Intervallo tubo circolare: acciaio, acciaio inox, bagliore nella Tabella

Tubi d'acciaio a sezione circolare sono utilizzati in molti settori: la costruzione di ponti, gas e oleodotti in abitazioni residenziali, pavimenti della fabbrica e in molti altri settori e industrie. La gamma di prodotti è molto ampia, possono differire in diametro, materiale e metodo di fabbricazione. Tutti i parametri di prodotti sono regolate da GOST.

Le principali caratteristiche dei tubi tondi

Il parametro principale, che è condotto dalla selezione preliminare dei tubi per l'uso, è il diametro. L'assortimento di diametri dei tubi tondi i seguenti tipi:

1. Il diametro esterno è la dimensione di base per determinare se utilizzare il prodotto in diversi settori industriali e domestici.
2. Diametro interno caratterizza deliverability del gasdotto. Da questo valore dipende dalla dimensione e dalla natura della perdita di pressione del flusso di fluido durante il movimento.
3. Diametro convenzionale. Questa dimensione è stimata larghezza di banda caratterizza tubi e può essere la stessa per le diverse dimensioni. Ad esempio, per le dimensioni e 45h2,5 43h1,5 diametro nominale DN = 40.
4. Diametro nominale. Il valore calcolato della selezione del parametro desiderato.

Applicabilità di prodotti di diverso diametro

A seconda del diametro esterno, il prodotto può essere utilizzato nei seguenti settori:

• Per impianti di riscaldamento e acqua calda di edifici residenziali e industriali utilizzati 40-50mm tubo di acciaio di diametro.
• Nei sistemi idraulici elementi di macchine ed attrezzature stradali lavoro, secondo la quantità di liquido caricata diametro può essere da 8 a 50 mm.
• In grandi condomini per la fornitura di acqua fredda tubazione da applicare a 150 mm.
• Nel petrolio, gas e chimica per l'uso interno trasporta i prodotti prime utilizzate diametro fino a 273 mm.
• Grandi caldaie urbani per la fornitura di calore alla casa, e l'utilità dell'acqua società per la fornitura di acqua viene applicata al diametro 325 mm.
• tubazioni fognarie hanno una dimensione di 530-1020 mm di diametro.
• Nei grandi impianti di grandi dimensioni di 1020 millimetri possono essere utilizzati per il trasporto di petrolio e gas e più.
• I tubi sono ampiamente utilizzati nella costruzione di battitura, supporta fondazioni e ponti. Diametro di articoli da 650 mm.

I valori effettivi utilizzati possono essere diverse dimensioni dei prodotti nella tabella, e dipendente dalle caratteristiche strutturali del sistema di tubazioni utilizzato.

Lo spessore della parete e altri parametri

Lo spessore della parete dipende dal metodo di fabbricazione del prodotto ed è:

• per laminati a caldo - 2,5 millimetri... 75,
• per laminati a freddo - 0,3... 24 mm,
• saldato - 1... 32 mm,
• saldato sul 3,5 spirale tecnologia laminati... 25.

Il peso per metro. Per determinare la tabella di massa viene utilizzato calibro degli ospiti. Se si vuole calcolare la massa di 1 metro, il calcolo secondo la formula:

P = ((D-S) / 40,5) * S, dove

• P - massa di un metro, in kg.
• D - diametro esterno, in mm.
• S - lo spessore della parete del prodotto, in mm.
• 40.5 - Fattore a seconda del peso specifico.

I prodotti possono essere applicate in strutture metalliche da costruzione. Per imporre il calcolo di tali strutture è necessario determinare il momento di inerzia e raggio di girazione. Questi valori possono essere presi dalle tabelle GOST o determinato dalla formula:

J = ΠD³ * S / 8 e j = 0.353D, in cui

• J - momento d'inerzia, in cm4,
• Π - PI pari a 3.14
• D - diametro esterno, in cm.
• S - lo spessore della parete di questo articolo, in cm.
• J - raggio di inerzia cm.

Un altro parametro che caratterizza la possibilità di utilizzare tubi nelle costruzioni edili, la coppia resistente è circolare. Designazione Wx e Wy. In un tubo circolare, questi parametri sono gli stessi per gli assi OX e OY. Questo parametro può essere determinato dalla formula o assumere una tabella.

