עם חזק: צינור או צינור צדודית, אשר צינור הדוק על כוח תחת עומס

עבור התקנת מבני מתכת שונים הם צינור בשימוש נרחב. ככלל, זה הוא עגול או מרובע מוצרים. על מנת לבצע חישוב נכון של העומסים על אלמנטים מבניים, יש צורך לדעת מה הוא חזק - הצינור העגול הרגיל או צינור צדודית מרובע. ידיעת העומס המרבי על אלמנט המבנים, זה יכול להיות מדויק מאוד לקבוע איזה פרופיל מתאים יותר לשימוש בתהליך ההתקנה.

סיבוב מתיחה ופרופילים מרובעים

אורחים עבור מרובע צינורות עגולים להסדיר מגוון של תהליכים:

• מאפיינים של משטחים פיסיים.
• מאפיינים של תרכובות מכאניים.
• הליך שינוי (כיפוף, פיתול, ברדסים, וכו ').

תנאי כיפוף פרופיל יכולים להיות שונים. כמו כן, שונה והנתונים על צינורות נירוסטה פחמן החיצוני קוטר.

אם כיפוף מבוצע עם שיטות חימום חומר בתפזורת או חללי מילוי, הקוטר החיצוני צריך להיות לא פחות מ 3,5DN (קוטר נומינלי). עבור מכונות כיפוף צינור, ערך זה הוא 4DN. סטייה מדרישות 494/90 GOST ו 617/90 מותר אם הירידה של עובי הקיר של העיקול היא לא יותר מ 15%. במקרה זה אפשר לצמצם את הנתונים הנומינליים לחישוב החוזק לכפיפה של הפרופיל.

השווה את רמת הכח של הכיכר החלולה המעגלת של הפלדה זה הופך אותו חלק של המכניקה הטכנית לומד את ההתנגדות של חומרים שונים. בעת חישוב מדד חוזק לכפיפה משמשים שתי נוסחאות:

1. החישוב של אורך של חלקים מכופפים.

L = 0,0175 * R * α + Ι,

שם

r - רדיוס כיפוף הפרופיל, מ"מ.

α - זווית הכיפוף הרצויה, ^כ.

ואני - מרחק 100/300 עבור הציוד, מחזיק לחומר.

1. חישוב חלק הכיפוף.

U = π * α / 180 * (r + DH / 2),

שם

α - זווית של עיקול, ^כ.

r - כיפוף מ"מ רדיוס.

DH - קוטר חיצוני.

חישוב של הפרופיל של הצינור מסתיים לאחר קביעת ערכי המתח מחושבים בהתאם חוק הוק:

H = Μ / W,

שם

Μ - מידת כיפוף ציר משוב בכוח.

W - כיפוף התנגדות לאורך הקו.

לצורך חישוב זה הכרחי לקחת בחשבון מידת אינרצית גוף ברוטציה - הרגע של אינרציה. מאותה עובי הקירות של צינורות חלולים של בחתכים שונים tyazhosti הספציפי כיפוף כוח כיכר 1181 פעמים יותר מאשר עבור מעגל. אבל רדיוס האינרציה של צינור עגול גדול מרובע. לכן, הוא פחות עמיד.

מעגל או ריבוע

מתכת הולו (פלדה או אלומיניום) ליבות חתכים מרובעים ועגולים נמצאים בשימוש נרחב בבנייה וייצור של מבני מתכת. הפרופיל החלול יש הרבה יותר קטן, לעומת הבר, לפי משקל. כגורם המוביל מבנה מתכתי מרובע הוא יותר נוח מאשר מעגל. קל להתקין. שני פלח פרופיל מרובע ממדים ניתן הצטרף ריתוך, בניגוד המעגל. פרופיל מרובע משטח השטוח מספק מגע טוב יותר עם אלמנטי צירים שונים (פוליקרבונט, סוגים שונים של בידוד עץ כבד לחוץ, וכו ').

ואת הנוכחות של מקשיחים להשתמש בכיכר בהצלחה במקום שבו ישנם העומסים הגבוהים ביותר. אם כוח הכיפוף הופנה 90^כ לפרופיל הפנים, התנגדות הכיפוף באותו אופן בכל מקום בצינור. כיפוף עומס הוא חזק בקצוות של הפרופיל. המרכז הוא חלק הרבה יותר יציב. פרופיל cross sectional סגור גם מספק כוח torsional גבוה. זה מאפשר שימוש צינור מרובע להרכבת מגוון של מבנים מורכבים:

• קשתות מסוג קשת.
• גגות עם מדרונות תלולים.
• כיפות מצולעים.

