La produzione di lastre di pavimentazione in casa con le proprie mani

Le persone più simili a lastre di pavimentazione, non asfalto. Vogliono vedere lei e vicino alla sua casa, anche. I proprietari di case private sono indipendenti e non si basano su altri in questo modo, e fare tutto da soli. Per ragioni di economia, possono essere impegnata nella produzione di lastre di pavimentazione in casa.

Pavimentazione lastre chiamati, infatti, le pietre di pavimentazione. Storicamente, nelle città del rivestimento ha guidato l'asfalto, che prende un molto più persino forma. piastrelle pavimento moderna è normale, il materiale di processo con una bella, più una visualizzazione stato, ha anche uno spessore più piccolo. Durante il tentativo di preservare i ciottoli storici e sostituire le nuove aree pavimentate, inventare varietà di materiale per strade future. Masters pavimentazione di posa di lastra non fanno sforzi eccellenti mentre si lavora con esso, ma alla fine c'è un'altra bella posizione.

Vantaggi e svantaggi di lastre di pavimentazione

Una caratteristica e vantaggio del materiale agisce contemporaneamente aspetto. selciato trasformano la carreggiata e marciapiedi nelle strade e intorno ai singoli edifici, la raccolta di composizioni semplici e unici.

Variabilità della domanda, il secondo importante vantaggio, lasciando passaggi per tutte le occasioni. Posare la pavimentazione su qualsiasi superficie, quasi ovunque, con qualsiasi forma. La fondazione sotto di essa non viene versato, e finendo quindi può essere smontato per lavorare con una cavità nel terreno, e poi rimesso senza alcun danno. In particolare, se ad agire con attenzione. Nel qual caso le piastrelle anche trasferiti in una posizione diversa.

Caratteristiche fisiche, anche, soddisferanno il consumatore. Materiale ben tollera colpi, sia in termini di gelo in grado di sopportare fino a 300 cicli di gelo e disgelo, per esempio vibropressed fissaggi. In condizioni di forti piogge durerà fino a 10 anni piastrelle modellate meno resistenti.

inconvenienti minori:

• incurva sotto oggetti pesanti;
• Si tratta di alternative più costose;
• prodotti di bassa qualità altamente assorbente e facile da rompere.

Caratteristiche di produzione a casa

pavimentazione tecnologia di fabbricazione di pietra può essere semplice o complesso. dei prezzi delle apparecchiature e il livello dei costi consentono almeno pensare alla produzione di piastrelle vibrocasting a casa. Per ospitare il "mini-produzione" viene selezionato adiacente al territorio nazionale.

costi di tempo sarà alto, nonostante il fatto che manualmente, non è necessario fare sostanzialmente nulla. Allo stesso tempo, c'è bisogno di comprare tutto in una volta, come è il caso con i prodotti di fabbrica. Il carico sul bilancio manutenzione sarà trascurabile, perché il processo si estenderà per almeno 2 mesi, ed è stato aumentato a quattro, se desiderato.

Tra la fabbricazione processi necessari per allocare vibrocast, blocchi preparazione e moduli per versare. Come già accennato, il primo approccio è meglio per il resto l'ambiente domestico, soprattutto se il proprietario non vuole il prodotto aveva un aspetto di fortuna. Nel caso in cui v'è la possibilità, con l'imitazione di blocchi di pietra sui francobolli non hanno ancora indurito superficie di calcestruzzo.

In principio, dovrebbe prendere in considerazione per il bilancio di produzione nazionale non era una perdita di tempo!

La scelta della forma per la produzione di piastrelle

Utilizzare plastica, poliuretano, silicone, legno, metallo e altri modelli. Oltre al materiale, stampi e le opportunità che essi forniscono, dovremmo definire la configurazione dei prodotti finiti. Non si può fretta di scegliere la forma di piastrelle. Allo stesso tempo, se il desiderio di creare immagini straordinarie non è abbastanza esagoni, poligoni con curve e piastrelle ondulato e forme di mattoni. La prima cosa è necessario considerare il layout della zona, nei minimi dettagli.

Stampi sono permanenti, semi-permanenti e una tantum. Il primo tipo è usato per un gran numero di deflusso sfondo finitrici. make semipermanente di materiali resistenti al calore. Una tantum dopo il primo uso notevolmente deformata e non sono adatti per la posa di grandi composizioni. Poliuretano e silicone materiali sono diventati popolari per la produzione in casa. Forme di essi possono durare per lungo tempo, e la qualità delle piastrelle saranno a un livello decente.

