Fémollók: működési elv, jellemzők,

Olló a hajtott és a nem hajtott - minőségű szétválasztás Berendezés fém kialakítására.

Ezek elfoglalják helyüket a parkban betakarító gépek műszaki és fémipari, széles körben használják az építőiparban.

Fémollók használt mentők és a kis modell aggregátumok adatok állnak rendelkezésre, akár otthon műhelyek. Hordozható olló használják kültéri használatra: illeszkedjen a kerítés töredékei trapézlemez, építési acél tetőfedő stb

A működési elve és funkciója olló fém

Elosztjuk képező műveletekből közé tartoznak:

• vágás - fém elválasztása nyitott áramkör, az eredeti és a munkadarab egy fémlemez profil: vasak, rudak, csövek, stb
• Nadrezka - Eljárás, azzal jellemezve részleges elválasztására egyik részének egy másik üres. Ezt alkalmazzák, ha szükséges, alkotó a lyukakat egy volumetrikus konfiguráció integráns fémlemez.
• vágás - elválasztási művelet előformázott fém kártyák két részre.
• átlyukasztás - egy részét elválasztjuk a fém nyersdarab a nyugalmi részéről, ahol a levehető rész egy hulladék (a nagy mennyiségű hulladék használják, mint egy egyetlen darabból álló üres az ezt követő termelési kisebb részek méretek).
• Otrubka - a szétválasztása ömlesztett munkadarabok bevezetésével beléjük egy ék alakú eszköz. V-pengék gyakran használt csövek vágásához.
• kivágás - egy részét elválasztjuk a fém nyersdarab a nyugalmi részéről, ahol a levehető rész egy része.
• Kivágó vagy perforáló - egymást követő alakítására a kis lyukak, amelyek azonos kialakítással a szál (a szalag tekercs, legalább - sáv).

Néhány ilyen technológiai átmenetek végrehajtását és specializált sajtolás gépek - prések vagy gépek, de ebben az esetben szükséges a termelés bélyegeken.

Azonban a fenti helyzet megköveteli bélyegek - olyan eszköz, amely legalább két kötelező részei: mag és üreg.

Bélyeg nem egyetemes szerszámok (kivéve csoportos bystroperenalazhivaemyh bélyeget csoport darabonként vagy lyukasztás), így használatuk negatívan befolyásolja a végső költség termékeket. Különösen, ha a termelés - kis sorozatú vagy egyedi.

Ezért a modern design vizsgált egységek összpontosított maximális sokfélesége által végrehajtott műveletek őket elválasztó. Úgy véljük, hogy egy eszköz a fém elválasztási műveletek ollók - kések - könnyebben gyártható, üzembe helyezés és karbantartás.

A szekvenciát a szétválasztása a fém a vágó

Szétválasztása fémek külön-fragmensek segítségével képző berendezés készült csak viszonylag képlékeny anyagok.

Ez a paraméter határozza meg a teljesítmény jellemzői a vágási folyamat és a minősége a munkadarab felületének a szétválasztás után.

Amikor a mély repedések forgácsolás minőségű vágás lehetetlenné vagy speciális technikák, amelyek megnehezítik karbantartása az elválasztó berendezés. Ez vonatkozik tartalékolyos lehetőség.

A különböző fémek és ötvözetek a relatív értékek a bevezetése, attól függően, hogy a vastagsága vagy átmérője a kezdeti tuskó azt az alábbi táblázat tartalmazza:

Fém / ötvözet	εmax, %
A deformálódó alumínium márka AD1	18…20
réz M1	13…14
Acél alacsony széntartalom, ón	20…22
közepes szénacél	18…20
magas széntartalmú acél	16…18
Ötvözött és rozsdamentes acél	14…16
alakíthatóság sárgaréz	19…21
Ólmozott réz, szilícium-bronz	12…14

Fémek vágásához és ötvözetek emax jelző viszonylagos képlékenysége kevesebb, mint 11%, nem ajánlott a szokásos olló. A deformálhatósága fémek és ötvözetek romlik növekvő százalékos tartalmát az ötvöző elemek és szennyeződések: mangán, szilícium, cink, kén és szén.

