דבק תנורים ואחים

עמידות ובטיחות של הכיריים או האחות נגרמת על ידי הבחירה הנכונה של חומרים שמהם מקופלת דוד. וריאציה בסביבה של לפחות אחד מהם במוקדם או במאוחר תהיה להוביל לתוצאות שליליות - החורבן, ירידת לחץ, אובדן האסתטיקה, מתקנים, וכו '

חיבור רכיבים בודדים בכבשן הם חומרים מאוחדים בקבוצה "דבק עמיד בחום תנורים ואחים" ו משמש לא רק עבור בניית הדיור, אלא גם לאטום את המפרקים עם אבן יצוק חלקי ברזל דוד לקצץ קרמיקה.

שקול יותר תרכובות כאלה, המטרה ויישומם.

קראו על זה איטום עבור תנורים קמינים.

מאפיינים כלליים של דבקים עמידים בחום תנורים

הגורם העיקרי הקובע את השם עבור חומרים אלה הוא לפעול בטמפרטורות גבוהות, ולעתים - במגע ישיר עם אש. דבק עמיד בחום ב משטר גבוה לשימוש לא צריך להתנגד רק שפלה, אלא גם כדי לשמר את הפונקציונליות שלו.

דרישות כלליות עבור דבקים, מיועד עבור התקנים כבשנים:

• מספיק התנגדות למטרה מסוימת לטמפרטורות גבוהות;
• אבטחה - בהעדר פליטת מזהמים לאוויר;
• הדבקה מספיק על גמישות גבוהה הקרושה תערובת - לנטרול יעיל דפורמציות טמפרטורת התנור חומרים;
• קלות התקנה - להתאמה מרבית, תוך שרידות וריפוי.

לעיונך.המונח "ההתנגדות מספיק" בפסקה הראשון כלומר אלמנטי תנור, בהתאם למיקום, נחשפים טווחי טמפרטורה שונים. לכן מידת ההתנגדות של דבק לטמפרטורות גבוהות לא צריך להיות פחות מהנדרש במיקום זה.

סוגי דבקים תנור לטמפרטורה גבוהה

המגוון של תרכובות של היום ייצור מקומי וזר כל כך רחב שרק הסיווג של דבקים יכול להיות מאמר נפרד. אבל כדי לבחור את הדבק הנכון הצרכן מספיק כדי להבין את הפרמטרים הבסיסיים בלבד, אשר ייחשב עכשיו.

סיווג של תערובות דבקות על פי מידת העמידות לחום יעד

בחיי היומיום השימוש של הרכב הדבק בכבשן מצוין בנוסף הגדרתה "-resistant" כמשמעותו קידומות דומות תרם, חום או דליק. למעשה, קידומות אלה מצביעים על תואר מסוים של התנגדות של דבק לטמפרטורות גבוהות:

• יציבות תרמית - היכולת של החומר בתוך 3 שעות אין שינויים בתכונותיהם בעת חשיפה לטמפרטורות של עד 140^כג;
• termoprochnost - ללא הגבלת זמן ארוך שימור זמן בטמפרטורה של עד 140 תמונות^כעם מאפיינים בסיסיים עם שינויים קלים של ערכים אופייניים;
• יציבות תרמית - תמונות המאפיינים שימור מלאות עבור חשיפה ארוכה ללא הגבלה זמן לטמפרטורות של עד 140^כג;
• עמידות בחום (-prochnost, שיפורי יציבות) - תערובת דבק שימור כל המאפיינים בעת חשיפה לטמפרטורות הגבלת זמן 1000 ^כג;
• אש - אין שינוי בביצועים דבקים לאחר חשיפה ממושכת לטמפרטורות של 1000 ^כC, כולל חשיפה של שלוש שעות על להבה פתוחה (בנוכחות עמידה כימי);
• refractoriness - תערובת שימור של התכונות הדבקות ללא שינוי הגבלת זמן בעת ​​חשיפה לטמפרטורות של 1000 ⁰C, ולהבות פתוחות.

דבקים יחידים פי שיטת ההכנה והרכב

למרות נוכחות המכירות של דבקים בטמפרטורה גבוהה מוכן, לבניית תנורים קמינים כדי עכשיו מרבים להשתמש בפתרונות מעכבים אש הכינו עצמאי מאופיין הרכב.

חומרים תעשייתיים מיוצרים בצורה של תערובות יבשות לפני השימוש מחייב ערבוב רק עם מים לקבלת המרקם הרצוי, ו פתרונות מוכנים - יחיד או bicomponent בשימוש נוטים לאטום מפרקי מתכת עם הלבנים, גימור קרמי או קנס תיקון.

ג מתחם בעיות בייצור התעשייתי להתעורר מעט - מאפיינים של דבק, היקף ושיטת השימוש מתוארים על האריזה. אבל הרבה עבודה, אילוצי תקציב או חששות כחומר מוגמר לפעמים מחליטים להשתמש בפתרון מייצור עצמי חום עמיד.

כפי שצוין לעיל, בכל אזור של ערך טמפרטורת התנור או אח משתנה בטווח מסוים, כך נחת הדוד עשוי פתרונות של קומפוזיציות שונות.