La forma del composto poliuretanico

forma poliuretano adatto metodo della tecnica di fusione per l'adescamento manuale. Inoltre, per macchine e trasportatori modi per usarlo, anche. Modelli di composti poliuretanici hanno una elevata adesione alla maggior parte dei materiali. Allo stesso tempo, in modo che il prodotto si attacchi, utilizzare distaccanti. composti poliuretanici hanno una bassa viscosità, che contribuisce a riempire l'intero volume, compresi gli spazi più piccoli. Sono "non ha paura" di umidità e temperature estreme. proprietà elettriche, fisiche e meccaniche sono anche a livello alto. Indurimento lastre di pavimentazione in forme poliuretano avviene praticamente senza ritiro. Bassa viscosità composti polimerizzante a freddo - la migliore soluzione per blocchi di poliuretano, ma anche adatto per la fabbricazione di stampi per la polimerizzazione ad una temperatura di circa 50 ° C.

mascherina in silicone

I vantaggi di questo tipo di contenitori:

• elasticità;
• durata nel tempo;
• Essi non crepa;
• non lavare a secco in su.

matrice di silicone è giustificato applicare lo stesso per la preparazione individuale a esigenze di business. L'elasticità e la flessibilità di questi modelli per simulare con precisione la consistenza e il sollievo di legname, pietra e persino le foglie delle piante. Così come poliuretano, silicone matrice utilizzata per la fabbricazione di piastrelle decorative e semplici funzionali. Non comprare i blocchi complessivi di diversi elementi sotto il riempimento. Se non ci limitiamo a matrici convenzionali e dimensioni medie cellulare, allora è necessario risolvere il problema con i bordi deformati nel prodotto ai bordi del blocco. modelli in silicone fabbrica sono relativamente costosi, quindi ha senso per fare le forme per circa 30 piastrelle. Nel corso dei contenitori devono essere puliti da macchie di grasso e disinfettare, ma allo stesso tempo - anche usare un lubrificante.

tecnologia di fabbricazione delle piastrelle

La produzione individuale alla tecnologia vibrocasting ricorreva più spesso. Metodo Vibro è inferiore in termini di affidabilità dei prodotti finiti, ma è possibile creare texture, modelli di texture, colori brillanti e forme complesse. Tra i vantaggi della tecnologia dicono bassi consumi di plastificante rispetto al versando nello stampo, la fascia di prezzo è specifiche tecniche relativamente semplici per la produzione. L'essenza del processo consiste nel realizzare gli impulsi oscillanti tramite il modulo di soluzione.

Block-making rende la piastrella è molto più densa. Al termine della procedura sulle proprietà vicino alla pietra artificiale. Vibro-pressato pavimentazione pietre utilizzate nei parchi, percorsi, marciapiedi, nelle aree di parcheggio, dove a volte spinge macchinari pesanti. I prodotti sono spianando pietre nel senso classico del termine, in realtà hanno dimensioni più compatte con un grande spessore. Durante il processo di fabbricazione la miscela viene sottoposta a shock di stampa. Il materiale superficiale ottenuta colore ruvida e pallido.

L'attrezzatura e gli strumenti necessari

È necessario, in primo luogo, la betoniera. versione piccola abbastanza, e le attrezzature possono essere presi in prestito o noleggiati. Il volume del serbatoio è quello di contenere e mescolare tutti gli ingredienti della miscela in modo che nemmeno i più piccoli grumi formati. La composizione poi compattato nella forma e qualità delle attrezzature acquistate tavola vibrante. Indicatori per piastrelle robustezza, resistenza all'umidità e resistenza agli agenti atmosferici durante la lavorazione per aumentare del 30%. La tavola dovrà fare da soli, perché il suo costo sarebbe troppo elevato. Dovete acquistare gli stampi per le piastrelle per trovare secchi e bacinelle. Stampi meglio comprare una plastica o silicone. legname fatta in casa anche il lavoro. Per comodità, gli elementi devono essere messi sugli scaffali. Non può fare bene senza contenitori dimensionali per il dosaggio di pigmenti e un plastificante. Inoltre, ha richiesto bilance da cucina.

La scelta dei materiali per la preparazione di soluzioni

È necessario selezionare:

1. cemento;
2. riempitivo;
3. plastificante;
4. colorante.;
5. Grasso.

