Massetto con le loro mani: Istruzioni passo passo 30 del processo fotografico

Residenziale, costruzione industriale nella maggior parte dei casi non senza base di livellamento. Per ottenere una superficie liscia permette pavimento massetto, che si riferisce alla sua struttura, costituisce la base per la posa di pavimenti. Al momento di effettuare la riparazione e la costruzione di lavoro di molti proprietari di casa sono interessati alla questione di come fare un massetto con le mani, se possibile, fare il lavoro da soli, senza invitare specialisti.

Tipi di massetti per le loro caratteristiche, pro e contro

Massetto - la parte di base, lo strato blister termina. Rappresenta la miscela costruzione di cui sopra della sovrapposizione tra i piani sull'isolamento terra. Essa serve come base per la posa del pavimento, come il parquet, linoleum, sughero. In alcuni casi, lo strato stesso agisce come finitura su impianti industriali, negozi, magazzini, garage, cantine.

Lo scopo principale dei legami - livellamento base di sotto-pavimento. Se ci rivolgiamo ai documenti normativi, secondo SNIP 2.03.13-88 p. 5.1, questo strato deve essere applicato per nascondere i condotti, creare la pendenza desiderata, la distribuzione del carico di strati di isolamento acustico assicurare la valutazione assorbimento di calore pavimento.

Dato il metodo di impilamento, miscele di struttura, vi sono diversi tipi di massetto: bagnato, asciutto, semi-secco. Nella costruzione della malta di cemento-sabbia più comunemente usato nell'esecuzione di una finitura ruvida. analoghi in gesso possono essere utilizzati in zone residenziali con bassa umidità. Per fare la scelta giusta per scoprire che tipo di copertura è il migliore, guarda ogni tipo in modo più dettagliato.

asciutto

massetto a secco consente di effettuare rapidamente una superficie piana sotto la finitura. Allineamento viene effettuato riempiendo materiale sfuso, su cui impilati fogli truciolari, pannelli di fibra di gesso, OSB, legno compensato. Per la lettiere utilizzate argilla espansa, perlite, vermiculite, kompevit. Lo spessore dello strato dipende da diversi fattori sono presi in considerazione irregolarità e le differenze della base, tenuto conto della disponibilità di utilità. I principali vantaggi del pavimento prefabbricati includono:

• La velocità di installazione. Eseguire una finitura ruvida può essere per alcuni giorni;
• Un semplice processo di installazione. Sotto il potere di fare le proprie mani, senza il coinvolgimento di esperti;
• progettazione manutenzione. È possibile correggere errori, eliminare imprecisioni;
• Semplice installazione di comunicazione;
• Un piccolo carico tetto dell'edificio;
• Buone proprietà di isolamento termico ed acustico.

paura di umidità può essere separato dagli inconvenienti dei disegni modulari. Quando la sua costruzione, particolare attenzione deve essere rivolta alla impermeabilizzazione. Sotto l'influenza di miscela acqua rinfusa come i materiali coperti possono deformare. Inoltre, se il tempo dopo l'inondazione non è pavimentazione asciutta e pavimento, poi nel corso del tempo sarà stampo necessario.

bagnato

Il massetto umido può essere eseguita utilizzando miscela di cemento e cemento-sabbia. La differenza tra loro sta solo in presenza di una carica in forma di pietrisco o ghiaia. Per la fabbricazione della composizione bisogno cemento, sabbia, acqua. Per aumentare la duttilità, resistenza, durevolezza, velocità di asciugatura plastificanti speciali additivi possono essere utilizzati. I principali vantaggi di utilizzare questo tipo di finitura sono:

• Possibilità di essere posato su tutti i tipi di piani, di cui il suolo;
• Alta resistenza;
• durata nel tempo;
• Installazione di calore esterno e l'impermeabilizzazione;
• Possibilità di allineare qualsiasi superficie irregolare.

svantaggi:

• Prolungamento del tempo di essiccazione, che dipende dallo spessore dello strato;
• Affidabilità dipende dalla tecnologia di rivestimento conformità;
• Base necessaria per umidificare caricato periodicamente per evitare la formazione di crepe.

