Se termina in forno o camino vantaggi ceramiche di rivestimento prima soluzione di calce acquosa limpida. Ma che il dispositivo di riscaldamento coperchio era funzionale e durevole, è necessario soddisfare una serie di condizioni, che comprende la tecnologia di posa di piastrelle su substrati esposti al calore.
Consideriamo come un forno rivestita con piastrelle in ceramica che, come minimo, in grado di controllare il processo nelle prestazioni dei contraenti di terze parti.
Tipi di piastrelle di ceramica resistenti al calore
stufa Fine o camino ceramica ha diversi obiettivi:
- semplificando la cura quotidiana di un riscaldatore;
- correggere difetti geometria del corpo;
- addizionale di tenuta esterno della camera di combustione e la canna fumaria;
- migliorare l'estetica del dispositivo di riscaldamento.
Si intende qualsiasi di questi fattori, e tutti di rivestimenti in piastrelle prodotte oggi per far fronte a questi compiti, ma finitura forno piastrelle efficaci e durevoli solo utilizzando ceramica resistente al calore, che è rappresentata da diversi tipi o varietà:
- piastrelle - piece manufatti ceramici, insieme comune essendo associata componente artistica ed è progettato per un particolare progetto di forno;
- pietra naturale - pezzi tagliati o tagliate di una certa dimensione in granito, marmo, calcare, malachite, arenaria, caratterizzato da elevata resistenza e durata;
- granito - un materiale artificiale, non inferiore a caratteristiche di resistenza di granito naturale;
- clinker - lustrato o senza uno strato di smalto piastrelle da accuratamente purificato e miscelati all'omogeneità senza l'aggiunta di pigmenti argilla naturale e plastificanti;
- terracotta - per la finitura di stufe in ambienti con elevata umidità è adatto monokotturaIn condizioni di asciutto - bikottura e la sua varietà - maioliche).
adesivi per piastrelle e fughe per la finitura forni ceramici
Fronte riscaldatori ceramici richiede naturalmente applicazione di miscele termoresistenti speciale senza perdere le loro proprietà di resistenza alle alte temperature. Ma, oltre alla resistenza al calore, la miscela adesivo per il forno e la finitura deve avere una sufficiente flessibilità - per neutralizzare la differenza nei coefficienti di espansione termica del tessuto e mattoni alloggi. Inoltre, i composti devono avere il tempo sufficiente "capacità di sopravvivenza" impastata possibile soluzione per la correzione di cui piastrelle, avendo un buon calore dopo la polimerizzazione, essere resistenti alla composizione chimica e non rilasciano dannosi per l'ambiente sostanze.
Per la posa di piastrelle in ceramica su stufe e caminetti a utilizzare tre tipi di miscele adesive:
- soluzione del argilla - preparazione auto-miscelazione un'argilla, sabbia e acqua in proporzioni a seconda del tipo di argilla (argilla - 1: 4: 1, normale - 1: 3: 1, il magro - 1: 2,5: 1);
- boiacca cementizia - miscela di cemento non abbassare M-400 e sabbia in rapporto 1: 3 chiude acqua alla consistenza desiderata (inclusione PVA aumento duttilità), l'aggiunta di 1 kg di sale sul secchio materiale risultante aumenta le sue caratteristiche resistenti al calore;
- pronto all'uso formulazioni - o pulverulenti (a base di cemento, resina epossidica, dispersione) destinati ad un certo tipo di piastrelle ceramiche.
La scelta di adesivo per piastrelle dipende dal materiale di rivestimento e la base. In genere, le istruzioni sulla confezione del composto contiene tutte le informazioni sul metodo e il luogo di applicazione.
Miscela per la stuccatura di piastrelle dopo la posa dovrebbe anche avere caratteristiche resistenti al calore. Pertanto, le composizioni più pratici di colore bianco, in quanto le loro mani aggiunti per la colorazione della tintura ad alta temperatura perde gran parte il suo colore.
La scelta della miscela spatola a condizione che la resistenza termica è effettuata con riferimento al colore della piastrella e la sua classe - offerte basso grado malta non deve essere applicato sulla parete altamente artistico.