Si comincia, naturalmente, con il cemento di scelta. Principalmente utilizzato cemento Portland, con o senza additivi. Versione bianca di rifinitura funziona meglio, dal momento che è possibile fare le ombre, mentre ancora di più. Il filler è selezionato piccole e grandi. Dal primo componente dipende resistenza al gelo, e il secondo - resistenza. Plastificante viene aggiunto all'acqua per renderla e gli altri componenti miscibili buon funzionamento caratteristiche, durata, flessibilità gelate resistenza condensa e resistenza alle alte temperature. I coloranti utilizzati nella fase di miscelazione, o prodotto finito. Usato, tra naturale e sintetica, per la colorazione e la consistenza della Pubblica Istruzione. Acquisto di grasso per rendere più facile ottenere la forma di piastrelle. Una buona composizione non rovinare qualsiasi modello o pavimentazione stessa.

cemento

Qualità lastre di pavimentazione regola GOST 17.608-91, su cui dovremmo concentrarci. I regolamenti in questione ha richiesto un gelo. In questo senso, la qualità del cemento gioca un ruolo minore rispetto alla composizione totale e proporzione. Adatto modifica M500 dal gruppo di cementi Portland. Ha più durata e afferrato il materiale prima miscela M400 e inferiore sulla scala. Il marchio M500 sono integratori minerali che contengono fino al 20%. Ci sono anche completamente privi di inclusioni forme di realizzazione di questa materia prima. Tra le modifiche pena ricordare HRC II / A-500 W con additivi minerali e PC I-500 - net. Pavimentazione piastrelle dal secondo tipo di cemento in grado di sopportare pressioni fino a 500 kg / mq. Ordinary grigio cemento Portland è fatto da gesso e di clinker malozhelezistogo. Per creare piastrelle colorate più adatto cemento bianco M500, tuttavia, difficile lavorare con lui.

riempimento Mortaio

Riempitivi sono divisi in maggiori e minori. Il primo gruppo comprende ghiaia, ciottoli e ghiaia, e la seconda - ghiaia, scorie, pietrisco.

Piccole aggiunte considerati diametro dei grani da 0.16 a 5 mm, che coprono le lacune, i loro valori. Controllo granulometria con un setaccio. La frazione ottenuta di ammende non superiore a 5% e poi dispensato nel modulo granulometrica. Tra di loro, non dovrebbe essere presente argilla e sostanza organica, perché soffre di gelo.

I fanghi sono utilizzati anche grande frazione superiore a 5 mm, ghiaia, ciottoli e ghiaia. elementi pietrisco hanno forme irregolari e rivestimento ruvido. Ciottoli e ghiaia liscia, ma le macerie a causa della sua è inorganico ha valori di resistenza migliori e più adatti per piastrelle sottili. Ciottoli e ghiaie impurezze anche più grandi.

addolcitore

Sono classificati a seconda delle nozioni di base:

• TOTM, trioctyltrimellitate;
• DUO 1 / DUO 2 plastificanti complessi;
• 3G8, TEG dioktiat;
• DOA, diottil adipato;
• DINP, diisononile;
• GPO, dietilesilftalato;
• DOP, diottilftalato.

DOA - meglio di altri in termini di durezza e rigidità, mantiene una buona flessibilità alle basse temperature. Plastificante 3G8 per l'ultimo parametro occupa il primo posto. Si serve anche come un lungo periodo di tempo e ha prestazioni decenti. DUO 1 ha eccellenti prestazioni di flessibilità al freddo, la temperatura massima prima della rottura, e anche in termini di durata e le stesse caratteristiche di funzionamento. Praticamente identica alla modifica 1 superfluidificante DUO DUO 2, con la sola differenza che flessibilità alle basse temperature è bassa, ma invece - migliore resistenza condensa. Il primo posto nella generale, incondizionatamente dare plastificante TOTM. Egli è il migliore di tutti gli indicatori, che superplasticizer marchio DUO2 buono. DINP generalmente considerato uno dei più deboli di opzioni, ma ha un'elevata resistenza alla condensa. GPO e DOP sono inferiori nel senso che per uno dei parametri non può essere chiamato di qualità.

colorante

Come solfuri elementi coloranti inizio usato, fuliggine, sali e ossidi di cromo, ferro e titanio. Inoltre, utilizzando polvere di zinco, nichel, alluminio, rame e sue leghe. Decorativeness in termini di tonalità e texture è collegato pigmenti in soluzione. conseguire anche un risultato simile attacco acido. Ad esempio, gli effetti di marmo, diabase, granito, serpentino o aspetto invecchiato. Vernici per lastre di pavimentazione in calcestruzzo e calcestruzzo sono naturali, sintetici e metallo. Materiali prodotti di minerali e rocce a seguito di rettifica, termico e di arricchimento. detti composti complessi sintetici ottenuti come risultato di processi tecnologici e chimici con calcoli di alta precisione. Per la colorazione esterna scelto alchidiche, poliuretaniche, epossidiche, acriliche, gomma e vernici.

