių. Milteliai sumaišomi su vandeniu, taip gaunama vienalytė masė. Tada iš šios masės susidaro tinkamos formos granulės ir atliekamas tas pats, kaip ir ankstesniais metodais. Frakcija deginama ir džiovinama. Šis metodas padeda sukurti tvarkingiausius mišinius, kuriuos galima pritaikyti. Tačiau už aukštos kokybės granules turite mokėti daugiau, nes metodas turi papildomų veiksmų.
Miltelinio plastiko metodas reikalauja gerai apdorotų žaliavų, nes priešingu atveju granulių kokybė bus žymiai sumažinta.
Įranga keramzitui gaminti
Iš keramzito gaminama daug įrangos, iš kurių kiekviena padeda gauti aukštos kokybės mišinį. Pagrindiniai įrenginiai apima:
- skirtingi plėšytojai;
- gręžti volai;
- Molio maišytuvai;
- kepimo krosnys;
- būgnai džiovinimui ir rūšiavimui;
- konvejeriai;
- konvejeriai;
- padėklai ir kt.
Pramoninėje gamyboje yra daug prietaisų, kurie padeda greitai tvarkyti didelius medžiagų kiekius.
Kadangi beveik bet koks formavimo būdas apima pirminį apdirbimą, smulkinimo įtaisai, susidedantys iš kietų ašmenų, judančių vienas kito link, tikrai bus reikalingi. Tokiu atveju visos medžiagos, patenkančios tarp jų, supjaustomos ir susmulkinamos. Jei numatoma pridėti specialių mišinių patinimui pagerinti, tuomet būtina paruošti maišymo įrenginį.
Degimo krosnys yra skirtingos, tačiau dažniausiai jos veikia tuo pačiu principu, tolygiai kaitindamos visas į vidų patekusias medžiagas.
Keraminio molio gamyba namuose
Namų ūkio žmonės dažnai užduoda klausimą: ar įmanoma namuose gaminti keramzitą? Tai bus gana sunku, tačiau tokia galimybė egzistuoja. Dėl mažų gamyklų su orkaite ir džiovykle galite savarankiškai gauti iki 5 mm dydžio frakcijas. Tokios gamyklos veikia dujomis arba anglimis.
Dažnai, be tokių augalų, perkami nedideli trupinimo įrenginiai, kurie padeda gauti vienalytę masę be didelių akmenų. Apskritai, jei yra noras ir reikalingi brėžiniai, visa įranga gali būti pagaminta savarankiškai.
Namų gamyklos gamina keramzitinį smėlį iš prastos kokybės medžiagos. Iš anglies pelenų galima gauti ir tam tikrų savybių keramzitą. Tuo pačiu metu yra galimybė žymiai sutaupyti pinigų, kartu sumažinant veiklos atliekų kiekį.
Dėl to energijos ir pinigų išlaidos keramzito gamybai gali atrodyti per didelės, palyginti su rezultatu. Tačiau viskas atsipirks, nes užpildas naudojamas įvairiose gyvenimo srityse, ypač statybose.
Kam naudojamas keramzitas statyboje
Išsiplėtęs molis yra universali medžiaga, plačiai naudojama įvairiose srityse. Tuo pačiu metu jo pakeitimo dar nerasta. Jūs, žinoma, galite jį pakeisti naujausiomis medžiagomis, tačiau jos bus daug brangesnės nei keramzitas.
Molio mišinys naudojamas tiek statant pastatus, tiek atliekant renovacijos darbus. Dėl savo šilumos ir garso izoliacijos savybių keramzitas yra labai populiari medžiaga. Mišiniai plačiai naudojami kuriant specialų izoliacinių savybių cementą.
Naudodami keramzitą, statybos etape galite atlikti šiuos darbus:
- betonas arba sausas lygintuvas;
- suteikiant pastato pagrindui būtinas savybes ir charakteristikas;
- mažo svorio betono formavimas;
- sienų, grindų, pamatų ir kt. izoliacija;
- pastato garso izoliacija.
Išplėstas molis padeda perpus sumažinti pamato gylį, apsaugoti aplinkinį dirvožemį nuo užšalimo ir išlaikyti visus langus bei duris reikiamo lygio. Pastačius pastatą, keramzitas padės reguliuoti drėgmės lygį namuose ir neleis atsirasti įvairių užšalimo židinių.
Svarbu! Keramzito mišinys puikiai tinka apsaugoti vandens tiekimo tinklą nuo žemos temperatūros poveikio.
Išsiplėtęs molis gali būti naudojamas kaip grindų, sienų ar palėpių šildytuvas. Statybos metu tai padeda pasinaudoti:
- palengvinkite sienų apkrovą, nes keramzitas sveria mažiau nei betonas;
- atsparumas agresyviai aplinkai;
- medžiagos prieinamumas padės išleisti pinigus kažkam kitam;
- šilumos laidumas, užtikrinantis stabilų reikiamos temperatūros išlaikymą patalpos viduje;
- padidina medinių statybinių medžiagų tarnavimo laiką;
- aplinkos sauga.
Šiltinant gelžbetonines grindis naudojamas cemento mišinys su keramzitu, o medinėms konstrukcijoms - keramzitas sausoje formoje. Visa tai labai sumažina šilumos laidumą ir padidina tarnavimo laiką.
Sienų izoliacija atliekama naudojant keramzitbetonį, kuris yra lengvesnis nei betoniniai blokai. Sienos iš keramzitbetonio blokelių padeda palaikyti temperatūrą pastato viduje. Bet kokioje konstrukcijoje numatoma palikti tuščią vietą izoliaciniam keramzitui įdėti.
Grindų izoliacijai tinka keramzitas. Tai ekonomiškas ir tuo pat metu labai funkcionalus būdas. Nereikia turėti retų įgūdžių ir žinių. Pakanka žinoti izoliacijos klojimo pagrindus.
Išsiplėtęs molis turi būti pilamas ant žvyro ar smėlio, o po to pilamas betonu ant sumontuotos armatūros. Konstrukcija sunki, bet ne tokia sunki, kad žemė po svoriu nukristų. Tuo pačiu metu sukuriamas atšilimo efektas. Tačiau šis metodas yra logiškas tik namams, nes butuose izoliacija atliekama kitaip.