Base bagnato è caratterizzato da una grande massa, quindi le case di tali legami è opportuno rinunciare, poiché ha un carico sostanziale sulla fondazione e soffitti.

Semisecco

Quando piani di livellamento sono spesso utilizzati massetti semi-secco. A differenza di sabbia e cemento tradizionale o miscela di calcestruzzo si asciuga rapidamente, viene utilizzato per la sua preparazione quantità minima di acqua regolata formulazione. La composizione finale è una miscela leggermente inumidito di sabbia e cemento, in quanto contiene speciali additivi e plastificanti che forniscono caratteristiche di resistenza del tessuto dopo versare. può essere isolato dalle principali meriti di copertina:

• La quantità minima di liquido che evapora rapidamente;
• Quasi nessun restringimento, durante crepe solidificazione non si formano;
• Si è migliorata, caratteristiche di isolamento termico acustico;
• rinforzo fibre ottiche o metallo assicura un'elevata resistenza agli impatti meccanici;
• I lavori per il getto e distribuzione può essere fatto con le proprie mani;
• Il materiale può muoversi attraverso 10-12 ore dopo la posa;
• finitura Laid in forma di piastrelle in ceramica può avere il giorno 3, pavimenti in laminato - un mese.

svantaggi:

• Quando iniettato nella miscela, l'umidità può portare a una ripresa dei processi di idratazione;
• Non può essere utilizzato in aree con alto tasso di umidità;
• Senza attrezzatura speciale è praticamente impossibile effettuare una corretta miscelazione di una parte dei componenti;
• Complesso, lungo processo di posa di una composizione semi-dry su vaste aree;
• Liquidi per finitura possono portare allo sviluppo di microbi e muffe.

Il materiale per il rafforzamento dei legami - ciò che è meglio scegliere

Massetto è sufficientemente rivestimento durevole che fornisce sesso allineamento. Tuttavia, anche con la fabbricazione e la tecnologia accatastamento ha un inconveniente significativo, che è espressa in una bassa resistenza alla trazione. Al fine di aumentare la sua capacità di carico, aumentando le caratteristiche di resistenza del rinforzo applicato, che può essere fatto da:

• Impilabile rete metallica;
• Introdurre la fase di preparazione di una miscela di fibre di vetro;
• Aggiungendo alla composizione di elementi polimerici e compositi.

Il rinforzo di manufatti presenti nella carrozzeria del massetto, svolgere funzioni diverse. Proteggono la superficie da cracking quando essiccamento della soluzione, aumenta la durata della finitura ruvida. Se lo spessore della composizione di cemento-sabbia non supera 30-40 mm, e la base è abbastanza forte, è possibile fare a meno del rinforzo. Se il livello è superiore a 50 mm, la superficie è un carico sostanziale, la soluzione viene posizionato sulla base inaffidabile, allora il processo è meglio non trascurare.

rete metallica

Nella produzione di reti metalliche usato filo di acciaio BP-1 di diametro da 2,5 a 6 mm. Per bielle utilizzati saldatura a punti, in quanto ritorti filo per formare un quadrato o celle rettangolari. Il più piccolo le loro dimensioni, il rinforzo più alta resistenza. I prodotti finiti hanno una varietà di dimensioni, arrotolato o venduti in fogli.

Lo scopo principale della rete metallica - per aumentare le caratteristiche di resistenza del massetto, distribuire caricare nella sua colonna, per ridurre il rischio di rottura, il restringimento, aumentare la resistenza alle sollecitazioni meccaniche. tondini di acciaio assumono una tensione di trazione, proteggere la struttura dalla distruzione, per aumentare la sua capacità di carico.

Ad ingranare svolgere correttamente la sua funzione, deve essere necessariamente nel corpo del massetto, viene di solito installato nel terzo inferiore, dato lo spessore complessivo. A tal fine, è sollevato al di sopra del livello del sottofondo con sottobicchieri plastici speciali altezza adeguata. I principali vantaggi del prodotto in acciaio possono includere:

• Lunga durata;
• Basso costo;
• Resistenza alle variazioni di temperatura;
• elevata resistenza alla trazione;
• La capacità di sopportare carichi pesanti.

