הלחמת צינורות פוליפרופילן במו ידיך - כל השיטות ומבחר הציוד

כיום, בעת תיקון מערכות אספקת המים והחימום, במקום צינורות מתכת, הם מותקנים עם אנלוגים מפוליפרופילן. זאת בשל עמידות, קלילות ותחזוקה קלה של החומר, כמו גם היכולת לבצע התקנה בכוחות עצמה במהירות ובאמינות.

ייחודיות של הלחמת צינורות פוליפרופילן

העיקרון של הלחמת צינורות פוליפרופילן מבוסס על תרמופלסטיות החומר. הפולימר, בהשפעת טמפרטורות מעל + 200 ℃, מתרכך במהירות, לוקח גם כמה שניות להתקשות בתנאים רגילים. במהלך מגע הקצוות המותכים של החסר, מתרחש תהליך פוליפוזיה, שתוצאתו היא חיבור מונוליטי של האלמנטים. פעולה תרמית על חלקי הקצה של הצינורות אינה מביאה לשינויים במאפייני האיכות של החומר.

אפשרות נוספת כרוכה בשימוש בנוזלים מיוחדים הגורמים לתהליך דומה עקב התגובה הכימית של פוליפרופילן עם רכיבים פעילים (ממסים אורגניים). במילים אחרות, גישה זו נקראת "ריתוך קר". טכנולוגיה זו של הלחמת צינורות פוליפרופילן במו ידיך היא קלה ליישום, אך יש לה מגבלות ביישום, מה שבא לידי ביטוי בפופולריות הנמוכה יחסית שלה לעומת פוליפוזיה.

שיטות לחיבור צינורות פוליפרופילן

הרכבת הצינור מחומרי פוליפרופילן מתבצעת בשתי דרכים: ישיר ובאמצעות רכיבי חיבור נוספים למטרות שונות. האפשרות הראשונה רלוונטית לאלמנטים שקוטרם עולה על 40-63 מ"מ, מכיוון שלמוצרים יש קירות עבים למדי. חשוב להקפיד כאן על מספר תנאים:

• מידות זהות בחתך, עובי;
• צירוף מקרים מדויק של קצוות הקצה;
• יישור קפדני.

שיטת ריתוך השקעים משמשת למוצרים בעלי קירות דקים (עד 4.5-5 מ"מ) בקוטר חיצוני של 16 עד 40-63 מ"מ. ריקים כאלה רלוונטיים להתקנת מערכת אספקת מים וחימום במגזר המגורים. כאן, להרכבת כבישים מהירים, משתמשים באביזרי חיבור נוספים, שאחד או כל צינורות הענף עשויים פולימר תרמופלסטי. ראוי לציין כי הקוטר הפנימי והחיצוני של החלקים המשמשים צריך להיות קרוב לערכים, אך שונים כלפי מעלה לטובת הגודל השני.

הזיווגים מסווגים למספר קבוצות עיקריות למטרתם המיועדת:

• מתאמים לפי גודל;
• מחברים בזוויות שונות;
• מפצלים מערוץ אחד לכמה ערוצים;
• אלמנטים עם קצה מושחל ליצירת מכלולים מתקפלים;
• ברזים, שסתומים.

להלחמת צינורות פוליפרופילן במקומות שקשה להגיע אליהם ובאופן כללי, באמצעות טכנולוגיית הצימוד, נעשה שימוש בציוד קומפקטי, זמין עבור בעל המלאכה הביתי. כאן מהות הריתוך היא שחתיכות העבודה מוחדרות למחבר נוסף. בהשוואה לשיטה הישירה (עגינה), קל יותר ליישם, ולכן היא מבוצעת לעתים קרובות ללא מעורבות של עזרה מקצועית.

מה נדרש לעבודות התקנה

עבודה עם צינורות פוליפרופילן מורכבת מחיתוך החסר, הכנת קצוות קצה להתקנה, טיפול בחום של אלמנטים ויצירת מפרק. יישום הפרויקט דורש ארסנל קטן של כלי הלחמה:

• מכשירי מדידה, ריבועי ספסל וחומרי סימון (עיפרון, טוש);
• חותך צינורות גלילה או מספריים מיוחדים;
• סמרטוטים עם מסיר שומנים;
• מכשירים להלחמת צינורות פוליפרופילן מסוימים;
• כפפות עבות עם ציפוי נגד החלקה.