Per la tintura di prodotti finiti vengono utilizzati anche Primer smalto e smalto con inclusioni in forma granotseva, corindone, sabbia di quarzo.

agenti distaccanti

Buona lubrificazione non rovinare la forma e colore, non è traspirante, la sua composizione è adatta per diluizione con acqua, applicare uno strato sottile. Le piastrelle essiccate facilmente rimossi dalle forme trasformati soluzione lubrificante alle caratteristiche di cui sopra. Modelli, quindi, non devono essere viziati.

Lubrificazione CSF-1 ha una composizione uniforme ed è solubile in acqua fredda e calda. Viene utilizzato per metallo e plastica stampi. Al Crystal oli lubrificanti minerali sono alla base. Si applica a pennello oa spruzzo. In Nomentana ha proprietà anti-corrosione. Vuoi risparmiare per comprare un'Agata lubrificante. Per casseforme utilizzate composizioni adesive concentrate, incluse a base di silicone. Un'altra opzione di bilancio, Emulsol ha una base minerale. Alcune delle miscele - concentrato, si sono diluiti con acqua.

Proporzione, struttura e le regole per la preparazione della soluzione

Come regola generale, utilizzare i seguenti strumenti:

• cemento;
• sabbia;
• acqua;
• plastificante;
• macerie.

pigmenti opzionalmente e disperdente aggiunto.

Dal momento che le piastrelle per un riparto privato, ha senso per dipingere, si dovrebbero rispettare, o per lo meno attenzione per la cui proporzione è del 57% di ghiaia, il 23% di cemento e il 20% di sabbia. Il plastificante viene aggiunto in una quantità da 0,5% in peso di cemento. Tutti i componenti a secco di 40% diluiti con acqua. Per quanto riguarda i pigmenti e disperdenti su di essi viene rimosso 700 ml / mq e 90 g / mq rispettivamente.

Composizione della soluzione di acqua non interferisca esaminati per inclusioni contenuto in quantità in eccesso che influiscono sulle prestazioni. L'acqua potabile adatti per la preparazione della miscela. Prima di applicare la soluzione mista, come i suoi componenti gradualmente stratificati. Soluzione pronta non può essere utilizzato anche se è in parte sequestrato. Ad una temperatura di + 30 ° C e umidità superiore al di sotto del 50% nella miscela è stato aggiunto di ritenzione idrica particelle, calce o argilla.

piastrelle colorazione a casa

Prodotti tinti superficialmente o al momento della fabbricazione. Top vernice viene applicata come alchidico e poliuretano. Nel secondo caso, la miscela viene aggiunto ossido di cromo e biossido, ferro o titanio. I consumatori offrono di acquistare pigmenti fluorescenti che si accumulano durante la luce di giorno e di notte emettono luce. Essi sono utilizzati per le macchie colorazione e di superficie. Impartire colore in casa può essere anche da attacco acido. Le sostanze attive in reazione con il copriferro forniscono sfumature non omogenei di qualsiasi colore. Riccio decorare parti comprese le miscele di vernici e primer. Quindi la soluzione è stata aggiunta sostanza concentrata su un decimo del volume, e il restante 90% è riempito da primer lattice. Il colore dura a lungo, e finire la forza di crescere.

Come asciugare la piastrella

In primo luogo, creare una condizione di muoversi rapidamente selciato fatti. Più tardi piastrelle sono fatti. Al posto della essiccazione non deve essere umidità o freddo.

Quando sembra che la piastrella è già asciutto, ancora non può essere rimosso dallo stampo. Circa un altro 30% del tempo trascorso richiesto per il materiale si è prosciugato nei luoghi di contatto con il modello. Fortemente aderendo il punto di bordo per il probabile danni alle piastrelle in futuro. Per temperatura di essiccamento qualitativo sufficiente a +10 ° C, e l'optimum è a +20 ° C. La camera è scelto di riscaldamento, che è più volte riduce il rischio di guasti a causa della scarsa essiccazione. Metodo di trattamento termico migliora anche le caratteristiche dei prodotti. Poi mettere la piastrella nella camera di vulcanizzazione. La temperatura è in essa circa +50 ° C, e l'efficienza di asciugatura è aumentata mentre umidità 95-97%.

Idee produzione di lastra con le proprie mani

Una delle idee di base è considerato un modello di elementi romboidali 2 colori diversi. Problemi con la disposizione dei frammenti in questo metodo non si verificano.

