Adesione: cos'è nella costruzione, proprietà, cosa viene misurato, da cosa dipende

L'adesione è una combinazione di diversi materiali con diverse composizioni e strutture, che fornisce le loro proprietà fisiche e chimiche. L'adesione è latino per "attaccare". Nel settore delle costruzioni, il termine, che cos'è l'adesione dei materiali, è indicato in modo più preciso: questa è una caratteristica del decorativo e rivestimenti di finitura (vernice, ecc.), sigillante o miscela adesiva alla densità del fissaggio con lo strato esterno della base.

Tipi

L'adesione nella costruzione è un legame tra materiali diversi. La tecnologia è classificata in 3 categorie principali:

1. Meccanico - collegamento mediante l'adesione dei materiali utilizzati alla superficie principale. Questa tecnica si basa sull'introduzione di miscele nella struttura dello strato esterno o sulla connessione con prodotti grezzi.
2. Chimico — interazione dei materiali a livello del reticolo cristallino (anche a densità diverse). Questa interazione è fornita da catalizzatori.
3. Fisico — si forma un legame elettromagnetico tra le strutture di connessione a livello molecolare. Tale connessione fornisce una connessione statica o un campo magnetico o elettromagnetico permanente.

Materiali da costruzione e finitura con adesione

L'adesione dei materiali da costruzione è fornita principalmente attraverso legami meccanici e chimici. Nel settore delle costruzioni viene utilizzato un numero enorme di prodotti con proprietà tecniche diverse. La forza di adesione alla struttura principale dipende da questo.

verniciatura

Adesione materiali di verniciatura (LMB) con la base viene eseguita a livello meccanico. La resistenza e l'affidabilità necessarie vengono fornite quando la superficie principale del materiale è sufficientemente ruvida o porosa.

Le proprietà adesive di pitture e vernici sono migliorate da una varietà di additivi di modifica:

• organosilano e poliorganosilossano forniscono ulteriori caratteristiche idrorepellenti e anticorrosive;
• resina poliammidica e poliestere;
• un catalizzatore organometallico per l'indurimento del rivestimento esterno;
• riempitivo fine di zavorra (ad esempio talco).

Intonaco da costruzione e miscela adesiva secca

In precedenza, per la costruzione e la decorazione venivano utilizzate varie miscele di gesso, calce e cemento. Più spesso, questi materiali impastato secondo esatte proporzioni, grazie alle quali si sono conservate il più possibile le caratteristiche tecniche originarie.

Alla miscela vengono aggiunti vari componenti di costruzione:

• minerale - catalizzatore di magnesia, vetro liquido, cemento alluminoso, resistente agli acidi o irrestringibile, microsilice, ecc.
• polimerico - ad esempio un polimero disperdibile (PVA, poliacrilato, acetato di vinile, ecc.).

Questi additivi influenzano in modo significativo la composizione delle miscele e le loro caratteristiche tecniche, come elasticità, resistenza all'acqua o tissotropia.

Miscele sigillanti

Composti sigillanti, utilizzati nella costruzione, sono classificati in tre categorie. Ogni tipo ha determinate condizioni necessarie per la capacità adesiva.

Esistono i seguenti tipi di sigillante:

1. essiccazione. Alla miscela vengono aggiunti componenti polimerici e un solvente organico (butadiene-stirene o nitrile, gomme cloroprene, ecc.). La loro viscosità è di circa 300-550 Pa.
2. Non essiccante. La loro composizione comprende principalmente gomma, bitume e vari plastificanti. Tali sigillanti hanno una scarsa resistenza al calore e al calore (fino a 700-800˚С). Con il suo aumento si verifica una deformazione parziale o completa.
3. cura. Quando vengono applicati, si verifica una polimerizzazione irreversibile a causa dell'influenza di fattori esterni (elevata umidità, aumento della temperatura, prodotti chimici, ecc.).

cambio adesivo

La forza di adesione viene analizzata sotto l'influenza, in cui il materiale viene distrutto, perde la sua forma. L'adesione viene misurata anche utilizzando dispositivi a ultrasuoni:

1. Coltello di adesione. Viene utilizzato per misurare le caratteristiche dello strato adesivo attraverso un reticolo o un taglio continuo (profondo ma sottile). Il coltello viene utilizzato per rivestimenti di vernici e pellicole con una profondità non superiore a 200 micron.
2. pulsare 21. L'attrezzatura mostra la densità dell'adesivo. Viene utilizzato per determinare la deformazione (fessura, delaminazione della struttura) dell'adesione del calcestruzzo al calcestruzzo (anche in un prodotto monolitico). Esistono firmware e tecnologie specializzati che possono essere utilizzati per determinare la densità di adesione con prodotti in calcestruzzo.
3. SM-1U. Utilizzato per misurare l'adesività di isolanti polimerici e bituminosi mediante spostamenti (deformazione incompleta del materiale). La tecnologia lavora sul verificarsi della deformazione lineare dei materiali isolanti. Fondamentalmente, il metodo viene utilizzato per misurare la resistenza dell'isolamento dei sistemi di tubazioni.

Adesione ridotta sotto l'influenza di fattori esterni

Anche un'adesione elevata è influenzata da vari fattori fisici e chimici. Gli effetti fisici comprendono i cambiamenti di temperatura e umidità dell'ambiente durante l'applicazione di prodotti decorativi e protettivi.

Inoltre, vari contaminanti influenzano l'interazione adesiva, ad esempio la polvere sulla superficie dello strato esterno. Durante il funzionamento, i raggi ultravioletti influiscono sulla resistenza del fissaggio della vernice. Anche ritiro, trazione e compressione.

