Polipropilén csövek forrasztása saját kezével - minden módszer és berendezés kiválasztása

Ma a vízellátó és fűtési rendszerek javításakor a fémcsövek helyett polipropilén analógokkal vannak felszerelve. Ennek oka az anyag tartóssága, könnyűsége és könnyű karbantartása, valamint a gyors és megbízható telepítés.

A forrasztó polipropilén csövek sajátosságai

A polipropilén csövek forrasztásának elve az anyag hőre lágyuló képességén alapul. A polimer + 200 ℃ feletti hőmérséklet hatására gyorsan megpuhul, és néhány másodperc alatt megszilárdul normál körülmények között. A nyersdarabok olvadt éleinek érintkezése során polifúziós folyamat következik be, amelynek eredménye az elemek monolitikus összekapcsolása. A csövek végrészeire kifejtett hőhatás nem vezet az anyag minőségi jellemzőinek megváltozásához.

Egy másik lehetőség speciális folyadékok használata, amelyek hasonló folyamatot okoznak a polipropilén és az aktív komponensek (szerves oldószerek) kémiai reakciója miatt. Más szóval, ezt a megközelítést „hideghegesztésnek” nevezik. A polipropilén csövek saját kezű forrasztási technológiája könnyen megvalósítható, de alkalmazásának korlátai vannak, ami tükröződik a polifúzióhoz képest viszonylag alacsony népszerűségében.

A polipropilén csövek összekapcsolásának módszerei

A csővezeték összeszerelése polipropilén nyersdarabokból kétféle módon történik: közvetlen és további összekötő elemekkel különböző célokra. Az első lehetőség a 40-63 mm-nél nagyobb átmérőjű elemekre vonatkozik, mivel a termékek meglehetősen vastag falakkal rendelkeznek. Itt fontos betartani számos feltételt:

• azonos méretek keresztmetszetben, vastagság;
• a végélek pontos egybeesése;
• szigorú igazítás.

Az aljzathegesztés módszerét vékonyfalú (legfeljebb 4,5-5 mm) termékekhez használják, amelyek külső átmérője 16-40-63 mm. Az ilyen nyersdarabok relevánsak a vízellátó és fűtési rendszer lakossági szektorban történő telepítéséhez. Itt az autópályák összeszereléséhez további összekötő szerelvényeket használnak, amelyek egy vagy mindegyik elágazó csöve hőre lágyuló polimerből készül. Érdemes megjegyezni, hogy a felhasznált alkatrészek belső és külső átmérőjének közel kell lennie az értékekhez, de felfelé a második méret javára.

A csatlakozókat a rendeltetésüknek megfelelően több fő csoportba sorolják:

• adapterek méret szerint;
• csatlakozók különböző szögben;
• felosztók egytől több csatornáig;
• menetes hegyes elemek összecsukható szerelvények kialakításához;
• csapok, szelepek.

A polipropilén csövek forrasztásához a nehezen hozzáférhető helyeken, és általában a csatolási technológia alkalmazásával kompakt berendezéseket használnak, amelyek a házi kézműves rendelkezésére állnak. Itt a hegesztés lényege, hogy a munkadarabokat egy további csatlakozóba helyezik. A közvetlen (dokkoló) módszerhez képest könnyebben megvalósítható, ezért gyakran szakmai segítség bevonása nélkül hajtják végre.

Mi szükséges a telepítési munkákhoz

A polipropilén csövekkel végzett munka a nyersdarabok vágásából, a végélek előkészítéséből a szereléshez, az elemek hőkezeléséből és egy kötés kialakításából áll. A projekt megvalósítása kis forrasztóeszköz -arzenált igényel:

• mérőeszközök, pad négyzet és jelölőanyagok (ceruza, jelölő);
• görgős csővágó vagy speciális olló;
• rongyok zsírtalanítóval;
• készülékek bizonyos polipropilén csövek forrasztásához;
• vastag kesztyű csúszásgátló bevonattal.

A vágószerszámnak kényelmesnek és használhatónak kell lennie. A pengét ellenőrizni kell a hibák, élezés szempontjából. Ha lehetséges, a hiányosságokat kijavítják, ha nem, új ollót vásárolnak. Fontos továbbá a vágás négyzetének nyomon követése, amelynek tisztának és egyenletesnek kell lennie. Az ilyen követelmények kizárják a fűrészlap (fűrész, kirakós fűrész) vagy daráló használatát.