In semplici case che si vedono piastrelle frammenti con grandi distanze tra l'altro, riempito con un materiale composito. piastrelle produrre per questa applicazione non sarà difficile, perché si può usare qualsiasi stampi.

Qualcuno compra un pattern geometricamente regolari con linee caotiche all'interno. piano di zona sarà facile se il modello di modulo sarà più vicino ad un quadrato o un rettangolo breve.

Prodotti in tagliare un albero e piccoli elementi casuali saranno spettacolare già elencati. Il primo ad attrezzare un ambiente colorato nello spirito della natura. Caotiche frammenti bruschatye dello stencil ricorderà superficie arida interessante la disposizione corretta.

Tile "sega taglio di legno", sotto forma di silicone

Piastrella calcestruzzo "tagliare un albero" simula il segmento tronco taglio. Applicare in particolare case di legno, così come per la posa di binari attraverso il prato.

Per conservare il colore ricco della piastrella-simulazione, si dovrebbe essere dipinto con coloranti concentrati e in aggiunta - per raggiungere ad alta resistenza per la maggior parte finiture. Modulo deve essere allegato al modello di silicone. Rendono ai contorni della fetta con l'aggiunta di un rilievo sulle facce interne a sua discrezione. Lo strato inferiore sarebbe anelli annuali, e il principale prendere i lati del modulo. Il primo strato è costituito da sabbia e cemento con l'aggiunta di acqua con un plastificante. La sua delicatamente triturato con una spatola finché uno spessore uniforme strato di idealmente 0,5 centimetri. A causa del mancato rispetto di questa tecnologia nelle "anelli annuali" apparirà macchie. Se pigmenti provenienti da diverse parti del prodotto cadrà oltre il bordo, sono colorati a mano.

La produzione di piastrelle con uno stencil

Un semplice dispositivo in forma di materiale griglia a nido d'ape per dare una forma interessante e spessore desiderato. Con il reticolo si sviluppa immediatamente grandi aree o andare nella direzione opposta e utilizzato per la posa di piastrelle graduale sul principio di mosaico. Mettere i pezzi in sequenza sarà più facile con l'occupazione se i bordi stencil hanno la forma corretta.

Fare un modello di poliuretano, silicone, plastica e così via. Il silicone è utilizzato al fine di creare pavimentazione insolita. Lamiera o legno ottenere un buon stencil fatto in casa. reticolo seriale sufficiente per almeno 200 cicli di produzione.

Quando usare uno stile uniforme con pavimentazione forma ondulata. La sua diffusione nelle zone di transizione. Classici sono fatti di elementi piani. stile modernista passare attraverso prodotti tondi.

Norme di sicurezza sul lavoro

Il primo passo è quello di proteggere le parti in movimento di apparecchiature, nonché installare isolante per unità che operano ad alte temperature. Il lavoro è svolto principalmente all'aria aperta, ma se si impiegano le premesse, quindi attrezzare la ventilazione. Tra l'altro, dei locali dovrà rimuovere le sostanze tossiche e polvere. Per rendere la tecnica utilizzata come ventilazione separata. Unità, elettrico e messa a terra per evitare scintille, elettricità statica.

azioni tecnologiche devono essere eseguite in tuta con mezzi di protezione supplementari per il viso e il corpo. Deve lavorare ad una temperatura confortevole, umidità, e soggetti ad un corpo di pressione sonora accettabile.

Se nella produzione di piastrelle attratti lavoratori coinvolti, è necessario per rendere l'area di lavoro di progetto.

conclusione

Nobilitare il territorio intorno alla casa è improbabile che sia un mese o due. Ma durante questo tempo è teoricamente possibile avere il tempo di tracciare i bei marciapiedi, percorsi e modi per il traffico. Noleggiare piccole tecnica artigiani materiali disponibili raccolti portare mangime da luoghi vicini e creare un pavimento di piastrelle. Cosa sarebbe un'opzione, o semplicemente l'arte, dipende dal tempo trascorso. Fino ai primi traguardi di scegliere la forma di piastrelle e modelli per la sua produzione. Quanto al metodo di fabbricazione, preferiscono soprattutto vibrocast, perché è più facile, più conveniente e facile. Le caratteristiche fisiche dei prodotti, allo stesso tempo sarà solo leggermente inferiori piastrelle prestazioni vibro. In questa selezione di metodi e materiali non finisce qui. Rimane una questione aperta per il colore. La miscela viene sia nel processo di Kohler o piastrelle colorate già congelati.