Polimero e elementi compositi

Oltre alla tradizionale rete metallica per rinforzo controparti plastica e vetroresina può essere utilizzato. modelli di polipropilene hanno una buona flessibilità, non hanno paura di corrosione, non sono ripartiti per l'azione di sostanze chimiche. I principali vantaggi di prodotti in plastica sono i seguenti:

• leggero;
• durata nel tempo;
• Basso costo;
• plasticità;
• Facilità di impiego con materiali da costruzione, la possibilità di posa in ambienti di forma irregolare.

Al centro della rete in fibra di vetro è vetro aluminoborosilicate. Le sue aste impregnati con soluzioni speciali che aumentano la resistenza a materiale alcalino. E aggiunge ulteriore peso strutturale, per cui è spesso utilizzato per creare legami con le piccole e medie di carico in una zona residenziale. L'unico inconveniente è il timore di alte temperature superiori a 200 ° C.

Organizzare cravatta rinforzo è possibile per mezzo di rinforzo composito. Si tratta di un aste non metallici di vetro, basalto, fibre idrocarburo. Seconda dell'ingresso del materiale in fibra di vetro isolato (TSA) basalto (ABP), rinforzo in fibra di carbonio. materiale struttura caratterizzata da elevata resistenza specifica, resistenza alla corrosione, ha una bassa conducibilità termica ed elettrica. Tuttavia, il modulo di elasticità a 4 volte meno di quella dell'acciaio, non è di plastica, ha una resistenza al calore basso.

un rinforzo di fibre

Fibra è un alto fibre resistenza realizzati con materiali minerali, sintetici metallici che possono aumentare notevolmente le caratteristiche di qualità del calcestruzzo. fibre sottili possono avere una lunghezza da 1,5 a 45 mm di diametro e 20 micron. materiale da costruzione è una buona alternativa ad un metallo, plastica, vetroresina maglia. I principali vantaggi di fibra di vetro possono essere identificati:

• Uniformemente distribuiti fibre all'interno l'accoppiatore;
• Un aumento significativo nella resistenza della struttura;
• Ridotto ritiro;
• uso più a lungo;
• finiture duttilità aumentato;
• Riducendo il tempo di indurimento della miscela;
• Evitare fessurazioni e delaminazione;
• distribuzione uniforme del carico.

A seconda del processo utilizzato per la produzione di materiali, ci sono i seguenti tipi di eccipienti:

• fibra di polipropilene. fibra plastica è caratterizzata da un basso peso, è un buon isolante termico, così spesso utilizzato nella rigenerazione dei sistemi di riscaldamento a pavimento.
• filo d'acciaio. Costituita da fibre di acciaio, hanno una buona resistenza al gelo. A causa della elevata peso specifico di costruzione molto più pesante.
• Basalto. rivestimento adatto nella rigenerazione, è sottoposto ad elevati carichi dinamici e urto.
• In fibra di vetro. Può essere aggiunto al massetto gesso. aumenta significativamente la plasticità della composizione.
• Amianto. E 'utilizzato molto raramente, solo per uso esterno.

Fasi dell'installazione bagnato massetto con le loro mani

Il metodo classico consiste versando le basi styazhechnym soluzione e la successiva solidificazione. Stendere l'impasto direttamente alla soletta o sul calore e impermeabilità. Il metodo più semplice di massetto umido - liscia. processo che richiede tempo, ma abbastanza semplice. Dopo aver familiarizzato con la tecnologia classica, il resto dei trucchi per master sarà molto più facile.

