Metaliniais karkasais turgavietes dar labiau išauga dėl poravimosi dalių tikslumu. Tvarkymas metalinių vamzdžių reikalauja operaciją su aukštos kokybės pjovimo. Renkantis technologiją, reikia atsižvelgti į medžiagų savybes, kaip antai stiprumas, atsparumas karščiui, laidumo, ir kt.
Vamzdžių taikomi būti sumažinti su plazmos. Efektyviausias technologija, turintys aukštą našumą ir perdirbimo tikslumą.
3D plazmos vamzdžių pjovimo ir jo rūšys
Pagal apibrėžimą, šis produkto atskyrimą į dalis, naudojant aukštos temperatūros plazmos vietoj mechaninio, liepsna arba lazerinio pjovimo procesas. Taip pat yra frezavimo, kai pjovimo dalį medžiagos paviršius išlaikant dalių vientisumą. Priklausomai nuo aplinkos, kurioje procesas yra suskirstytas taip:
- Paprasta. Kad suspaustas oras yra naudojamas arba azoto kaip nešikliu;
- Su inertinių dujų naudojimui. Tai pagerina pjovimo kokybę, nes procesas vyksta švarioje aplinkoje;
- Vandens aušinamas. Jis apsaugo nuo perkaitimo įrangos, sugeria kenksmingas dūmų.
Būdu skirtumo lankinio pjovimo, kai medžiaga yra elektros grandinės komponentas, ir reaktyvinio yra suformuotas viduje lankinio pjoviklio.
Kaip plazminio pjovimo vamzdžiai
Plazmos yra jonizuotas dujų, elektrai laidžių. Dujų srautas, esant slėgiui yra perduodama per tą purkštuko pusę, kur dalelės yra pagreitinto į garso greičiu. Tarp purkštuko ir vamzdžio paviršiaus sukuria elektros lanko. Pagal elektroplazmennoy lanko įtakos, įkaitintą iki 20.000 laipsnių, metalas lydosi greitai. Skystis lydalo pašalinamas iš didelio greičio dujų srauto paviršiaus.
Toks procesas yra vadinama tiesiogine ir yra naudojamas medžiagų, kurių pakankamai laidumas. pjovimo technika vadinama "plazma-lanko. Šis metodas turi didelį našumą, esant santykinai mažą kainą.
Metalo vamzdžių su nedideliu laidumo yra naudojamas netiesioginis metodas, arba plazmos srove. Šiuo atveju, kaip minėta, lankas susidaro pati degiklio, ir medžiaga turi įtakos tik karšto jonizuoto dujų srautą. Šis metodas reikalauja padidėjo išlaidos ir mažiau produktyvus.
Plazminiai pjovimo aprūpinta daug privalumų:
- Aukštos kokybės (ne storis iki 50 mm);
- vietos šildymo atitinkamai šiluminės deformacijos nebuvimas;
- kokybės supjaustyti dideliu greičiu;
- iš pjovimo sudėtingų linijų galimybė;
- Kraštai nereikia poliravimą.
Trūkumai yra šie:
- triukšmas darbe aikštelė;
- pasikartojimas įtrūkimų lenkimo kondensuotą gabalas metu.
Svarbu! 3d modeliavimo naudojimas leidžia jums sukurti trimačius erdvinius vaizdus objektų didelio tikslumo. Su įrangos pagalba ypatingą vaizdo valdymo programinė įranga yra įkūnyta metalo.
3D plazmos profilis pjovimo vamzdžių leidžia gaminti pjaustymo ir perdirbimo sudėtingų kontūrų ant metalo vamzdžiai bet skyriuje ir profilį, nustatyta, didelio tikslumo vėlesnius besiliečiančias dalis be papildomo apdorojimas.
Kas yra plazminio pjovimo įranga
Kompleksas susideda iš techninės įrangos vienetą, elektros energijos tiekimo, mechanizuoto pjoviklio. Plazmorez yra būsto, per kurį antgalis su sukimo mechanizmo plazmos terpėje, taip pat elektrodas ir išorinio apvalkalo, aušinimo vandens. Prijungtas prie dujų linija, jos nesant, kad suspausto dujų cilindro.
Atskirti prietaisą su sukamuoju elementu lenktą formą ir be skystis aušinamas arba oru. Vandens aušinimo leidžia plazmoje būna didesnis temperatūroje dėl to, kad aukšto lygio dujų suspaudimo.
Purkštukai, elektrodai vartojimo daiktų, laiku keitimas, kuri yra privaloma.
Yra aukšto dažnio electrodeless įrenginių pagrindu induktyvinės movos prie maitinimo šaltinio, ir mikrobangų plazmoje generatoriai.
Atstumas tarp purkštuko ir paviršiaus turi būti nuo 10 iki 15 mm diapazone. Jei oras naudojamas kaip vežėjo, ji turi būti valomi ir nusausinti.
Su mechanizacijos procesas prietaisas dedamas ant stacionarus įrengimas portalo, portalo arba portalo gembiniai - pantografo tipo. Kaip slankiojimo sistemos, yra naudojami skaitinę kontrolę, magnetinio iki linijinį greitį galima koreguoti.
Ši yra dažniausiai naudojamos mašinos pjovimo vamzdžius.
Mašina su skaitmeninio valdymo
Mašinos leidžia plazminio pjovimo vamzdžių didelio tikslumo su minimaliais santuokos dėka CNC. pati mašina yra kontroliuojama kontroleriu, arba kaip atskirą kompiuteryje. Valdymo programa yra sukurta ant trimatis modelis formos supjaustyti pagrindu. Be jo mėginyje esant, galite nuskaityti specialų skenerį, kuris leis generuoti 3D vaizdą elektroniniu būdu.
