Forno di mattoni, nonostante parecchi secoli di uso e lo sviluppo di nuove tecnologie, non abbiamo perso la loro popolarità e oggi, soprattutto nelle aree rurali. Forno a legna - riscaldamento complicato costruzione, il volume interno che consiste di diverse zone, esposto ad alte temperature diverse gamme. Ma anche nei comparti più accese sono molto importanti la forza, la tenuta del corpo del forno e il camino, come perdite di gas di scarico nella stanza che minacciano la vita dei residenti avvelenamento o incendi.
Quadri rendendo forno pietra mattoni è di due tipi - rosso e refrattari convenzionale, impilati sulla soluzione composizione specifica (a seconda della zona di riscaldamento). Russo, olandese o svedese forno - strutture massicce, e il consumo di materiali in loro costruzione significativo. In questo caso, il costo di acquisizione dei mattoni non può essere evitato, ma si può risparmiare sulle malte da muratura - non acquistare miscela ready-made resistente al calore, tentato da economicità ingannevole, e per prepararli indipendentemente.
Forza e l'uniformità è controllata da produttore di mattoni nella produzione, così raramente in discussione. Ma la qualità della soluzione fatta in casa - il secondo materiale più importante nella costruzione del forno dipende dalle caratteristiche dei componenti e precisione di fabbricazione.
Consideriamo le malte da muratura forno, e quello che dovrebbe essere una muratura forno di argilla.
Tipi di soluzioni di argilla per stufe e caminetti
Durante la posa del forno, a seconda della zona di temperatura schierati viene utilizzato diversi tipi di soluzione:
- 1200-1300 0C - argilla refrattaria e cemento argilla refrattaria;
- 1100 0C - miscela di argilla sabbia;
- 450-500 0C - sabbia calcarea;
- 220-250 0C - cemento e calce;
- intervallo di temperatura atmosferica (forno di fondazione) - una miscela cemento-sabbia.
Di questi malte argilla o formate da chamotte che fanno parte di tre miscele di argilla e sabbia, chamotte, argilla, cemento-chamotte).
Considerare questi componenti importanti delle miscele forno per muratura.
Mattoni di argilla Components Solutions riscaldatori
Argilla - sedimentaria struttura granulare roccia sostanza cui formazione è caolinite, costituito da una miscela di ossido di silicio (47%), alluminio (39%) e acqua (14%). Il nome deriva dalla zona di caolino caolino cinese, dove è stato scoperto questa argilla bianca. In presenza di caolino, ioni ferro di colore diverso valenze di questo materiale possono essere un'altra - giallo, rosso, marrone, blu, verde, ma le proprietà fisiche non è sufficiente Esso riflessa. L'argilla secca è materiale grumosa da frazioni di dimensioni diverse, quando miscelato con acqua forma massa plastica con buona adesione.
Chamotte - una polvere ottenuta schiacciando pezzi di argilla spokshihsya durante la cottura ad alta temperatura, e quindi perde acqua molecolarmente vincolato. frazioni chamotte dimensioni mollica dopo frantumazione o macinazione di 0,2 a 2,5 mm. Spulciando polvere argilla refrattaria consente di dividere la dimensione della frazione, e poi finemente polvere terra è spesso chiamato argilla refrattaria argilla, e grandi - fireclay sabbia, ma la composizione chimica e proprietà di questi materiali sono identici - la resistenza termica alta e bassa assorbimento di acqua.
Il grado di sinterizzazione dipende dalla quantità di argilla (o) e la durata di esposizione ad alta temperatura, che provoca una divisione in chamotte:
- nizkozhzhonny - temperatura di cottura di 600-900 0C, assorbimento d'acqua del 25%;
- vysokozhzhonny - una cottura tradizionale a 1300 0C e l'assorbimento di acqua inferiore al 5%, in osobokachestvennogo - a 1500 0C per ottenere un assorbimento d'acqua inferiore al 2%.
Importante! Le soluzioni che utilizzano ritiro nizkozhzhonnogo chamotte rappresentano il 16%. Tuttavia, la porosità di tali soluzioni dopo il trattamento è molto inferiore nelle miscele con stucco vysokozhzhonnym, poiché la differenza di contrazione nizkozhzhonnogo chamotte e un legante (argilla) è molto piccolo. Pertanto, per ottenere basse porosità mattoni refrattari, elevata resistenza alla compressione e alla frattura nizkozhzhonny chamotte utilizzato e per malte muratura - vysokozhzhonny.
Caratteristiche miscele forno argilla
Il parametro caratterizzante principale di questo materiale è l'untuosità, combinando il grado di plasticità, resistenza, resistenza all'acqua, e adesione prima e dopo la polimerizzazione.
In natura, l'argilla è di tre tipi - magro, grasso medio e oleosa, chiari confini tra di loro non sono presenti.
Materiale appartenente ad una delle specie è determinata dalla semplice manipolazione meccanica, il più preciso dei quali è il seguente.
Circa chilo di argilla viene miscelata con acqua fino a pastosa consistenza omogenea, dopo di che la massa risultante è formato da un diametro della sfera di circa 5 cm.
