Riscaldamento ecowool: composizione, caratteristiche, tecnologie e metodi di posa

Ecowool - nuova nel materiale di riscaldamento mercato russo. A seconda del metodo di applicazione può essere attribuito alla sua massa, o materiali spruzzati. Ecowool è stato sviluppato in Germania nel 1928, in forma aggregata anni '50 conquistato l'Europa e in America. Rendere ecowool riciclato materiale cellulosico diverse rispetto dell'ambiente, ottime proprietà di isolamento termico, bassa infiammabilità. Ecowool non attira i roditori, non si avvia muffe e funghi. Tuttofare in grado di eseguire a casa l'isolamento ecowool con le proprie mani.

Principali caratteristiche e la composizione ekovaty

La struttura di fibra di cellulosa per il riscaldamento include tutti e tre i componenti. Al 80% di isolante termico è costituito da fibre cellulosiche. Proprietà fisiche e meccaniche delle fibre causano le eccellenti proprietà di isolamento termico e la capacità di formare uno strato resistente ed elastico uniforme senza giunzioni e cuciture.

Per ridurre l'infiammabilità del aggiunto il 12% di borace. Ecowool non solo non brucia se stessa, ha la proprietà di fermare la propagazione del fuoco. Questo lo rende un materiale ideale per l'isolamento termico di soppalchi, pareti, pavimenti, eventuali cavità e difficili da raggiungere.

Aggiunto in ecowool e acido borico 8%. Questo additivo respinge i roditori, e impedisce la diffusione di muffe e funghi.

Caratteristiche principali del materiale sono i seguenti:

• Coefficiente di caldo a lana minerale e penopolistirola- 0,036-0,043 W / mK. Va ricordato che, grazie alla capacità totale seamless domanda di isolamento termico è notevolmente superiore a quella di altri materiali.
• Densità dipende dal metodo di impilamento (o applicazione) e possono variare da 25 a 90 kg / m³.
• gruppo resistenza al calore - T2 dymooobrazovaniya - D2.
• La permeabilità al vapore acqueo di 0,3 mg / (mchPa).
• Traspirabilità (80-120) * 10-6 m³ / MSPA

In generale, i parametri non sono molto diverse da altri materiali isolanti popolari.

Pro e contro

Ecowool Abbiamo un certo numero di vantaggi che le permettono di diventare un leader nel settore del design della struttura di isolamento termico e una scelta eccellente per l'isolamento di altri edifici:

• L'assorbimento e l'evaporazione dell'umidità. Il materiale può assorbire notevoli quantità di vapore acqueo. In questo caso, le proprietà isolanti temporaneamente leggermente ridotta. Tuttavia, a differenza del vetro, Ecowool grado di vaporizzare cotone accumulato, recuperando integralmente isolamento. In una casa privata, interpreta il ruolo di uno stabilizzatore di umidità - è l'aria troppo secca è meno dannoso per la salute di ristagno. In questo caso il materiale deve essere le condizioni per l'evaporazione dell'umidità in eccesso - aria calda e secca. Pertanto, non è raccomandato per seminterrati e piani terra con aria costantemente bagnato e fredda. In tali condizioni, il riscaldatore assorbire la massima quantità di umidità e non sarà in grado di dare a.
• L'assenza di cuciture e articolazioni. Crea uno strato uniforme di spessore costante, uniforme riempiendo l'area di sovrapposizione telaio o cella. Quando si applica la tecnologia del possibile verificarsi di vuoti generano "giunti freddi".
• isolamento acustico eccellente. fibre di cellulosa sottili elastici ed elastici temprati vibrazioni sonore. La camera è molto meno udibile rumore della strada che nel caso di lana minerale o polistirolo espanso
• Favorevole all'ambiente e nessun danno per la salute. Nella produzione e applicazione non sono fenoli usate, formaldeide, resine epossidiche e altri allergeni nocivi e cancerogeni. sicuro sia durante l'applicazione e durante l'uso massimo di sostanze.

Esiste in un materiale e contro:

• Riducendo proprietà della guarnizione durante il funzionamento. Pertanto, il materiale posa sul 20-25% superiore alla calcolato. Ritiro avviene ad un metodo di rivestimento a secco.
• Elevata igroscopicità richiede una buona barriera al vapore e consentendo la ventilazione.
• Il tempo di essiccazione del metodo di rivestimento surf è 2-3 giorni. Materiale isolante in altri materiali può essere utilizzato immediatamente dopo l'installazione. Quando si applica il metodo a secco genera grandi quantità di polvere.
• Avete bisogno di attrezzature speciali e abbastanza operatore altamente qualificato. Ecowool estremamente sensibile alla qualità del rivestimento. Anche se l'apparecchiatura è molte volte più conveniente rispetto a quello richiesto per l'applicazione di schiuma.

