טווח צינור מלבני: גודל, משקל חתך של השולחן

באזורים שונים של ייצור (תעשייה, אנרגיה, בנייה, ייצור מתכת, סילוק) חל צינור טרפזים של פלדה. חלק ניכר מהנפח הכולל של צינור בחצי הגמר מלבני. מגוון המוצרים של פלדה מיוצרת על ידי מפעלי פלדה, הוא רחב מאוד. זה מאוד חשוב להיות מסוגל לבחור בצורה נכונה, מגוון פרופיל לתנאי העיצוב הספציפיים של ייצור, כדי להיות מסוגל במהירות ובצורה נכונה לחשב את המשקל וממדים.

תכונות מטרת מפתח

צינור פרופיל - גוף מתכת חלול בעל חתך שונה. קיימות שתי שיטות בסיסיות לייצור צינורות כאלה:

• ברדס קר או חם (מתגלגל);
• ריתוך חשמלי.

אחד הסעיפים הפופולריים ביותר הוא מלבן. זה הרבה יותר מסובך מבחינת הגיאומטריה של שיטות מעגל ועיבוד. אבל צינור מלבני לעומת אנלוגי עגול יש יתרון בולט. המבנה עשוי צינורות כאלה, יש מאפיינים קשיחים לכפיפה. זה מאפשר מתמודד עם המון רוחבי גבוה.

פרופילים מלבניים פלדה מיוצרים בהתאם GOST 8645-68 "צינורות פלדה מלבניים. מד". בגדלי צנרת חייבים לעמוד בדרישות של מסמך זה.

רכב פלדה, פיזי תכונות מכאניות לקבוע סטנדרטים הנוגעים לשיטות ייצור:

• GOST 10,704-91 "מולחם חשמלי צינורות פלדה."
• GOST 10,707-80 "... חשמלי-פלדה קרה."
• GOST 9941-81 "... cold- חלקת פלדה חמה במעוות עמידה בפני קורוזיה."

עבור צינורות המשמשים לבנייה, אמץ GOST אחר - 30,245-2,003. זה שונה סטנדרט ראשוני על פני טווח רחב של מידות גיאומטריות. לפיכך, הפרופיל בסעיף מקסימלית צלב לשימוש בהנדסת תעשייה / אזרחית הוא 400x200 מ"מ. התקן שנקבע בכל הדרישות הבסיסיות לייצור, תיוג, אריזה, הובלה, מוצרים מוגמרים למחצה, קבלה, אחסון ובקרת איכות.

מאמרים אלקטרו מיוצרים מרצועת הפלדה (רצועה) בעוביים שונים על ידי מתפתל על תוף, ו מתגלגלים. לחומר Tubular המחוברים באמצעות טכניקות ריתוך שונות (קשת, אינדוקציה, לייזר, פלזמה). פרופיל צעד ייצור הסופי עם זוויות ישרות - צורת כיול. איכות וולד בהתאם לדרישות של GOST נבדקת על ידי בדיקה.

טווח של מוצרים. חישוב המשקל של צינורות

8645 דרישות תקן נקבע כי צינור פלדה מלבני יכול להיות הממדים של 15x10 מ"מ ל 230h100 מ"מ. אזור החתך המינימאלי - צינור 15x10 עם עובי דופן של 1 מ"מ - 0.443 סנטימטרים². השיעור הגבוה ביותר בקוטר יש, למרבה הפלא, הצינור הוא לא גדול מאוד:

• 196h170 מ"מ - 113.24 ס"מ²;
• 180h145 מ"מ - 107.13 ס"מ².

זאת בשל עובי הקיר מאוד גדול שלהם - 18 ו 20 מ"מ, בהתאמה.

ההתקן מגדיר את הגבולות ממדים חיצוניים לכתבות של סטיות מיוצרות על פי כיתות דיוק שונות:

1. מוגבה - חם - ± 1,25%; קר התגלגל מרותך - 30 מ"מ - ± 0,25 מ"מ, מ"מ 30-50 - ± 0.3 מ"מ ומעל 50 מ"מ - ± 0,8%.
2. רגילה - חם - ± 1,50%; קר התגלגל מרותך - 30 מ"מ - ± 0,30 מ"מ, מ"מ 30-50 - ± 0,40 מ"מ, מעל 50 מ"מ - ± 0,8%.

מוצרים טרומיים גם מוסמכים על ידי מומנט האינרציה, מידת קעירות ו קמירות. יתר על כן, סטיית העובי של מוצרים חשמליים הקיר לא יכולה להיות יותר מ 10%. מוצרים המופקים על ידי עיוות חמה או קרה, כי של 12.5%. torsional מקסימלית - לא יותר מ 2 מעלות, העקמומיות של - לא יותר מ 2 מ"מ לכל פועל מטר אורך. GOST מבוקר ומפוקח כמו הרגע של התנגדות ואת המשקל של מטר אחד מוצרים בחצי גמר של חלקים שונים עובי קיר.

משקל בניית פרופיל מוצרים עם הנוכחות של זוויות עשו לחישוב החובה הבא של חוזק מבנים. המשקל של מטר רבוע אחד של צינור המתכת מחושב לפי הנוסחא:

מ = ro / 7850 * 0.0157 * S * (P - 2.86 * S) * L,

איפה 7850 ק"ג / מ"ק - צפיפות פלדה. יתר על כן, לצורך החישוב דורש נתונים על סעיף הצינור (A ו- B), עובי הקיר S. L אורך בנוסחה הוא גודל ברירת המחדל של 1 מ '. השינוי של פרמטר זה מתבצע במידת הצורך לדעת את אורכו נמדד במשקל פרופיל של המקטע. עבור נוחות שבעבודה עם ערכים מתמטיים GOST כלל צינור בצורת מלבני מטר משקל שולחן 1.