A polipropilén nyersdarabok közötti szoros és megbízható kapcsolat biztosítása érdekében elő kell készíteni a munkaéleket. Az eljárás magában foglalja a por, szennyeződés, sorja, nedvesség és zsírtalanító felületek eltávolítását. Ehhez használhat kész általános szerkezetű vegyületet vagy alkoholt (etil, izopropil).

Nagyméretű, nagy átmérőjű csövekkel rendelkező projektekhez mechanikus, elektrohidraulikus berendezéseket használnak. Az ilyen eszközök összetétele ágyat, vezérlőegységet, tömítéssel ellátott markolatokat, burkolatot, tárcsás fűtőelemet, dinamométert tartalmaz. A polimer nyersdarabok rögzítését, eltolását és helyzetének állítását mozgatható központosítók végzik. Kézzel működtethetők kar segítségével. Egy másik lehetőség a hidraulikus hajtás.

A kis átmérőjű és vastagságú csövekkel való hegesztőgépet szerkezetileg egy állvány, fogantyú, beállító egység, fűtőelem szűkített lemez (xiphoid) vagy csap formájában (hengeres). Ez utóbbiakhoz különböző átmérőjű speciális tartozékok (hüvely-tüske) vannak rögzítve. Általában megengedett több eltávolítható fogaskerék egyidejű telepítése (lyukak alá vagy bilincsek formájában) a különböző méretű csatornák vonalainak folyamatos telepítése érdekében. Hatrészes csavarkulcs tartozik az alkatrészek rögzítéséhez.

Hogyan forrasztják a polipropilén csöveket

A polipropilén csövek forrasztására vonatkozó utasítások a termékek termikus hatása révén feltételezik, hogy megfelelnek a szabványosított vagy a gyártó által ajánlott időintervallumoknak. Ezek kiterjednek a fűtésre és a csomóponti kapcsolat kialakítására a vonal elemei között. Maga a folyamat különböző módon történik, a használt berendezésektől és a csővezeték elemeinek méretétől függően.

A polipropilén csövek hegesztésének általános technológiai módszerei

Hogyan kell megfelelően forrasztani a nagy átmérőjű polipropilén csöveket? A tompahegesztési folyamat két lépésből áll. A munkadarabokat előre telepítik, és előre meghatározott helyzetben rögzítik a berendezésre. Mindkét rész széleit egyszerre egy szerszámmal (speciális forgótárcsával) dolgozzuk fel. Ezután lapos fűtőelemre cserélik. Megszüntetése után, egy bizonyos technológiai idő után az olvadt élekkel ellátott munkadarabokat egymáshoz préselik a polifúziós folyamat végrehajtásához.

Az aljzathegesztési technológia figyelmet igényel a falak olvasztására és az elemek összenyomására fordított idő tekintetében.

Az alábbiakban táblázat található a vékony falú polipropilén csövek forrasztási hőmérsékleteiről, amelyekre különösen érdemes kezdő mestereknél támaszkodni.

A kötést a szerelvény belső fala és a cső külső fala képezi. A területek hőhatásnak vannak kitéve, forrasztóberendezések speciális fúvókái segítségével, + 260 ℃ hőmérsékletre felmelegítve. Ezután a nyersdarabokat egymásba illesztik, és a szükséges minimális ideig tartják a helyükön.

Az alumínium megerősítésű csövekkel való munka jellemzői

A polipropilén meleg tágulási tulajdonsággal rendelkezik, ami korlátozza az anyag felhasználását magas hőmérsékletű körülmények között, mutatóinak változásában. A hátrányt a csövek alumíniummal vagy üvegszállal történő megerősítésével orvosolták. Az első esetében a vezetékek forrasztása és üzemeltetése során nem merülnek fel nehézségek.

Fém megerősítés szerelhető a termék belsejébe vagy a külső burkolat alá. A keményforrasztás előtt el kell távolítani az alumínium fóliával ellátott külső réteget. Ennek három oka van:

• további fűtésre van szükség;
• a fém-műanyag nyersdarabok nagyobb külső átmérővel rendelkeznek, mint megerősítés nélkül vagy üvegszállal;
• az alumínium és a polimer gyenge kötést képez hegesztés közben.