Tipi di tubi con il metodo di produzione

Ci sono i seguenti metodi per produrre tubazioni: caldo deformi, freddo deformati, elettricamente. Dimensioni e tolleranze di fabbricazione, materiali di fabbricazione regolati tubi d'acciaio rotonde assortimento, di varie dimensioni per ciascuna modalità di produzione:

Tubi d'acciaio senza GOST caldo 8732

Tubo La produzione avviene in tre fasi. All'inizio riscaldato a 900-1200 gradi pezzo rotonda su macchine speciali forare firmware, causando il manicotto. Poi il manicotto viene arrotolato nel condotto sgrossatura, e l'ultimo passo di questa calibrazione, a rotazione con le dimensioni finali di spessore e diametro.

Dimensioni delle parti prodotte da questo metodo di produzione possono essere: diametro esterno di 16-630 mm, spessore della parete di 1,5-50 mm. Billette prodotti sono divisi in diversi gruppi, a seconda del materiale di fabbricazione applicabile:

• A Proprietà meccanici del prodotto sono normalizzati.
• B - la composizione chimica è regolata in fabbrica.
• B - sia regolata dalle proprietà meccaniche e composizione chimica;
• G - normalizzato composizione chimica e le proprietà meccaniche sono testate su prototipi;
• D - regolata pressione di prova durante la prova.

tubo di acciaio senza fredde deformate in conformità GOST 8734

Per l'uso tutto rotolamento billette di acciaio. La preforma viene riscaldato in un forno speciale ad una temperatura di inizio della cristallizzazione per ottenere la plasticità necessaria. Poi cucito e nel laminatoio, dove con l'ausilio di rulli formata dimensioni di massima del prodotto. L'ultima operazione, la calibrazione e tagliando una certa lunghezza.

Diversamente tubazioni calde deformati a freddo durante la calibrazione riceve ulteriore trattamento termico, che rende questi prodotti robusti e durevoli.

Freddo prodotti rientrano nelle seguenti categorie, in cui il criterio principale è il rapporto tra il diametro D alle dimensioni della parete S:

1. Extra a parete sottile, con un rapporto D / s superiore a 40. Se la dimensione di D = 20 mm e più piccole, la dimensione di S = e meno di 0,5 mm.
2. A parete sottile, con un rapporto D / S da 40 a come 12.5 o meno. Anche quando il tubo D = 20 mm. o meno, quando S = e meno di 1,5 mm.
3. Spessore, quando il rapporto D / S da 6 a 12.5.
4. Osobotolstostennye ad un rapporto di D / S è inferiore a 6.

tubi a parete sottile e sottili extra sono utilizzati in vari sistemi idraulici, motori di autoveicoli, impianti di refrigerazione industriale così come nel settore medico e alimentare. L'utilizzo principale di Tubi a pareti spesse - è l'industria petrolifera e del gas.

tubi in acciaio secondo GOST 10704

processo di produzione comprende più fasi, che sono combinati in un unico processo continuo:

1. Tagliare la lastra. Essa viene eseguita su macchine di alta precisione e produce billette della stessa dimensione.
2. Per strisce di nastro senza fine sono saldati insieme, precedentemente passato attraverso un sistema di rulli per la rimozione di difetti superficiali.
3. La billetta risultante viene fatta passare attraverso un sistema di rulli orizzontali e verticali attraverso il quale viene formato il prodotto.
4. Saldatura bordi viene eseguita mediante saldatura ad alta frequenza. I bordi del pezzo vengono riscaldati alla temperatura di fusione del induttore, e poi compressi dai rulli di aggraffatura. Un altro modo, quando i bordi sono riscaldati utilizzando generatore ad alta frequenza, una corrente viene alimentata al bordo tramite i contatti.