Il pallone viene posto tra due pezzi di vetro che lentamente stringendola osservando la formazione di crepe su argilla:
- la distruzione della palla all'inizio del compressione parla di basso contenuto di grassi - argilla sottile;
- comparsa di crepe sottili dopo la riduzione del diametro del campione a 1/3 del valore iniziale indica che il normale contenuto di grassi argilla;
- Se le crepe sono apparsi solo quando spremuto a metà del diametro della palla - alta massa grassa.
Il fattore principale che interessa il contenuto di grassi dell'argilla è la percentuale in peso di sabbia in esso:
- dal 15 al 30% - magra;
- dal 5 al 15% - tenore medio di materia grassa;
- fino al 5% - di grassi.
Produzione di malte da muratura argilla
Uno o un altro tipo di forno una miscela di argilla, acquisita nel negozio, preparati secondo le istruzioni riportate sulla confezione, le domande sorgono qui.
Se ha deciso di utilizzare per la fornace in muratura soluzione di ripiego, le condizioni di base su cui dipende dalla qualità di miscelazione due - corretta preparazione di componenti e proporzioni conformità componenti.
Su un esempio di una malta di argilla sabbia e considerare la fase preliminare di miscelazione regole.
Raccolti per forno di argilla naturale deve essere pulita di impurità - rimosso manualmente tutti estranei (resti di piante, pietre, detriti), e grandi ciuffi sono rotti. La massa venne quindi forzata su una griglia metallica con una dimensione di cella di circa 3 mm.
Questa "punzonatura secco" - la procedura richiede molto tempo, così razionalmente pulita manualmente argilla pre-ammollo per 2-3 giorni in un barattolo trogolo - strati sovrapposti di 12-15 cm, l'abbondante bagnatura, quindi coprire l'intera scheda acqua (rapporto approssimativo di 1 parte di acqua a 4 parti argilla). Dopo 2 giorni, miscelati accuratamente agitata e piedi o strofinato attraverso un setaccio di cellula 2-2,5 mm.
Durante ammollo sabbia preparazione. è necessaria la formazione di sabbia argilla refrattaria, a meno che non Sift se acquistati in blocco. Un fiume sabbia deve setacciare attraverso un setaccio con maglie di 1-1,5 mm, e poi risciacquato in acqua corrente capacità di torbidità scomparsa e messo su un piano inclinato pulita per rimuovere il più possibile umidità residua.
rapporto volumetrico rigorosa di questi componenti non esistesse, come in qualsiasi argilla originariamente in qualsiasi presente sabbia quantità. Pertanto, la percentuale può essere da 1: 2 a 1: 5, e idealmente dovrebbe solamente argilla per riempire i vuoti tra i granuli nella soluzione.
Per avere un'idea del rapporto volumetrico dei componenti nel secchio è riempito 1/3 della sospensione d'argilla dalla sua disponibilità, e poi riempire sul bordo della sabbia. I materiali vengono accuratamente miscelati in qualsiasi titolo alla consistenza desiderata con l'aggiunta della quantità richiesta di acqua. miscela di preparazione per la fornace muratura è selezionata come segue: - deve essere mantenuto sulla spatola dopo il suo piano di rivoluzione 1800 e sfilare durante posizione verticale.
Se la miscela è caduta dal invertita 1800 base, allora è necessario aggiungere argilla. Se la soluzione non scivola piano verticale - portare sabbia. Dopo la regolazione controllare viene ripetuta.
Test della soluzione così ottenuta approssimata rapporto volumetrico dei componenti.
Argilla malta di sabbia viene applicata in zone del forno aventi una temperatura fino a 1000 0S. sostituzione completa o parziale del fiume sabbia sul chamotte può essere utilizzato per la miscela con le temperature di funzionamento del forno in muratura fino a 1800 0Con, comprese nelle zone di contatto diretto con la fiamma.
Importante! soluzioni argilla senza l'uso di cemento permette di smontare riscaldatore mattoni dopo la polimerizzazione e rimontarlo senza distruggere gli elementi.
rispondere più chiaramente la questione di come preparare una soluzione per murature forno è dato in questo video:
conclusione
Disponibilità di argilla in natura non significa la sua primitività come materiale da costruzione - soluzioni basate su questo minerale, cucinati correttamente, serviti nei secoli pietra riscaldatori. Pertanto, l'uso di miscele a base di argilla - segno di professionalità stufa-maker, e nessun motivo di scetticismo.
L'essenza principale di questo articolo
- forno di pietra - una struttura di ingegneria complessa, l'uso efficace della quale dipende, in particolare, e la qualità dei materiali utilizzati per la sua costruzione.
- Argilla - un materiale naturale disponibile, e oggi non ha perso la sua richiesta e superando di cemento portland in un certo numero di caratteristiche.
- Per una qualità di muratura è necessario non solo per scegliere l'argilla giusta per il forno è in costruzione, ma è qualitativamente prepararsi per l'introduzione della soluzione.
- componenti di alta qualità della soluzione per la posa del forno garantisce la funzionalità della miscela solo se le proporzioni necessarie.
- Il vantaggio di argilla, tra l'altro, è la capacità di risolvere completamente la frizione nuovamente fatti salvi i materiali smontati.