A munka elvégzéséhez borotvát használnak - duralumínium üreges hengert, belsejében acél pengékkel. Ezenkívül a könnyű használat érdekében egy kivehető rúd alakú fogantyú is behelyezhető. Itt a vágás vastagságának és a feldolgozott terület mélységének korlátozását előre megadják, így nincs szükség a paraméterek figyelésére.

A belső sztrippelést úgy kell elvégezni, hogy az alumínium ne érintkezzen közvetlenül a szállított folyadékkal. Ez az elektrokémiai folyamatok aktiválásához, az erősítő fólia megsemmisítéséhez, a cső leválásához és az érintkező szerelvény nyomásmentesítéséhez vezethet. Itt az előlapokat munkadarabok hegesztésre történő előkészítésére használják. Ez az eszköz szerkezetében hasonló a borotvához, csak a pengék a belső végén találhatók.

A munka sajátosságai negatív hőmérsékletek esetén

Az alacsony hőmérsékleti körülmények között végzett szerelési munkálatok a munkadarabok fűtésére és rögzítésére vonatkozó legfontosabb időintervallumok megváltoztatásával járnak. De a telepítési funkciók nem korlátozódnak erre. A fagy polimerre gyakorolt ​​hatása az anyag keménységében tükröződik - törékennyé válik, ami bonyolítja a vágást, nagyobb figyelmet igényel a szállítás során.

A törékenység problémáját csak a munka pontossága oldja meg. A legjobb fűtött helyiségben vágni. A megengedett hőmérsékletek határértékei 0- + 5 ℃ tartományban vannak. Az alacsonyabb sebesség olyan kristályosodási folyamatokhoz vezet, amelyeket a polimer anyagok nem kerülnek meg. Ilyen körülmények között nagy a kockázata annak, hogy a csövek morzsolódni kezdenek.

A termikus expozícióra vonatkozó irányelvek a szoba körülményein alapulnak. Minél alacsonyabb a hőmérő, annál hosszabb ideig tart a polipropilén felmelegítése. A gyakorlat alapján a mesterek azt javasolják, hogy először + 20 ℃ -ra hozza az anyagot, majd használjon szabványos időzítőt. Ugyanakkor lehetetlen a készüléket + 260 ℃ fölé melegíteni, mivel ez negatívan befolyásolhatja a csövek minőségét.

Van egy vélemény, hogy a hidegben végzett munka során minden szabványt 50%-ra kell emelni. Ez egyáltalán nem vonatkozik a kötelezettségvállalási időkre. Az elemek itt történő csatlakoztatását gyorsított módban kell elvégezni, hogy a teljes értékű polimerizációs folyamat gyors hűtés mellett lehetséges legyen. A késés ebben az esetben ahhoz vezet, hogy a csomópont gyenge minőségű lesz, és nem tart sokáig a korai nyomáscsökkentés miatt.

A hibák hatása a hegesztés minőségére

A szakértők megjegyzik, hogy a leggyakoribb hibák a csövek előkészítésével és az időszabványokkal kapcsolatos követelmények figyelmen kívül hagyása. A zsírtalanítás gyakran kihagyásra kerül, figyelmen kívül hagyva a szélek állapotát, tisztaságát és szárazságát. Az ilyen hibák a kapcsolat szilárdságának megsértéséhez vezetnek.

A polipropilén csövek falainak túlmelegedése a csomócsukló belső átmérőjének beszűküléséhez vezet. Ez túlzott tömörítéssel is előfordul. Általában lehetetlen tisztítani a csatornát. És egy ilyen meghibásodás a torzulásokkal együtt a csatorna szakadásának vagy eltömődésének oka.

Ritka esetekben az összeszerelt vonal korai meghibásodását a gyártóhoz képest eltérő anyagok indokolják. Ez professzionális szerkesztés után is megtörténik. Ennek oka az, hogy minden gyártó a saját technológiája szerint dolgozik, saját receptjét használja. Ennek eredményeként a csövek eltérő fűtési, rögzítési és hűtési sebességgel rendelkezhetnek. Ezért érdemes ugyanazon gyártó szerelvényekkel ellátott üreseket használni.