   

5. Calibrazione e sbavatura. La preforma viene raffreddato, e quindi fatta passare attraverso rulli di calibrazione per eliminare la rotondità e garantire la dimensione richiesta.
6. Taglio prodotti. Billette sono tagliati nella misura desiderata.
7. controllo di qualità dei prodotti fabbricati in tre modi: monitoraggio Test di saldatura ad acqua ad alta pressione e appiattimento. Per controllare la saldatura ultrasonica metodo generalmente utilizzato. Il rilevatore di difetti si trova direttamente in linea dopo l'operazione di saldatura. Controllo al 100% articoli esposti. Test idraulico esposto il 15% dei prodotti dal partito. Un assegno di appiattimento sono due articoli del partito.

tubi elettrosaldati sono ampiamente utilizzati nella posa di utilità che possono resistere a carichi pesanti e pressione. Prodotti di diametro 1200 mm. utilizzato durante l'installazione di quasi tutti i principali gasdotti e oleodotti.

I materiali utilizzati nella fabbricazione di

I materiali utilizzati nella fabbricazione di tubi saldatura deformati a freddo, sono specificate nella norma ISO 8731, e per il freddo deformati in ISO 8733. Nella fabbricazione di tali prodotti sono applicati billetta in acciaio al carbonio ordinario secondo GOST 380 carbonio qualità dell'acciaio strutturale secondo GOST 1050 e acciaio legato strutturale GOST 4543. Nella produzione di tubi a saldatura elettrica, tutte condizioni tecniche per i materiali, i prodotti specificati in IEC 10705.

Nel settore industriale, ampiamente utilizzato tubi senza saldatura in acciaio inossidabile. Sono utilizzati nella strumentazione, con automobilistica, nell'industria chimica e molti altri settori di produzione.

L'intero assortimento, così come le specifiche di tubi tondi in acciaio inox, impostati su GOST 9941. Secondo il metodo di produzione, sono fatte di freddo o caldo vie, nelle seguenti misure:

• a esterno D 16-53 mm, uno spessore di parete S 2-5 mm;
• se D 53-73 mm, il S da 4,5 a 10 mm;
• D diametro 84-80 mm, la parete S di 11 a 15 mm;
• per diametri D 140-219 mm, S 28 a 32 mm.

Per la protezione dalla corrosione dei tubi in acciaio inossidabile, nella sua composizione contiene cromo, che è fatto resistenti alle sostanze chimiche corrosive. La superficie dei prodotti finiti ottenuti può essere opaca o specchio, a seconda del metodo di fabbricazione di tubi.

Perdita di carico liquido quando si muove in tubi circolari

Durante il trasporto di liquidi in tubazioni sorgere perdite di pressione che dipendono dai seguenti fattori:

• rugosità delle superfici interne del tubo,
• perdite durante la sezione di passaggio della vita nei rubinetti, adattatori e altre valvole,
• perdita a sharp angoli a 90 gradi condotto
• Inoltre, la perdita di pressione dipende dalla viscosità del fluido.

Ci sono due modi di flusso di fluido: laminare e turbolento. flusso laminare è quando si verifica il movimento fluido in tubazioni senza miscelazione delle particelle. Quando v'è una miscelazione turbolenta abbondante e il moto rotatorio delle particelle fluide. La transizione da flusso laminare a flusso turbolento si verifica quando il numero di Reynolds Re> 2300.

Il numero di Reynolds dipende dalla velocità del flusso, il diametro interno e viscosità del fluido e la modalità di movimento fluido caratterizza. Il dimensionamento delle tubazioni necessarie per progettare numero di Reynolds è Re <2300. Quindi meno perdita di potenza e costi pompe movimento fluido.

collegamento bagliore

Per l'unione di fogna e acqua linee utilizzate connessione flare. A tale scopo, le estremità dei tubi fanno un'estensione speciale, dove si inserisce l'altra estremità. composto di tenuta fornita in diversi modi:

1. Sigillatura cemento. Questo metodo viene utilizzato quando si entra in sistemi fognari. Inizialmente, la tenuta a labirinto con la canapa, e poi versato cemento.

   

2. Sigillato con un anello di tenuta in gomma. Prima del montaggio, l'anello deve assolutamente lubrificati con glicerina o soluzione di sapone.
3. incollaggio. Le estremità del tessuto è trattato per irruvidire. Poi striscio soluzione adesiva all'interno della presa e l'estremità del tubo. Entrambi i prodotti sono strettamente premuti finché l'adesivo si è indurito.
4. Collegamento mediante saldatura.

L'interfacciamento della presa fornisce una connessione protetta, ma in alcuni casi, un cosiddetto douplotnitel set, in particolare per i sistemi di fognatura in ghisa.