חישוב בצורת צינור מראה כי אמינות המבנה הוא ביחס ישר החומר ממנו הוא עשוי. בטון הוא הרבה עץ בטוח, אבל הרבה נחות פלדה. העובדה היא שכאשר הוא משמש קשה מאוד לעלות ריצות. חורים שנקדחו בטון עבור עוגנים לא יספקו את הכח הנדרש. בשנת מתכת פרופיל לעומת יתרונות רבים וחומרים אחרים. והריבוע - אותם היתרונות על פני המעגל.

לדוגמא, כאשר מבני המכשיר המגבילים (גדרות) מתל מגרש אופטימלית - 2.5m עם משבים תכופים מותחים אותו. צריך להיות מופחת 2 מ 'אם הגובה של 1.5-2.0 מ' לעצב את הגודל האופטימלי של ריבוע עם עובי דופן של 2 מ"מ -. 40x40 או 60x60 מ"מ. כמו חומר המשמש - עבור מתכת צדודית צינור פלדה פחמן או סגסוגת פלדה נמוכה (GOST P 54,157-2,010). בעת חיבור הצינור ניתן להשתמש בגדלי מבנים רחבים מן 50x50 עד 200x200 מ"מ.

שדה של שימוש צינורות מרובעים רחב הרבה יותר מאשר עגול. זאת בשל העובדה כי יש להם דרגה גבוהה יותר של אינטראקציה עם המטוסים שיש משטח סימטרי. ברור מוגדר ענפים בהם כאלה קטע צינור לא יחולו:

• ייצור מבנים מסגרת.
• להובלת חומרים גזיים.
• היצע ביוב ומים.

הצינור צדודית אינו מתאים בצנרת בשל העובדה כי מחושב, בניגוד מעגלי, התנגדות המון השפעה משמעותית. בשל נוכחותם של המהירות הזוויתית של גזים ונוזלים שאיבה בתוך צינור מרובע קטן בהרבה החוזר פנימה.

ייצור פרופיל מרובע

בתאוריה, על מנת לייצר צינור מרובע, זה מספיק מכונות מתגלגלות, עם הממדים ההכרחיים קריצת פרופיל. המעגל הוא התגלגל להשיג מרובע. אבל מבחינת איכות מוצרי הטכנולוגיה אינה מקובלת לחלוטין, כמו התכונות המכאניות של הצינורות שונות משמעותי GOST נדרש גרוע. עבור הפרופיל שחרור בקנה מידה תעשייתי דורש מערך של ציוד טכנולוגי מורכב.

צינורות, אשר לאחר מכן ישמשו להתקנת מתכת, צריכים להיות חזקים יותר באופן משמעותי, ולכן חלק על מחזור יצור שלם. הוא כולל חמש פעולות עוקבות:

1. רצועת פלדת עיבוד (רצועה).
2. ריתוך של חתך עגול של לחומר.
3. פרופיל.
4. בקרת איכות של מוצרים מוגמרים.
5. טיפול בחום.

חיתוך הרצועה מתבצע ביחידה מיוחדת. הקלטת פצע על תוף מסתובב. מתגלגל פרופיל רציף מבוצע על מַסלֵלָה הוא לא סרק. לאחר ריתוך, מעבר הדפוס ואת עיבוד טחנת אמולסיה, לחומר מקבל צורה עגולה רגילה.

השלב הבא הוא הפקת פרופיל:

• עיגול preform ברחבי פרופיל דיין.
• כיווץ ארבעה שלישי.

Preform וכתוצאה כפוף הפרדה לתוך אורכי נמדד. במהלך התהליך של עיבוד לחומר חייב להיות מקורר על ידי מים.

כדי להבטיח את העמידות של פרופיל מרובע מרותך הוא קריטי יש לרתך חלק ואיכותית. הוא בהחלט צריך להיבדק על דליפות. יתר על כן, על מנת להשלים את תהליך ייצור מרובע צורך לבצע את שיטת גילוי פגם על ידי זרמי המערבולת. בעזרתו של זיהוי פגמים אפשריים:

• קליפה פנימית.
• מתח לרתך גבוה מיקום.

השלב הסופי של בדיקת איכות המוצר המוגמר הוא בדיקה ויזואלית. פרופילים כפופים דחייה עם סדרים ונזק מכני אחר. צמצום מספר הפגמים תורם לחמניות קמצוץ דופן.

השורה לייצור פרופיל פלדה מורכבת מהיחידות הבאות:

• קונסולת decoiler לעיבוד פח.
• להרכיב טחנה.
• ריתוך הרכבה מכונית קצה התפר לחתוך.
• סעיף קירור.
• הטחנה לעיצוב.
• סכין לחיתוך ממדי.

לייצור של קו צינור צדודית יכול להיות אוטומטי חצי אוטומטי. גלים על קווים רגילים יש צורה מלבנית.