Strumenti e materiali necessari

legami durata dipende dalla qualità dei materiali utilizzati. Meglio scegliere una composizione di sabbia-cemento. In questo caso, particolare attenzione deve essere prestata alla sabbia. Il minimo impurità argilla inaccettabile. miscela fluida già pronti da diluire rigorosamente nelle proporzioni indicate dal produttore sulla confezione. In ambienti più piccoli, in cui è necessario fare un film sottile, utilizzando una miscela di cemento autolivellante o gesso based. superficie liscia, priva di polvere viene creato sotto l'influenza di forze gravitazionali. Per rendere il legame con le mani devono preparare i seguenti strumenti:

• Potenza con gli ugelli necessari per impastare soluzione (trapano, trapano a percussione, un mixer costruzione);
• Contenitori di volume adeguato;
• fibra di rinforzo di vetro;
• Fari Treppiede;
• Spatola, a spillo rulli;
• scarpe speciali con punte di muoversi attraverso il già allagato il pavimento;
• Betonokontakt terreno;
• Damping nastro.

Preparazione e rivestimento di base

Per iniziare i lavori di riparazione dovrebbe essere una preparazione approfondita del terreno. Pulizia dei locali comporta la rimozione dei resti di stucco con una spatola e martello. I detriti dovrebbe essere spazzato via. Se avete intenzione di soffiare strato di isolamento, le procedure minime da definire.

Per un buon legame di aderenza con la fondazione necessaria per elaborare il betonokantaktom superficie o primer acrilico. crepe e buchi scoperti devono essere riparati. È meglio fare diversi strati di terreno. La capacità assorbente del terreno viene ridotto il più possibile, consentendo la miscela non perde rapidamente l'umidità, gradualmente e uniformemente asciutti.

legami di resistenza in umido dipende dalla qualità della preparazione di base. Per la pulizia di grandi superfici utilizzare un edificio più pulito migliore.

Layout piano: definire l'orizzonte e elevazione

Massetto in una casa privata o un appartamento dovrebbe essere fatta allo stesso livello in tutte le camere. altezza di esclusione può fare un bagno e un balcone. A causa di queste soglie locali non possono essere inclusi nel livello generale. Identificare il livello delle gocce pavimento aiuterà pre-dosaggio.

Gaugeable livello del pavimento esistente può essere ottenuto applicando una linea orizzontale attraverso il perimetro della camera. Per marcare meglio ad un'altezza di 100 cm dal soffitto. linea d'orizzonte disegnato deve necessariamente chiuso. Ammessi compensare fino a 2 mm. marcature preparatorie fanno in diversi modi:

1. Usando il livello laser. Il dispositivo è installato su un treppiede in mezzo alla stanza. Fascio è diretto alternativamente sui muri e negli angoli, fanno un segno di matita.
2. Utilizzando gidrouroven. acqua dispositivo costituito da due boccette di vetro con una scala di misurazione, tubo lungo. Il dispositivo viene riempito con acqua fino a metà dei contenitori. Lavorare solo due persone sono con lui. Su una parete fare un segno all'altezza di 100 cm dal pavimento e mette la scala dello strumento. Un altro pallone è stato applicato alla superficie opposta.
3. Costruire livella a lungo. strumento di misura rettangolare è applicato al muro, rendere il layout. Un metodo per determinare l'orizzonte da un livello semplice adatto per piccoli spazi.

nastro smorzatore posa

Per utilizzare la fascetta di legatura larghezza 10-15 cm. Lavorare sarà necessario disporre di un materiale avente una buona superficie adesiva. opere di alta qualità forniscono nastro Knauf. La sua installazione per avviare il processo di riempimento. nastro smorzatore dovrebbe essere parte della pasta oltre il muro vicino al pavimento lungo il perimetro della stanza. Tutte le schede, le colonne devono essere protetti.

materiale pila di qualunque tipo inizia con l'angolo. Un'estremità del rotolo si appoggia contro la parete e gradualmente svolto, separando la quantità necessaria del nastro. Se è autoadesivo, rimuovere sufficientemente lo strato protettivo e appiattire alla superficie. prodotti semplici sono fissati con viti, spillatrice graffette o adesivo.

Materiale per essere installato in modo continuo. Se un rotolo non è sufficiente, collegare le strisce si sovrappongono bordi. Quando il nastro passa al punto di partenza, è applicato all'altra estremità e tagliare ufficio coltello.