כלי החיתוך חייב להיות נוח ושירותי. הלהב נבדק על פגמים, חידוד. במידת האפשר, ליקויים מתוקנים, אם לא, מספריים חדשים נרכשים. כמו כן, חשוב לעקוב אחר ריבוע החיתוך, שחייב להיות נקי ואחיד. דרישות כאלה אינן כוללות שימוש בלהב מסור (מסור, פאזל) או מטחנה.

כדי להבטיח חיבור הדוק ואמין בין החומרים הפוליפרופילניים, יש צורך להכין את קצוות העבודה. התהליך כולל הסרת אבק, לכלוך, קוצים, לחות ומשטחי שומנים. לשם כך, ניתן להשתמש בתרכובת בנייה כללית מוכנה או באלכוהול (אתיל, איזופרופיל).

לפרויקטים בקנה מידה גדול עם צינורות בקוטר גדול, נעשה שימוש בציוד מכני, אלקטרו-הידראולי. הרכב מכשירים כאלה כולל מיטה, יחידת בקרה, אחיזות עם חותם, פנים, אלמנט לחימום דיסקים, דינמומטר. קיבוע, עקירה והתאמת המיקום של החומרים הפולימריים מתבצע על ידי מרכזי מטלטלין. הם מופעלים ידנית באמצעות מנוף. אופציה נוספת היא הנעה הידראולית.

מכונת הריתוך לעבודה עם צינורות בקוטר ועובי קטנים מיוצגת מבחינה מבנית על ידי מעמד, ידית, יחידת התאמה, גוף חימום בצורה של צלחת מצומצמת (שיפויד) או סיכה (גְלִילִי). מצורפים מיוחדים (שרוול-מנע) בקטרים ​​שונים מחוברים לאחרונים. ככלל, מותר להתקין בו זמנית כמה ציוד נשלף (מתחת לחורים או בצורת מהדקים) על מנת לבצע התקנה רציפה של קווים מערוצים בגדלים שונים. מפתח משושה כולל לחיזוק חלקים.

כיצד מולחמים צינורות פוליפרופילן

ההוראות להלחמת צינורות פוליפרופילן באמצעות השפעה תרמית על המוצרים מניחות עמידה במרווחי זמן סטנדרטיים או מומלצים על ידי היצרן. הם מכסים חימום ויצירת חיבור ניוד בין אלמנטים של הקו. התהליך עצמו מתבצע בדרכים שונות בהתאם לציוד המשמש ולגודל רכיבי הצינור.

שיטות טכנולוגיות כלליות לריתוך צינורות פוליפרופילן

כיצד להלחם כראוי צינורות פוליפרופילן בקוטר גדול? תהליך ריתוך התחת כולל שני שלבים. חלקי העבודה מותקנים מראש ומתקנים על הציוד במצב שנקבע מראש. הקצוות של שני החלקים בבת אחת מעובדים בעזרת כלי הפונה (דיסק מסתובב מיוחד). ואז הוא מוחלף בגוף חימום שטוח. לאחר חיסולו, לאחר זמן טכנולוגי מסוים, נלחצים יצירות העבודה עם קצוות מותכים זה לזה כדי לבצע את תהליך הפוליפוזיה.

טכנולוגיית ריתוך שקעים דורשת תשומת לב ביחס לזמן המסת הקירות ודחיסת האלמנטים.

להלן טבלת טמפרטורות הלחמה לצינורות פוליפרופילן דקים, שכדאי להסתמך עליה במיוחד עבור מאסטר טירון.

המפרק נוצר באמצעות הקיר הפנימי של המתקן והקיר החיצוני של הצינור. האזורים חשופים להשפעות תרמיות באמצעות חרירים מיוחדים לציוד הלחמה המחוממים לטמפרטורה של + 260 ℃. לאחר מכן, החומרים מוכנסים זה לזה ומוחזקים במקומם למשך הזמן המינימלי הנדרש.

תכונות של עבודה עם צינורות עם חיזוק אלומיניום

לפוליפרופילן יש את המאפיין של התרחבות חמה, המגבילה את השימוש בחומר בתנאים עם טמפרטורות גבוהות, שינויים במדדים שלה. החיסרון תוקן על ידי חיזוק הצינורות באלומיניום או פיברגלס. במקרה של הראשון, לא מתעוררים קשיים במהלך הלחמה ותפעול הקווים.