Finitura corpo stufa di maiolica
Consideriamo brevemente come imporre piastrelle per stufe, non è possibile - si tratta di un tipo complesso di lavoro, che è, inoltre, effettuate simultaneamente con la muratura di un riscaldatore. Cioè, per svolgere la propria installazione di qualità delle piastrelle è disposto sulla stufa solo seguendo le istruzioni, senza competenze pratiche in questo lavoro non è realistico.
Pertanto, riteniamo che la tecnologia del riscaldatore mattoni assetto materiali più semplici - granito, klinker, cotto, così come possibile affrontare le sfumature in questi casi non sono associati con ceramiche, e altri fattori - lo stato della base, e la disposizione delle piastrelle eccetera
preparazione del sottofondo
L'elenco delle opere di preparazione superficiale per il rivestimento dipende dallo stato del forno.
Importante! Se il riscaldatore viene sovrapposta, il forno deve essere di almeno un mese per lavorare e stabilirsi. Durante questo periodo ci sarà un ritiro inevitabile della macchina, dopo di che, potrebbe essere necessario collegare le crepe nella muratura. Se l'oblitsevat stufa prima della deformazione ritiro porterà alla distruzione o peeling finitura.
In articolazioni muratura precedentemente tagliati tra eseguire la pulizia della soluzione ad una profondità di circa 1 cm. Questo può essere uno scalpello stretta (la larghezza della cucitura) e il martello. Fisicamente più facile e veloce può essere eseguita con un piccolo disco smerigliatrice-suhorezom ma tale tecnologia è accompagnata dalla formazione di una grande quantità di polvere.
Alla fine di cuciture superficiali recesso accuratamente pulito da polvere e innescato termoresistente primer resistente a 300suC (sotto - non buono), per esempio, T-77.
La composizione di fondo sulla superficie legherà la polvere rimanente dal più piccolo di base, così da migliorare l'adesione del collante.
Se il forno non è nuovo e ha, sulla superficie di alcuni vecchi rivestimento (piastrelle, intonaco calce), la base deve essere pulito prima rientranza muratura, seguito da suture. A seconda della forza del vecchio rivestimento vengono rimossi in diversi modi: uno scalpello ed un martello, spatole, con uno scalpello ugello-perforatore, smerigliatrice con un disco-suhorezom. Alla fine della superficie e innescato.
Dopo l'essiccazione del primer procedere al rinforzo superficie finita, per cui viene utilizzata una rete metallica di acciaio di 1 mm di spessore e maglie dimensioni di circa 1x1 o 2x2 cm, che è fissato alla muratura mediante viti per calcestruzzo, avvitandole nelle fughe tra i mattoni o loro. La maglia è posto in tensione, bolle e pieghe sulla sua superficie non dovrebbe essere. Se le viti di fissaggio povlok polverosità della superficie dell'impianto griglia è completata è necessario ancora una volta pulito e il primo substrato.
Dopo aver asciugato il calore del forno Primer a fondo per 50-60 gradi, e quando si è raffreddato a 30suC, oltre rinforzo intonaco maglia eseguita con tale calcolo allo strato di rinforzo intonaco cella riempita per tutta la profondità. Dopo la rimozione della soluzione di polimerizzazione viene eseguita difetti geometrici forno con la stessa miscela.
Importante! Se intonaco viene effettuata con soluzioni di te stesso preparato, per migliorare duttilità e resistenza alla fessurazione in aggiungerle rinforzo fibrovolokno di calcolo 300-900 g / cc.
Installazione e la regolazione della ceramica
anche se forno rivestimento o camino eseguito un modo monotono, è necessario contrassegnare la posizione delle piastrelle in file orizzontali. Se il valore della larghezza del riscaldatore non è un numero intero di prodotti ceramici, è necessario disporli in modo che la prima e l'ultima elementi della serie sono gli stessi articoli ritagliate (disposte simmetricamente rispetto alla linea verticale nel mezzo di un prodotto finito muro).