Impilamento materiale impermeabilizzante

Lo scopo principale di impermeabilizzazione - protezione di perdita, il miglioramento della qualità del massetto. Secondo il metodo di applicazione può identificare diversi materiali di base. Più spesso utilizzato nei bagni di legno bande o prodotti laminati diretti. Nei locali con umidità superiore viene utilizzato in aggiunta idrofobo impermeabilizzazione penetrante mastice.

Prima della posa del materiale idrorepellente eliminare chip e crepe, buche triturato con malta cementizia. Ora la superficie viene trattata con emulsione bituminosa, penetrante composizioni. materiali in rotoli è srotolato sul pavimento con una sosta alle pareti e reciprocamente a 15 cm. Dopo la preparazione completa per la coppa legare materiale residuo viene tagliato.

Se necessario, l'impermeabilizzazione viene posato in strati multipli con giunti offset e costruzione saldata asciugacapelli. Luoghi con onde e le bolle d'aria forare e liscia nuovamente.

fari di installazione

Beacons devono essere posizionati nei punti più bassi del pavimento quando si è lasciato nel più alto. Per fare questo, utilizzare una varietà di dispositivi. Per legame bagnato profili adatto per soluzione o viti. Ma è meglio dare la preferenza al design professionali - punti di riferimento. Set massetto necessaria altezza con un treppiede con l'asta mobile al centro.

fari espongono già accadendo su base preparata, dopo la completa essiccazione del suolo. Telaio è messo a terra e l'asta di scorrimento centrale per la selezione di un'altezza desiderata sui tracciati preparati. Dopo aver versato e livellamento del binario di guida miscela smantellato.

Preparazione della soluzione e riempimento

I componenti di base per la preparazione della miscela - l'acqua, sabbia e cemento. I componenti vengono miscelati in un miscelatore speciale o in una costruzione mixer secchio. proporzioni consigliate - una parte di cemento e 1 parte di acqua, 4 parti di sabbia. Per aumentare la forza della soluzione è stato aggiunto plastificanti.

Prima di trasferire la soluzione al pavimento, è necessario delineare o di comunicazione fotografia di passaggio per trovare rapidamente ripararli, se necessario. Riempire inizio dall'angolo opposto alla porta della stanza. La soluzione viene versata tra i due fari ed appiattito dalle regole movimenti zigzag. L'eccesso viene rimosso in un secchio, una miscela in luogo delle rientranze.

Covata processo viene ripetuto fino a quando l'intero piano non sarà allagata. Per evitare crepe e giunti quando essiccazione, processo di riempimento viene eseguito nella stessa stanza per un giorno. Camminare sul pavimento sarà possibile dopo 2 giorni.

Come prendersi cura per il periodo di maturazione legami

Dopo aver versato il pavimento deve essere rimosso fari e riparato le crepe. In questo stato, il massetto deve passare la fase di maturazione. Il tempo di elaborazione dipende dalla temperatura ambiente, umidità, lo spessore dello strato di massetto. In media, ci vorranno almeno 4 settimane.

Per aumentare la qualità del rivestimento, è coperto con pellicola trasparente e periodicamente inumidito per evitare fessurazioni. È necessario eliminare correnti d'aria, che può portare ad essiccamento rapido. Dopo alcuni giorni di massetto è calpestabile e assicurarsi che sia piattezza. Per rendere la procedura zheleznenija condotta liscia superficie di calcestruzzo. Pure disperdono calcestruzzo di cemento e sovrascrive la sua spatola metallica.

Le fasi di montaggio massetto a secco

Questa opzione è legame più adatto per gli appartamenti, in quanto non prevede eccessiva pressione sulla sovrapposizione. Metodo di riempimento a secco fornire pavimenti grezzi lisci, che successivamente possono essere riposti qualsiasi materiale finitura. Come massetto assemblaggio bagnato, asciutto fondazione posa avviene in più fasi.