I fattori chimici che riducono l'adesione dell'adesivo includono vari materiali che contaminano le superfici di lavoro: benzina e olio, grasso, sostanze acide e alcaline, ecc.

Modi per aumentare l'adesione

Nel settore edile, vengono utilizzate molte tecnologie universali per aumentare l'adesione di un rivestimento decorativo di finitura alla superficie principale:

1. Meccanico - la superficie della base diventa ruvida per aumentare l'area di interazione. Per questo viene utilizzata la lavorazione con abrasivi grandi, vengono realizzati piccoli pori, ecc.
2. Chimico - un componente chimico (o composto) viene aggiunto alla miscela del materiale di finitura utilizzato. Fondamentalmente vengono utilizzate composizioni polimeriche che creano legami forti, che conferiscono ai materiali un'elevata plasticità.
3. Fisico-chimico - viene applicato un primer alla struttura principale, che modifica le caratteristiche chimiche e fisiche operative del prodotto. Ad esempio, dopo la lavorazione, aumenta la resistenza all'umidità elevata nelle strutture porose, lo strato esterno sciolto diventa più denso, ecc.

Modi per aumentare l'adesione con materiali diversi

La tecnologia per aumentare le proprietà adesive dipende dalla categoria di materiali con cui è richiesta l'adesione.

strutture in cemento armato

I prodotti in calcestruzzo sono utilizzati in tutti i tipi di costruzione. Tuttavia, il calcestruzzo ha una densità e una levigatezza delle superfici piuttosto elevate, motivo per cui l'adesione con altri materiali è una delle più basse.

Per migliorare la forza del fissaggio con le composizioni di finitura, è necessario tenere conto di una serie di caratteristiche:

1. Superfici asciutte o bagnate motivi. In generale, il legame adesivo su superfici asciutte è molto più forte. Tuttavia, sono state sviluppate varie miscele adesive che richiedono la pre-bagnatura della superficie di base. In questo caso, è necessario prestare attenzione ai requisiti del produttore.
2. Temperatura ambiente esterno e la superficie principale. Quasi tutti i materiali di finitura vengono utilizzati per superfici in calcestruzzo a una temperatura ambiente superiore a + 5 ° С... + 7 ° С. La superficie del calcestruzzo stessa non deve essere ghiacciata.
3. Primer. È obbligatorio. Per calcestruzzo denso è adatta una composizione con riempitivi di sabbia di quarzo (contatto con calcestruzzo), per materiale poroso (schiuma, calcestruzzo aerato) viene utilizzato un primer a penetrazione profonda con dispersione acrilica.
4. Modificatori. La miscela di gesso secco pronta contiene già una varietà di componenti adesivi. Quando l'intonaco viene miscelato da solo, alla miscela vengono aggiunti altri componenti: PVA, primer acrilico, adesivi ai silicati, che conferiscono alla finitura caratteristiche di resistenza all'umidità.

Hardware

Di grande importanza per la forza del fissaggio di materiali vernicianti con superfici metalliche è la tecnologia e la qualità della preparazione della base. Quando si lavora in modo indipendente, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

1. Base sgrassante - il metallo è trattato con un solvente (650, 646, R-4, spirito bianco, acetone o cherosene). Se tali materiali non sono disponibili, è possibile utilizzare la benzina.
2. Stuoia superficiale - il fondo è trattato con abrasivi di varie granulometrie.
3. Primer - utilizzare speciali primer per vernice. Spesso vengono con il materiale principale.

Legno e legno composito

Il legno ha una superficie porosa con grandi irregolarità, per cui la connessione con i materiali di finitura è abbastanza forte e profonda. Tuttavia, una preparazione aggiuntiva renderà l'adesione più duratura e resistente a fattori esterni (rispetto ai materiali senza pretrattamento).

Se usato insieme alla vernice acrilica, migliora proprietà come:

• resistenza alle alte temperature e all'umidità:
• protezione contro lo sbiadimento ultravioletto;
• protezione biologica del materiale.

La superficie in legno è trattata con un primer con vari gradi di granulosità. La composizione di tali materiali contiene necessariamente composti azotati e nitrocellulosa.

Adesione alla saldatura

La saldatura di prodotti in metallo è uno dei modi più resistenti e durevoli di giunzione. Il fissaggio non richiede materiali aggiuntivi con i quali le superfici vengono preparate per l'adesione (colla, primer, ecc.).

Questo processo si basa sull'attivazione termica delle molecole. Gli strati esterni delle superfici incollate vengono riscaldati a una temperatura di fusione o superiore, grazie alla quale viene effettuata la connessione delle molecole e delle strutture stesse.

L'adesione della saldatura può deteriorarsi a causa di una serie di fattori:

1. pellicole di ossido. Vengono rimossi meccanicamente o chimicamente prima della preparazione della superficie. Con un forte riscaldamento, i film di ossido si decompongono da soli, in questi casi non sono necessarie procedure aggiuntive.
2. Selezione sbagliata composizioni chimiche di materiali ed elettrodi. Un ruolo significativo è svolto dal contenuto di silicio e carbonio nella composizione delle superfici metalliche. Per la saldatura di metalli di diversi gradi vengono utilizzati elettrodi con un contenuto minimo di idrogeno diffusivo.
3. Profondità di fusione insufficiente metallo. È influenzato dalla forza attuale e dalla velocità dell'elettrodo durante la saldatura.

L'adesione è una delle proprietà più importanti nella costruzione e, in particolare, quando si uniscono singole strutture e superfici. Per questo motivo, vengono sviluppati vari metodi per migliorare le proprietà adesive. L'uso di tecniche speciali garantisce una lunga durata delle strutture edilizie e dei materiali di finitura, nonché un risparmio nella scelta dei materiali.