מקומות בשוק מסגרות מתכת אי פעם דרישות גבוהות יותר על הדיוק של חלקי הזדווגות. טיפול של צינורות מתכת דורש פעולה עם איכות חיתוך גבוהה. בעת בחירת טכנולוגיה חייב להתחשב במאפייני חומר בחשבון כגון חוזק, עמידות בחום, מוליכות, ואחרים.
הנושא של הצינורות להיחתך עם פלזמה. הטכנולוגיה היעילה ביותר שיש פרודוקטיביות גבוהה ועיבוד דיוק.
חיתוך צינור פלזמה 3D וסוגים שלה
על פי ההגדרה, תהליך זה של הפרדת המוצר לחלקים באמצעות פלסמה בטמפרטורה גבוהה במקום מכני, להבה או חיתוך בלייזר. יש גם את הטחינה, כאשר פני השטח של חלק החתך של החומר תוך שמירה על שלמות החלקים. בהתאם לסביבה שבה התהליך מתחלק כלהלן:
- פשוט. האוויר הדחוס משמש או חנקן כנשא;
- עם השימוש של גז אינרטי. זה משפר את איכות החיתוך, משום שהתהליך מתרחש סביבה נקיה;
- לקירור מים. הוא מגן מפני התחממות יתר הציוד, סופג את האדים המזיקים.
לשם הבחנת קשת חיתוך כאשר החומר הוא מרכיב של מעגל חשמלי, וסילון נוצר בתוך הלפיד קשת.
איך צינורות חיתוך פלזמה
פלזמה היא גז מיונן, מוליכי חשמל. זרם הגז בלחץ עובר דרך הזרבובית, שבו החלקיקים מואצים למהירות קול. בין הזרבובית ואת השטח של הצינור יוצר קשת החשמלית. בהשפעת קשת elektroplazmennoy מחומם ל 20,000 מעלות, המתכת נמסה מהר. להמיס הנוזלים ממשטח זרם הגז במהירות גבוהה.
תהליך כזו נקרא ישירה משמש חומרים שיש מוליכות מספיק. טכניקת חיתוך נקראת פלזמת קשת. לשיטה זו פרודוקטיביות גבוהה ובעלות נמוכה יחסית.
עבור צינורות מתכת עם מוליכות קטנות בשיטה עקיפה משמשת, או חיתוך סילון פלזמה. במקרה זה, כאמור, הקשת נוצרת המבער עצמה, ועל חומר משפיעה רק את זרימת הגז מיונן חם. השיטה דורשת התייקרות ופחות פרודוקטיבי.
חיתוך פלזמה ניחן מספר יתרונות:
- ביצועים גבוהים (בעובי של עד 50 מ"מ);
- חימום מקומי בהתאמה בהעדר העיוות תרמית;
- איכות לחתוך במהירות גבוהה;
- האפשרות של חיתוך קווי מורכבים;
- שהקצוות לא צריך ליטוש.
החסרונות הם:
- הרבה רעש בעבודה;
- מופע של סדקים במהלך כיפוף פרוס התמזג.
! חשוב שימוש מודלי 3D מאפשר לך ליצור תמונות מרחבי תלת ממדיות של אובייקטים עם דיוק גבוה. בעזרת הציוד עם תוכנת ניהול תמונה מיוחדת מגולם המתכת.
חיתוך פרופיל פלזמת 3D של צינורות מאפשר לייצר את החיתוך ועיבוד של קווי מתאר מורכבים על מתכת צינורות של כל סעיף ופרופיל, מספקים חלקי הזדווגות עוקבים דיוק גבוה ללא תוספת עיבוד.
מהו ציוד חיתוך פלזמה
המתחם כולל יחידת חומרה, ספק כוח, לפיד ממוכן. Plazmorez הוא דיור שבתוכה זרבובית עם מדיום פלזמה מנגנון מתפתל, כמו גם את האלקטרודה ואת מעיל קירור מים. מחובר לקו הגז, ובהעדרו כדי גליל של גז דחוס.
הבחנת מכשיר עם סיבוב קשת וללא מקורר נוזל או אוויר. קירור מים מאפשר טמפרטורת פלזמה גבוהה בשל הרמה הגבוהה של דחיסת גז.
חרירים, אלקטרודות הן פריטים מתכלים, ההחלפה בזמן מהן היא חובה.
ישנם מכשירים electrodeless בתדירות גבוהה המבוססים על צימוד אינדוקטיבי למקור חשמל, גנרטורים פלזמת מיקרוגל.
המרחק בין הנחיר לבין המשטח צריך להיות בטווח של 10 עד 15 מ"מ. אם האוויר משמש כנשא, זה חייב להיות ניקה סחוט.
עם מכשיר תהליך המיכון מושם על פורטל התקנה קבוע, שלוחת פורטל או פורטל - סוג pantograph. כמו מערכות העקירה משמשות שליטה מספרית, מעלה המגנטית ליניארי התאמת מהירות.
להלן השתמשו במכונות נפוצות לחיתוך צינורות.
מכונית עם שליטה מספרית
מכונה לאפשר חיתוך פלזמה של צינורות דיוק גבוה בתודת נישואין מינימאלית ל CNC. מכונית עצמה נשלטת על ידי בקר או מחשב נפרד. התכנית המלאה נוצרת על בסיס חתך בצורת מודל תלת ממדי. בנוכחות המדגם שלו, אתה יכול לסרוק בסורק מיוחד שיאפשר ליצור תמונת 3D בצורה אלקטרונית.