Strumenti e materiali necessari

Tutti i principali e le forniture devono essere acquistati con un margine. L'eccedenza può essere necessaria se parte del prodotto verrà danneggiato durante il funzionamento, l'uso di pezzi più piccoli, se necessario. La quantità richiesta di miscele granulari soggetto calcolare planarità di sovrapposizione, lo spessore dei legami futuri. consumo medio miscela argilla espansa - 10 litri per 1 m2 frazione dimensione - 2 mm, altezza dello strato - 4-12 cm. Se necessario, utilizzare i registri - bar di 10 x 10 cm. Il lavoro di installazione massetto a secco viene effettuata utilizzando i seguenti strumenti:

• Laser, acqua, costruzione di livello;
• fogli di fibra di gesso;
• Sega per tagliare tavole e fogli;
• Cacciavite, viti;
• Accessori per striping;
• misura di nastro, forbici.

lavori preparatori

massetto a secco Laid è possibile solo sulla base preparata. Il lavoro inizia con un controllo approfondito della superficie e identificare le aree problematiche. Lo stato delle fondazioni in calcestruzzo non deve essere perfetto, ma senza grandi difetti. Il numero di motivi obbligatori per la preparazione dell'azione includere la seguente:

1. Primer. La composizione finale è accuratamente miscelati e applicato al pavimento con un pennello e rullo. Dopo 4 ore e può procedere alle seguenti procedure preparatorie;
2. serranda nastro adesivo. Il materiale viene fissato alla parete all'altezza di un futuro cravatta. Va tenuto spessore della piastra gipsovolokonnyh;
3. marcature del pavimento. Utilizzando l'indicatore del livello di base e una parete marchio è applicato lungo il perimetro;
4. Il materiale della guarnizione isolante. La maggior parte utilizza una semplice pellicola di plastica. piece solido raddrizzare l'intera area con una sosta al muro almeno 20 cm;
5. Installazione di fari. Per massetti asciutti beacon può essere di qualsiasi forma. I profili del bordo superiore deve essere piatta e adatta per l'allineamento del regola, dal momento che verranno rimossi e scambiati. beacon frequenza posa prelevati singolarmente.

riempimento con riempitivo

Dopo la fine del lavoro di massima può essere fatto massetto di riempimento. quantità precalcolata di filler viene versato sul pavimento e il livello, sulla base dei fari. Poi impilare fogli GOLS. Funziona su una vasta area è più facile da realizzare in fasi, parzialmente versare il composto e fare copertura.

Come fari possono utilizzare profilo convenzionale per cartongesso. Due elementi sono immessi sul riempimento e il dub livello. Quando una sezione diventa liscia, fari rimossi e ridisposizione. La miscela secca è stata versata con una spatola intonaco margine ariete se necessario.

Covata topsheet

fogli GVL posati sul riempitivo in qualsiasi forma. Ma, sarà più facile per avviare l'installazione da parete di fronte alla porta d'ingresso. I fogli, che sono posti in prossimità della parete è necessario preparare in anticipo - tagliare la cucitura. Per stretta connessione tra loro utilizzando una miscela adesivo, e viti. Nella fase finale fascia di bordo in sottosquadro e polietilene.

Le piastre possono essere disposti in uno o due strati. Nella scelta del metodo influenzerà le caratteristiche di base del materiale, il suo spessore. Dopo la posa del pavimento sigillerà il mastice articolazioni, cuciture e le aree di fissaggio. Tutte le aree trattate devono essere levigati, superficie finita viene trattata con composti isolanti.

Passi per il montaggio massetto semi

Metodo di colata è simile a leganti umido, ma la miscela ha una composizione sostanzialmente meno acqua, che porta alla solidificazione accelerata. In ambienti industriali, come in una nuova pavimentazione appena macinare prima dell'uso. Stack budget massetto semisecco in diversi modi - sulla base, isolamento acustico, isolamento termico, un metodo di galleggiamento.