Quando viene utilizzato per il rivestimento di impasto cementizio, preparata in modo indipendente, le ceramiche porose (cotto-bikottura, non smaltato clinker) deve essere pre-impregnato per 2-3 minuti in acqua, quando applicato alla soluzione tessera non è tirato fuori l'acqua necessaria per la reazione polimerizzazione. Quando si utilizza un prefabbricate premiscele contenenti additivi speciali immergere piastrelle di qualsiasi tipo non è necessaria.
Prima dell'inizio del rivestimento del forno ed è riscaldata.
Taglio e il montaggio dei ceramiche eseguite le seguenti strumenti:
- Meccanico o elettrico macchina Tile;
- bolgarka disco suhorezom;
- steklorez (per il cotto porosi).
Fori soddisfatti con punte corona perforazione diametro desiderato o perimetro di un cerchio con un pobeditovym punta trapano e la successiva lavorazione dei bordi.
Per applicare due tipi di soluzione vengono utilizzati su spatole ceramica:
- piatta - per l'applicazione della miscela;
- marcia - per rimuovere la colla in eccesso.
Importante! Per la finitura forni piastrelle di ceramica è consigliabile utilizzare l'intervallo di dimensioni inferiori a 20 cm, in modo ottimale 10-15 cm, poiché dilatazione termica piccoli articoli di grandezza inferiore. Durante la posa dimensione piastrella ceramica cucitura di tenuta di almeno 10 mm - per aumentare l'efficienza della soluzione di neutralizzazione estensioni fodera temperatura.
La larghezza delle fughe erano fissati tra i fogli inseriti plastica speciale attraversa la giusta dimensione, che viene rimosso dopo la polimerizzazione dell'adesivo.
E si applica il cosiddetto metodo "a secco" di impilamento ceramica - senza l'uso di colla, comprendente montare le piastrelle sul telaio metallico è fissato sulle pareti del forno.
I vantaggi di questo metodo:
- affidabilità inquadratura la posa di piastrelle (nessun contatto diretto con la superficie del fusore);
- sicurezza ed elevata inerzia riscaldatore (presenza di uno strato d'aria tra la ceramica e la base);
- la facilità di eseguire ritocchi.
Svantaggi di installazione "a secco":
- la complessità di fornire un'estetica high-end - richiedono elevata precisione la layout la parte visibile del telaio e componenti metallici di alta qualità.
grouting
Costruzione di fughe di piastrelle di ceramica - la finitura sul rivestimento del forno, eseguita 2-3 giorni dopo la posa di piastrelle.
Importante! Se utilizzati per la rifinitura clinker non smaltate, poi su entrambi i lati lungo la cucitura è incollato nastro adesivo - protegge le ceramiche porose di inquinamento monouso duro.
Per la stuccatura di posa assemblaggio siringa usata o una spatola flessibile (nero - gomma dura e nero - di gomma, più morbida). Dopo il riempimento delle fughe con profilo cucitura adesivo forma - sono allineate rivestimento a livello o giunzione rispettivo tipo fatta convessa o concava.
conclusione
Piastrelle forno - operazione che richiede funzionalità di contabilità di finiture di funzionamento. Pertanto trascurare anche minore a prima vista, le raccomandazioni dei professionisti è carico di danni materiali e di una perdita di tempo. Da cui consegue che, anche con l'esperienza di posa ceramica forno tradizionale strato di base per la prima volta, è desiderabile in una coppia con uno stovemaker specialista.
L'essenza principale di questo articolo
- La posa di piastrelle di ceramica - la soluzione ottimale al problema come forno oblitsevat mattoni, praticità motivata, la sicurezza e il materiale estetico.
- Efficienza di uso della ceramica per la finitura di stufe e caminetti si compone di idoneità all'uso in queste condizioni ciascuno dei materiali - adesivi per piastrelle di primer, stuccatura.
- Capacità di operare ad alta temperatura piastrella substrato è assicurata non solo per la sua resistenza al calore, ma anche soddisfare tecnologia speciale posa di piastrelle su una superficie di riscaldamento.
- Di fronte le piastrelle del forno - un tipo specifico di lavoro che richiede la conoscenza di certe sfumature, per cui l'attuazione di tale finale è meglio fare per la prima volta sotto la guida di un mentore, un professionista.