רכב עם זוויות ישרות נחשב דק דופן, אם הקוטר החיצוני של עובי הקיר אינו עולה 0.025. פרופיל נחשב מלבני סטנדרטי עם יחס של 0.5, בעובי דופן - 0.1.

חצי גמר באיכות גבוהה מוצרים מיוצרים עם פינות מעוגלות. הרדיוס האופטימלי הוא ערך שווה פעמים את עובי הקיר של המוצר. היישום המעשי של הייצור התעשייתי של מוצרים מוגמרים למחצה השיג יתר של הרדיוס. יש תהליך זה שתי מטרות:

1. לאפשר בנייה.
2. התקנת אומדן זולה.

למרות היופי והאלגנטיות החוצה, את העיצוב של מוצרים מוגמרים למחצה עם הזווית הנמוכה ביותר האפשרית של עקמומיות הוא הרבה יותר כבד מאשר הגירסות הסטנדרטיות. מנקודת המבט של מכניקה נדרשה לחפש שביל זהב: מאפייני נושאת מתכת מבנה מפחיתים את השימוש בצינורות כמו גדול אולטרה קטן זווית עם עקמומיות.

היקף של צינורות המלבניים

מגוון רחב של מוצרים מוגמרים למחצה עם זווית ישרה ניתן להגדיל את רשימת האזורים משמעותי בייצור התעשייתי שבו הם יושמו בהצלחה:

• ייצור מבנים מסגרת.

עם השתנה הקירות חתכו בגדלי קטע ממדים יכול להגדיל באופן משמעותי את מידת חוזק המבנים שהוקמו. המלבן הוא מאוד פופולרי בבניית מבנים dlinnoprolotnyh - מחסנים, מהחנויות, סככות, חממות, קונסרבטוריונים, מתחמי ספורט.

• בניית מעקה הגידור.

קלות התקנה של מוצרי נירוסטה שהופך אותם פופולרי למטרות דקורטיביות. בשל תכונות אנטי קורוזיה שלה מעולה של הצינור מלבני יכול להיות מופעל באוויר הפתוח במשך כמה עשורים.

לאחרונה, חברי צינורי מלבניים של פלדה נמצאים בשימוש נרחב בתחומים חדשים יחסית:

• התקנת הרכב.

משקל נמוך ומאפיינים להפוך את מוצרי פלדה מכאניים מעולים בגדלים שונים עם זוויות ישרות בענף הרכב.

• הפקה של פגר ריהוט מתכת.

של מלבן דק במספרים גדולים התאספו חלקי מתכת של פריטים שונים של רהיטים עבור בתי ספר ואוניברסיטאות - שולחנות, כיסאות, שולחנות, מדפים.

החומר הבסיסי לייצור אלמנטים מבניים כאלה נירוסטה AiSi304 AiSi316. הם מאופיינים יציבות תרמית גבוהה, קורוזיה נמוכה נוטים שחיקה. היתרון הגדול הוא נוכחותם של מספר אפשרויות שונות עבור גימור של מבני פלדה טרומיים.

יתרונות וחסרונות של פרופיל פלדה מלבני

יש כמה תכונות של תיוג המוצר המוגמר המבוסס על התכונות המכאניות שלהם. עבור פרופילים, ב המינוח של שהינה מכתב הנוכחי, מוסדר רק על ידי תכונות מכניות. כאשר סימון נמצא מכתב, בו הוא הקפדה הכרחי של שתי תכונות מכניות וכימיות. פרופילים מלבניים גם נבדקים עבור כוח השפעה אחרי טיפולי הזדקנות מלאכותיים הפכו. הנוכחות של אותיות סימון D אומרת כי המוצרים המוגמרים למחצה עברו בדיקות הידראוליות.

סימון בחצי הגמר מלבני ימלאו GOST 7566-94, לכלול את הפרטים הבאים:

• מידע על היצרן;
• אורך זיהוי פרופיל;
• מספר חום;
• משקל;
• OTC סימן.

צינורות ישר לשמש במהלך הייצור של מים ותקשורת. יתר על כן יש הסבר מדעי ברור: בשל נפח פנימי פחות באמצעות המד צינור מלבני שאוב משמעותי פחות נוזלים מאשר שימוש קטע עגול. יתר על כן, פרופיל צינורות נירוסטה מסוגלים לנטרל עומסים ופנימיים ניכרים. לכן, היקף הסיבוב והפרופילים מרובעים ברור ומפורט.

השוואת מוט פלדה של חתך דומה מראה כי המשקל הוא גדול בהרבה מזה של מגזר ממדים החלול עם זוויות ישרות. כתוצאה מכך, המבנה המורכב מ צינור מלבני חלול, יש משקל הכולל נמוך משמעותי ויעילות רבה יותר אינדיקטורים כוח דומים. הוא מציג שום קשיים מיוחדים עיבוד תהליך פרופיל מלבני. החיתוך שלו לוקח הרבה פחות זמן מאשר הפרדת חלק מהפרופיל המוצק (מוט).