Quando viene utilizzato il materiale?

Ecowool sempre più utilizzati per l'isolamento di oggetti quali:

• case telaio;
• soffitti, pavimenti e soffitti;
• pavimenti;
• pareti;
• cavità, solai seno e solai.

In futuro, gli esperti prevedono l'estensione dell'applicabilità materiale promettente. Poiché il numero di applicazioni di successo e la popolarità della qualificazione degli operatori nel mercato russo, ecologico, di alta qualità e materiale relativamente abbordabili necessariamente crescerà.

imballaggio isolamento termico processo globale

Fibra di cellulosa Installazione - quel tanto che basta per padroneggiare il processo. La maggior parte svolgano efficacemente nel processo di costruzione di case. A seconda del metodo di applicazione e la tecnologia di isolamento per isolare le abitazioni Ecowool un po 'diversa.

Tetto, sottotetto

Articolo principale - modi di pareti isolanti Ecowool.

Il tetto può isolare il metodo a secco. Quando questo materiale di partenza compattato deve essere schiacciato, allentare e miscelare accuratamente per ottenere una miscela omogenea.

miscela soffiato tra il tetto e lo strato di barriera al vapore, e che mantenga ecowool. Per salvare un film barriera vapore può essere sostituito Pergamino, nella barriera al vapore in quanto tale, non c'è bisogno.

Isolamento termico degli attici tenuti sulla stessa tecnologia. Dopo aver riempito tutti i seni e vuoti Ecowool al telaio orlo. In teoria, è possibile depositare il primo fotogramma, e poi spegnere la lana. Tuttavia, in questo caso, sarà difficile controllare il grado di riempimento vuoti con cotone idrofilo. Maestro esperto, i denti del braccio, selezionando una seconda forma di realizzazione.

Importante! Il lavoro dovrebbe essere un respiratore per proteggere le vie respiratorie dalla polvere secca. Guanti proteggono le mani da possibili irritazioni

Sotto un tetto di metallo assicurarsi di montare l'impermeabilizzazione. La densità della miscela soffiata fuori non deve superare i 35 kg / m³.

isolamento delle pareti, facciata

Pareti e altre superfici verticali isolate da wet-colla. La miscela pareti della cavità viene soffiata attraverso un manicotto speciale con un diametro di 8 cm. Perché è necessario fare aperture tecnologiche o lasciare piccole aree nezashitye. Isolamento parete rivestito all'interno o all'esterno.

metodo umido colla permette di aumentare l'uniformità e completezza di riempire le cavità verticali e raggiungere lana minima contrazione durante il funzionamento. Secco ecowool verticale all'ascella precipitato dà un anno fino a 5 cm. Queste cavità terrà freddo in casa, riducendo la qualità dell'intero isolamento.

Procedere come segue:

• il materiale di partenza è schiacciato nella tramoggia;
• inoltre viene iniettato nel manicotto;
• le fibre in uscita aria composizione adesiva irrigata
• Raggiungono la parete o già depositate particelle, sono incollati a loro, formando una struttura in fibra tridimensionale senza cuciture e le articolazioni.

Tipicamente, le pareti isolate nell'ultima fase prima finale di finitura.

Il riscaldamento del pavimento, soffitto

In questo caso, il materiale viene posato su una superficie orizzontale. È possibile utilizzare qualsiasi metodo di deposizione di risparmio secco utilizzato di frequente. materiale estruso viene macinato, mescolato e versata in un piano isolato dal secchio o paletta alimentari. Molto più efficiente, tuttavia, di utilizzare attrezzature speciali. strato di recupero deve essere 150-200 mm.

Questo metodo di applicazione consente di risparmiare denaro per l'acquisto, sia l'isolamento e materiali per idro - e una barriera al vapore. Alla lana non si sveglia attraverso aperture nella finitura soffitto, sufficientemente racchiudere fogli pergamina.

Lana viene riempito tra le travi (o ritardo), quindi allentare con strumenti improvvisati, dalle scope alla costruzione del miscelatore alla velocità molto bassa. Ulteriori finitura listoni. Quando lo strato di isolamento del pavimento ecowool sottotetto non si chiude (a meno che, naturalmente, non ci sono forti correnti d'aria in soffitta).

requisiti normativi

Riscaldamento ecowool deve essere effettuata in conformità con i requisiti di:

• SNIP II-3-79 «Costruire il tecnico del riscaldamento".
• GOST P ISO 9001-2015 (ISO 9001: 2015).