ניתן להתקין חיזוק מתכת בחלק הפנימי של המוצר או מתחת למעטפת החיצונית. יש להסיר את השכבה החיצונית עם רדיד אלומיניום לפני הלחמה. ישנן שלוש סיבות לכך:

• יש צורך בחימום נוסף;
• לחומרי מתכת-פלסטיק קוטר חיצוני גדול יותר מאשר ללא חיזוק או עם פיברגלס;
• אלומיניום ופולימר יוצרים קשר חלש במהלך הריתוך.

לביצוע העבודה נעשה שימוש במכונת גילוח - גליל חלול של דוראלומין עם להבי פלדה הנמצאים בפנים. בנוסף, לנוחות השימוש, ניתן להכניס ידית נשלפת בצורת מוט. כאן, מוגבלת מראש עובי החיתוך ועומק השטח המעובד, כך שאין צורך לפקח על הפרמטרים.

הפשטה פנימית מתבצעת כדי למנוע מגע ישיר של אלומיניום עם הנוזל המועבר. זה יכול להוביל להפעלה של תהליכים אלקטרוכימיים, הרס רדיד החיזוק, הסרת צינורות, הלחץ של מכלול המגע. כאן משתמשים בפייסים להכנת יצירות עבודה לריתוך. מכשיר זה דומה במבנהו לגילוח, רק הלהבים ממוקמים בקצה הפנימי.

ספציפיות העבודה בתנאים של טמפרטורות שליליות

עבודות התקנה בטמפרטורות נמוכות כרוכות בביצוע שינויים במרווחי הזמן המרכזיים לחימום ותיקון חלקי העבודה. אך תכונות ההתקנה אינן מוגבלות לכך. ההשפעה של הכפור על הפולימר באה לידי ביטוי בקשיות החומר - הוא הופך שביר, מה שמסבך את החיתוך, דורש יותר תשומת לב במהלך ההובלה.

סוגיית השבריריות נפתרת רק על ידי דיוק העבודה. עדיף לחתוך בחדר מחומם. ערכי הגבול של הטמפרטורות המותרות הם בטווח של 0- + 5 ℃. קצבים נמוכים יותר מובילים לתהליכי התגבשות שאינם עוקפים על ידי חומרים פולימריים. בתנאים כאלה קיים סיכון גבוה שהצינורות יתחילו להתפורר.

הנחיות החשיפה התרמית מבוססות על תנאי החדר. ככל שקריאת המדחום נמוכה יותר, כך לוקח יותר זמן לחמם את הפוליפרופילן. בהתבסס על התרגול, המאסטרים ממליצים שתביא תחילה את החומר ל- + 20 ℃, ולאחר מכן השתמש בטיימר סטנדרטי. יחד עם זאת, אי אפשר לחמם את המכשיר מעל 260 ℃, מכיוון שזה יכול להשפיע לרעה על איכות הצינורות.

יש דעה כי יש להגדיל את כל הסטנדרטים בעת עבודה בקור עד 50%. זה כלל לא חל על זמני התחייבות. חיבור האלמנטים כאן חייב להתבצע במצב מואץ, כך שיתאפשר תהליך פילמור מלא עם קירור מהיר. עיכוב במקרה זה יוביל לכך שהצומת תהיה באיכות נמוכה, לא תימשך זמן רב עקב הלחץ המוקדם.

השפעת השגיאות על איכות הריתוך

מומחים מציינים כי הטעויות הנפוצות ביותר הן הזנחת הדרישות להכנת צינורות ובהתאם לתקני זמן. לעתים קרובות מדלגים על גרידת שומנים, חוסר תשומת לב למצב הקצוות, ניקיון ויובש. טעויות כאלה מובילות להפרת מוצקות החיבור.

התחממות יתר של קירות צינורות הפוליפרופילן מביאה להיצרות של הקוטר הפנימי של מפרק הגושים. זה קורה גם עם דחיסה מוגזמת. ככלל, אי אפשר לנקות את הצינור. תקלה כזו, יחד עם עיוותים, היא הגורם לקרע או סתימה של הערוץ.

במקרים נדירים, כישלון מוקדם של הקו המורכב מוצדק על ידי חומרים שונים ביחס ליצרן. זה קורה גם לאחר עריכה מקצועית. הסיבה היא שכל יצרן עובד על פי הטכנולוגיה שלו, משתמש במתכון משלו. כתוצאה מכך, צינורות עשויים להיות בעלי חימום, תיקון וקירור שונים. לכן כדאי להשתמש בחסר עם אביזרי יצרן אחד.