אנו רואים בפירוט את אזור העבודה של התנור מנקודת המבט בשימוש בתערובות אלה:

1 - בסיס מחמם מונוליטי, מופרדים מן היסוד של הבניין עשוי בטון מזוין קונבנציונאלי;

2 - איטום של 2-3 שכבות של חומר קירוי, ללא צורך ובנייה בטיט;

3 - שתי שורות תחתונות של בנייה (הכי קריטי, אך לא עובר חשיפה תרמית משמעותית) מבוצעות על טיט צמנט או סיד;

4 - שכבת zharozaschitny (אסבסט) מושם על פתרון חימר;

5 - אזור אחסון חום, נתון בטמפרטורה של 500-600 ⁰C, ואת הכימיקלים של תוצרי הבעירה, ערוכים מרגמה חימר חול לבנים;

6 - אזור התנור בשל חשיפה לטמפרטורות של עד 1000 וול ⁰C עשוי לבנים עקשן הניח על פתרון חימר Fireclay;

7, 8 - ארובת לבני רובד תחתונה וחיתוך בודקים את הטמפרטורה ל 400 ⁰C, והניח על מרגמת חימר חול;

8 - נחת צינור בצומת עם חפיפה עשויה טיט טיט וחול, כמות קטנה של תוסף בטון קשוח;

9, 10 - האזור "צוואר" וצינורות מרווח נחשפים וריאציות טמפרטורה חמורות, כך ייערכו בשורת מרגמה בטון וחול עם תוספת של סיד.

בנייתו של התנור לפגוש את הרכב המרגמה העקשן הנדרש בכל אזור עבודה מספק חוזק מבנים ובטיחות של הדוד.

עבור הבנה טובה יותר של פתרונות המיוצר על ידי הידיים, הבה נבחן ורכיביהם בקצרה:

chamotte - כלי חרס, הביא עד sintering במהלך ירי בטמפרטורה גבוהה. לחם ומוצרים כזה (לבנים) נמחצו שברים של חול משמש כחומר מילוי או תוסף עיקרי ומילמל מלט, בזמני הגדלת עמידותו בפני טמפרטורות גבוהות. חול Fireclay שנרכשו בחנויות חומרי בניין.

חימר - חומר מינרלי טבעי, אשר המאפיין העיקרי הוא תכולת השומן - סט של חוזק, גמישות, מידת הדבקה ועמידות למים. על חימר פרמטר זה מחולק שומן, רזה אומר. עבור חימר srednezhirnaya פתרון תנור בישול אופטימלי.

חול - חומר טבעי, שממנו הרבה תלוי מרגמה. חול קוורץ לבן מתאים פתרון בכל אזור של התנור, בעוד שחומר הצבע הצהוב על התנור אינו ובנייה מתאימה.

חשוב! חול לפני הוספת האצווה עברו בזהירות דרך מסננת עם גודל רשת של 2-3 מ"מ ורחץ אז.

מלט - תנורים ובניית קמינים בשימוש, כיתת M400.

סיד - חומר מינרלי לבן המיוצר על ידי ירי גיר ואת ההרכב הכימי הוא תחמוצת סידן. בייצור של מרגמות השתמש slaked סיד, תוספת של תערובת אשר נותנת גמישות ומספקת תרופה שלה באופן אחיד על פני העומק.

על מנת להקל על השימוש כאשר ערבוב פרופורציות רכיבים ופתרונות תנור ניתן לסכם בטבלה הבאה:

לפיכך, המבוסס על חומרים אלו מיוצרים התנגדות פתרון חום דבק העצמאי של הערכים הבאים:

• חימר-Fireclay - 1200 - 1300 ⁰ג;
• מלט Fireclay 1200-1300 ⁰ג;
• חימר וחול - 1100 ⁰ג;
• סיליקט - 450-500 ⁰ג;
• המלט-סיד 220 - 250 ⁰ג;
• בטון וחול מרגמה - בצורתה הטהורה אינה משמשת תנור ובנייה.

מבחינה ויזואלית היכרות עם הטכנולוגיה של ייצור של פתרון תנור עבור ובנייה יהיה וידאו זה:

מסקנה

תנור או אח בנייה - מבצע מורכב הדורש ידע תיאורטי ומיומנויות מעשיות. בהעדר הניסיון בהכנת פתרון עצמי תנור עדיף להשתמש בתערובת של דבקי ייצור תעשייתיים. עם זאת, יש לציין כי שימוש יצירות של רכיבים לרכישה בנפרד מאפשר חיסכון של 15-20%.

המהות העיקרית של המאמר

1. בטיחות ועמידות של דוד לבנים תלויה, בין היתר, על המאפיינים של פתרון דבק.
2. תנור חימום - מצרף מורכב, את המרחב הפנימי של אשר מורכב מכמה אזורים עם ערכים שונים של טמפרטורת הפעלה.
3. כל אזור התנור או האח מאופיין תנאי הפעלה מסוימים ולכן חייב להיות ערוך באמצעות פתרונות שונים.
4. הבחירה הנכונה של רכיבים ועמידת הפרופורציות שלהם מייצור עצמי של פתרונות עמידים בחום - התחייבות של כוח אטים של דוד לבן.