! חשוב על ידי שינוי בקוטר של לפידי הפלזמה, מהירות המעבר ואת זווית הנטייה ניתן להשיג קיצוץ באיכות גבוהה של כל מורכבות.
השלוחות העיקריות, אשר מצוידת חותך CNC:
- את לפיד הפלזמה;
- בקר;
- מסורי שולחן;
- Caliper להזזת חותך;
- יחידות לאספקת גז, חשמל ומים.
רובוט
בזכות פיתוח תוכנה הוא השימוש הגובר של חיתוך רובוטית. רובוטים נמצאים בשימוש נרחב הנדסת הרכב, מכנה ובתחומים אחרים. בעבר, כדי להגדיר מחדש בשבועות לקחת ציוד ואפילו חודשים. מי שבילה דקות. לכן, היקף הרובוטים הרחיב מהייצור ההמוני של חלקים דומים למלא פקודות בודדות.
בנוסף, מערכות אוטומטיות לספק בקרה רציפה של הסט של פרמטרי תהליך, אשר מפחית את שיעור הגרוטאות דרסטי.
רובוטים עכשוויים לאפשר קיצוצים בכל זווית, בכל מקום באמצעות זרוע הרובוטית כי ניתן להעביר במדויק לכל כיוון. הזרוע הארוכה מאפשרת חיתוך של צינורות בקוטר גדול.
כאופציה, מערכות רובוטיות יכולות להיות מצוידות במערכות חיישן, מערכות ראייה, המאפשרות לעקוב אחר התהליך רציף.
הודות למערכת הראייה הוא כמעט בלתי אפשרי "לא הודעה" את היחידה הפגומה. כמו כן, ניתן יהיה לזהות סטיות, אז להתאים את הגדרות במהלך מחזור התהליך.
בשל גורמים אלה חיתוך רובוטית מתבצע על נגיש עבור רמה בעבודת כפות. זה מגביל את השימוש העלות הגבוהה.
ESR מערכת חיתוך אוניברסלי
זהו השלב הבא בהתפתחות של טכנולוגיות עבור צינורות חיתוך פלזמה. המערכת מרחיבה את היכולות של מכונות קונבנציונליות. קידוח, חבטות, שחלה, עבודה אחרת יכול להתבצע על מחשב בודד עם היכולת לחתוך את הדמות. זה מפחית באופן משמעותי את העלות, זמן, משאבים, תחומי ייצור.
החלקים המרכיבים של המערכת הם:
- ספאנר עם ניהול התוכנית;
- זזת אלמנטים שמחזיקים את הצינור במצב מאוזן;
- מערכת האוורור.
בתוך הצינור מותקן על בוגי, שכל אחד מהם נבחר על בסיס האורך והמשקל של המוצר. מעליו יש תמיכה נוסעת עם מבער מחובר הפורטל המבטיח תנועה החופשית של תמיכה.
צינור העיבוד מסובב על ציר האורך שלו. זז אופקי מסונכרן עם הסיבוב המאפשר plazmorez מיקום מדויק.
ראש 3D רכוב CNC קובע את הזווית הרצויה של נטייה וסיבוב של לפיד פלזמה, המאפשר chamfer המורכבות כל אחת לעבור. זה חוסך זמן וכסף. התוכנה כוללת מאגר מידע שבו מאוחסן ספרייה של קיצוצים ומספק יצירה מהירה של חדש.
מכונת חיתוך פלזמה לצינורות «קורל»
במהלך הבנייה של צינורות, בתחומים אחרים של הטכנולוגיה דורשים משותף מדויק של צינורות בקוטר גדול, לפעמים בכמה במקום אחד. כאשר חוסר מגדיל את עובי הריתוך, מה שמוביל לירידת חוזק ועמידות של המבנה. השיטה המסורתית של סימון צינורות עם דפוסי מייגע נייר, להוביל לטעויות גדולות הדיוק של חלקים מפרקים.
התקנת «קורל», שפותח על ידי «אקרט», משתמש במערכת ESR והוא חותך פלזמה עם CNC. הוא מאובזר עם ראש 3D עם תוכנות מתקדמות המאפשר חיתוך מדויק, להבטיח עמידת הממדים שצוינו מוצרים.
מערכת הבקרה היא יחסית פשוטה, אינו דורש הכשרה ארוכה ומסובכת. יישום מאפשר פלזמת קשת חלקים בצורה, האיכות אשר מבטלת את העיבוד הבא של המקורבות. שחרר שינוי «קורל» 300, «קורל» 600, «קורל» 900. אמצעי דיגיטלי הגבלת קוטר הצינור שמתייחס אליהם.
מכונית לצינורות חיתוך פלזמת דיוק גבוה היא אוטומטית לחלוטין ומספקת רציף שליטת גובה קשת, טמפרטורת בעירה, לחצו גז, על כל פרמטרי התהליך תהליך.
! חשוב השימוש במכונה מאפשר להפחית על ידי מספר פעמים את זמן עיבוד אוגן בהשוואה לשיטות קונבנציונליות.
טכנולוגיית מתכת עיבוד עשתה קפיצה איכותית קדימה, ממשיכה לפרוח. ישנן טכניקות חדשות, השיפור קיים.
טכנולוגיית הפלזמה יש מעמד מוביל בקרב כל הדרכים של מתכת העיבוד בזכות לשלמות של התהליך, יעילות גבוהה, שילוב סביר של מחיר ואיכות.