Strumenti e materiali necessari

I componenti di base per la preparazione di un massetto semisecco - acqua, sabbia e cemento. Se lo si desidera, la composizione può essere aggiunto fibrovolokno. Il lavoro sul pavimento versando necessari i seguenti strumenti:

• Termorezka;
• fari;
• betoniera;
• spatola;
• in genere;
• livello di costruzione;
• piastra vibrante;
• I manicotti per applicare una soluzione Pneumosupercharger;
• Legno, grattugia poliuretano.

preparazione del sottofondo

La fase preparatoria della base comprende una serie di attività. Tutte le azioni richieste hanno un impatto significativo sulla qualità della installazione. Prima pulire la superficie del vecchio rivestimento viene rimosso polvere e sporcizia. Poi è necessario per calcolare il livello dell'orizzonte al fine di determinare correttamente la quantità di lavoro necessaria per la miscela.

Il passo successivo è l'installazione di impermeabilizzazione e l'isolamento. Esso fornisce una buona protezione dall'umidità film semplice. E 'meglio se si tratta di un pezzo solido. bande separate devono essere posati con grande tramonto sul bordo.

Per allineare la superficie con beacon. Su speciali supporti nel processo di livellamento costruirà la regola. Distribuiscono loro paralleli ad una delle pareti di una distanza arbitraria uno dall'altro. Dopo il riempimento soluzione tra beacon sufficientemente gambe compattati.

preparazione della soluzione

Il rapporto standard per soluzione per un massetto semisecco - 1 parte di cemento e quattro parti di sabbia. Ammorbidenti sono aggiunti 1 l per 100 kg di cemento, di rinforzo agente - 0,6 kg per 1 m3 di soluzione. Tutte le parti sono riempite nel miscelatore e impastate bene con l'aggiunta di acqua. Per controllare la qualità della soluzione necessaria per mettere una piccola quantità di miscela e spremere la mano. La composizione è pronto per l'uso, se l'umidità viene rilasciato.

Tutte le operazioni di colata devono essere pianificate in anticipo, come soluzione un'ora dopo inizia a perdere le sue proprietà necessarie per superficie di allineamento. Vetroresina devono essere aggiunti alla miscela insieme con il liquido. Poiché il materiale è distribuito meglio. Per ciascun segmento 10 litri basteranno 80 grammi di fibre di polipropilene.

riempimento

Dopo il lavoro di preparazione e l'installazione di fari può procedere alla miscela di riempimento. Alcuni dei pala dispersione del materiale e rapidamente pressato sotto il livello del controllo del faro. Sulla superficie del timbro giù residui diffusione miscela semi sopra beacon. Poi contemporaneamente compattato e livellato. Il lavoro deve essere effettuata almeno due, per garantire la continuità della miscela.

massetto Formata deve immediatamente pareggiare. La qualità delle prestazioni dell'allineamento dipende dalla necessità e la durata di macinazione. Se ci sono vuoti, essi sono riempiti con il composto e livellati con una cazzuola.

Asciugatura e finitura

Dopo il livellamento la miscela è stata la possibilità di riposare 20 minuti e iniziare a stucco. Il materiale non si restringe, quindi questa volta sarà sufficiente indurimento. La procedura è necessario spendere fino a quando il set di soluzioni completo. Per l'uso più efficace stuccatura installazione speciale. Per evitare rotture o incrinature tagliati appositi giunti di contrazione, coprire l'intera superficie di un polietilene massetto semisecco e lasciato riposare per 24 ore.

Dopo essiccamento in una zona camera di 15 m2 giunti di dilatazione taglio. Trattamento speciale dovrebbe essere soggetto allo spazio intorno alle colonne nei portoni. Finitura del piano che si può fare in un giorno. Il tempo esatto dipende dal tipo e le caratteristiche del pavimento. piastrelle resistenti all'acqua, piastrelle in gres porcellanato sono previste il giorno seguente, pista linoleum dopo 1 settimana, parquet e pavimenti in laminato possono essere installati dopo 1 mese.

conclusione

massetto può essere fatto facilmente con le proprie mani. Esso facilitare notevolmente il processo e abbreviare il tempo per la posa di attrezzature speciali. Per ottenere un buon risultato, è necessario dosare accuratamente soluzione di miscelazione, seguita tecnologia di stacking.