Svarbu! Keičiant plazmos degikliai skersmuo, praėjimas greitis ir polinkio kampas gali būti gauti aukštos kokybės perpjauti bet kokio sudėtingumo.
Pagrindiniai vienetai, kurie yra įrengtos su pjovimo CNC:
- plazmos pjoviklio;
- valdiklis;
- stalo pjūklai;
- Apkabos juda katerių;
- vienetai, skirti tiekti dujas, elektrą ir vandenį.
robotas
Ačiū programinės įrangos kūrimas yra dažnesnis robotų pjovimui. Robotai yra plačiai naudojami automobilių, mašinų ir kitose srityse. Anksčiau pertvarkyti įranga trukti savaites ir net mėnesius. Kas praleido minučių. Todėl robotai apimtis buvo išplėsta nuo masinės gamybos panašių dalių įvykdyti individualius užsakymus.
Be to, automatizuoto sistemos pastoviai kontroliuoti procesų parametrų rinkinio, kuris smarkiai sumažina laužas normą.
Šiuolaikiniai robotai leidžia gabalai bet kokiu kampu bet kurioje vietoje, naudojant robotizuotą ranką, kuri gali būti perkelta tiksliai bet kuria kryptimi. Ilgas petys leidžia pjovimo didelio skersmens vamzdžių.
Kaip alternatyva, Robotų sistemos gali būti įrengtos jutiklių sistemos, vizija sistemų, todėl nuolat stebėti šį procesą.
Dėka regos sistemos yra beveik neįmanoma "nepastebi" defektais vienetą. Be to, jis tampa įmanoma aptikti nukrypimus, tada sureguliuokite nustatymus proceso metu ciklą.
Dėl šių veiksnių robotų pjovimo atliekamas ant rankinio darbo lygio neprieinami. Tai riboja brangumo naudojimą.
Universalus pjovimo sistema ENG
Tai yra kitą etapas technologijų plazminio pjaustymo vamzdžių vystymosi. Sistema apima įprastinių mašinų galimybes. Gręžimo, perforavimo, išorinių sriegių sriegimo, kiti darbai gali būti atliekami ant vieno aparato su galimybe sumažinti skaičių. Tai žymiai sumažina išlaidų, laiko, išteklių, gamybos sritis.
Sudedamosios dalys sistemoje yra:
- Veržliaraktis su programos valdymu;
- slydimo elementais, esančiais, laikančius horizontalioje padėtyje, vamzdelį;
- vėdinimo sistema.
Vamzdžio viduje yra įrengtas ant vežimėlio, iš kurių kiekvienas yra parinktas dėl ilgio ir svorio produkto masės. Svarbiausia tai keliauti parama su degikliu pridedamas prie portalo, kad užtikrintų laisvą judėjimą parama.
Perdirbimo vamzdis yra pasukamas apie jo išilginę ašį. Judėti horizontaliai sinchronizuotas su sukimosi, kad galima pateikti tikslius padėties nustatymo plazmorez.
3D galvos montuojamas CNC rinkiniai norimą nuolydžio kampą ir sukimosi plazminio degiklio, leidžiant nusklembimo bet į vieną perdavimo sudėtingumo. Tai taupo laiką ir pinigus. Programinė įranga turi duomenų bazę, kurioje yra saugomi gabalų biblioteką ir suteikia spartų naujų darbo vietų kūrimą.
Plazminiai pjovimo staklės Vamzdžių «Koral»
Per vamzdynų statybos, kitose srityse technologijos reikalauja tikslią sandūrą didelio skersmens vamzdžių, kartais keletą vienoje vietoje. Kai poslinkis padidina siūlės storį, kuris veda į stiprumo mažinimo ir ilgaamžiškumo struktūros. Tradicinis būdas ženklinimas vamzdžiai, turintys reljefinį paviršių iš popieriaus sunkus, sukelti didelių klaidų iš sujungtų dalių tikslumu.
Įrengimas «Koral", sukurtas «Eckert» naudoja ESR sistemą ir yra plazminis pjoviklis su CNC. Jame įrengta 3D galvą pažangių programinės įrangos, kuri leidžia tiksliai pjauti, kad būtų laikomasi nurodytų produktų matmenų.
Kontrolės sistema yra gana paprasta, nereikalauja ilgo sudėtinga mokymus. Programa leidžia plazmos lanku forminių sekcijų, kurio kokybė pašalina vėlesnį apdorojimą flanšo. Atleiskite keičianti «Koral» 300, «Koral» 600 «Koral» 900. Skaitmeniniai priemonės, ribojančios skersmuo vamzdžio gydomas.
Mašina didelio tikslumo plazminio pjaustymo vamzdžių yra visiškai automatizuota ir užtikrina pastovų lanko aukštis reguliuojamas, degimo temperatūra, dujų slėgis, per visus proceso parametrų procesas.
Svarbu! Mašinos naudojimas leidžia flanšo apdorojimo laiką, siekiant sumažinti kelis kartus, lyginant su tradiciniais metodais.
metalo apdorojimo technologija padarė kokybinį šuolį į priekį, toliau klestės. Yra naujų metodų, tobulinti esamas.
Plazminiai technologija turi lyderio pozicijas tarp visų metalo būdų apdorojimo dėka proceso, didelio efektyvumo, protinga derinys kainos ir kokybės tobulumo.