A livello regionale sono anche disposizioni emanate che disciplinano la composizione, la fabbricazione e l'uso di fibra di cellulosa.

Così nel nord-ovest dello spessore minimo dello strato isolante nel tetto deve essere:

• per i raggi 20-25 cm;
• 30-35 cm per pavimenti mansarda.

Strumenti e attrezzature necessarie

necessità di isolamento termico:

• capacità di frantumazione e miscelazione delle fibre;
• installazione per irrorazione;
• scopa e paletta per applicazione manuale e miscelazione;
• coltello costruzione;
• scale o steelyard;
• misurazioni roulette o telemetro laser per superfici quadrati isolati.
• Ladder o impalcatura per l'applicazione bagnare la parte superiore del muro.

Con il lavoro a mano è piuttosto gestire una sola persona. Per grandi volumi o con isolamento ad un'altitudine di partner di assistenza sarà notevolmente accelerare i lavori.

Quando si usa un metodo industriale richiede due persone.

Le principali vie di riscaldamento ecowool

Ci sono i seguenti metodi di base di isolamento termico degli edifici Ecowool:

• bagnato;
• wet-colla;
• asciutto.

lana spruzzo speciale installazione migliora la qualità e l'uniformità di rivestimento e ridurre la portata del materiale.

bagnato

Il metodo utilizzato per pareti e altre superfici verticali.

In questo caso, le composizioni adesive del tipo utilizzato PVA lignina o origine naturale. Le fibre bagnate sono ben rispettate le pareti. Questa forma uno strato isolante solido con una densità da 50 a 65 Kg / m³. Il metodo è popolare per murature, blocchi di schiuma, ecc In primo luogo la cassa, gli intervalli tra le guide ecowool riempiti poi montato finitura.

cotone idrofilo imbevuto con acqua senza colla, così applicato e distribuiti sulla parete, ma v'è il rischio delle precipitazioni durante il funzionamento continuo.

lana eccesso può essere tagliato con un coltello costruzione, schiacciato e riutilizzati.

metodo a secco

cotone Fluff versata in seno, fino a quando si inizia a primavera a portata di mano pressante. fluff cotone meglio in cisterna o ammassano bacino. Per valutare il peso richiesto di materiale è sufficiente per calcolare il volume di cavità da riempire, e moltiplicarlo per riempire una densità normativa.

Per superfici verticali densità consigliato è di 65 kg / m³All'orizzontale sufficientemente a 45 kg / m³.

processo industriale

Il metodo richiede l'uso di speciali ventilatori, alimentando fibra al luogo di applicazione attraverso sotto manica pressione leggera. Esso garantisce una distribuzione uniforme delle fibre. Esso consente la composizione adesiva di bagnare le fibre con acqua o con un metodo di applicazione ad umido o bagnato-colla.

Per soffiare lasciare buchi tecnologiche o aperture di larghezza non inferiore a 10 cm. A fine applicazione sono sepolti.

le proprie mani

dei costi interni di installazione classe da 20 mila. rub. Ma si può fare da soli, riempire manualmente. Sarà necessario rispettare rigorosamente il numero di tecnologia prima vsego e la densità della domanda.

Su superfici orizzontali precedentemente fibre lanugine in una grande capacità semplicemente versato e livellato. Per allentare, è possibile utilizzare il mixer edificio alla velocità minima.

Per isolare lana superfici verticali versato nella cavità preparata tra due pareti, purché il materiale comincia a cedere a pressare braccio.

I vantaggi di un metodo manuale:

• La semplicità, la capacità di fare tutto da solo.
• Non v'è alcuna necessità di acquistare o noleggiare attrezzature specializzate.

Ha un metodo manuale e svantaggi:

• bassa produttività;
• una grande quantità di materiale;
• cotone hanno trascinato al luogo di applicazione.

La corsia centrale è consigliato spessore (in cm.):

• Pavimento 20;
• lastre di cemento perekrytiya- 20-25;
• soffitta - 25-30;
• pareti esterne - 20;
• partizioni interne - 10.

Il metodo è buono per piccole quantità di isolamento o riparazione, cabine isolanti o capannone. Per riscaldare tutta la casa sarà più facile da comprare o affittare un'unità.