A maloplastichnyh acélok vagy acélok c megnövekedett keménységet hideg vágás, hogy a kívánt minőségű tehát nem szükséges előmelegíteni a kezdeti hengerlési a hőmérséklet 500... 600₀C. bevezetését a melegítő készülék berendezés. Elkülönítése fém szekvenciálisan halad a következő lépéseket:

• felszíni összeomlása, amelynek során a fém megnyomása hatására az alakváltozás erőfeszítést. Több szét a munkadarab nem fordul elő, mert a speciális erő nem haladja meg a nyírószilárdság a fém.
• Megvalósításai a kés blank egy megosztott, ahol megkezdődik a marás.
• Repedés lepattogzás, ami miatt a megjelenése egy fém munkadarab feszültséggócok. Repedések jelennek egyidejűleg mindkét felületén, a szaporítását amely akkor a legrövidebb úton egymáshoz.
• Rideg munkadarab felülete mentén érintkezik a kés. Ebben a fázisban a szétválasztás nem működik kések, és nyomja a vágott részét a munkadarab közötti résbe a mozgó és a rögzített eszköz.

A drámai eltolódás - a legjobb megoldás szétválasztása anyagok különböző indexek alakíthatóság. Feltételei az előfordulása a nyírási alakváltozás, amelyek célja kifejezetten létre az építőiparban az elválasztási eszköz. A szeparációs zóna létrehozott nyomó igénybevételt.A felület a vágott nyersdarabokat összetétele a következő övezetekben:

• gyűrődési zónákAmely vizuálisan megnyilvánuló mosogató jelek mindkét oldalán a deformálható alkothatja. Sink Mark - elkerülhetetlen tényezője vágás képlékeny fémek és ötvözetek. A nagy sebességű berendezések (impulzus gépek) annak köszönhető, hogy tehetetlenségi nyomatéka a vágandó anyag, nincs jelen;
• nyírózónában ( „Brilliant öv”), amelyek méretei határozzák meg a fém részét a képlékeny alakváltozás. A növekedést a területen a ragyogó vágott felülete övet minőség növekszik. A zóna formájában egy félhold, és könnyen felismerhető szemrevételezéssel a munkadarab;
• Zone ridegAmely indul a vágási terület a mozgó kést és a gyűrődési zónák - a részben rögzített. A makrostruktúra Ennek a zónának - durva, mivel a fém törés ellenőrizetlen módon a szemcsehatárokon a szerkezetet. Növelésével a rideg törés zóna mérete vágási felület minősége romlik.

Ezek miatt a hibák a vágás, eltompítás a vágóélek a szerszám, valamint elmulasztása feltételeinek megfelelő elválasztását fémek. Hogyan kell használni egy ollót fémMegkezdése előtt a fő részből a ollók (különösen ömlesztett fém - rudak, huzalok, csőszerű idomból) tartják a megfelelő kialakítása rés méretei: mechanikai z_t és axiális z_o.End (érintőleges) távolság közötti távolság a munkasík a kések kell vágni, és a végén a munkadarab merőleges irányban, hogy a mozgó penge szélütés.Axiális (radiális) rés közötti távolság a munkasík a kések kell vágni, és a végén a munkadarab párhuzamos irányban a menetiránnyal a mozgó kést. A növekedés és a kívánt érték felett, minőségét hátrányosan befolyásolja a vágás: gyűrődési zónák keletkeznek, és a rúd és huzal - és még további oválisságának végső profilt. A méret a végén rés határozza meg a minőség az eredeti fém (a forró fém értéke z_t Mindig is növelni kell), az állam a vágóélek a szerszám beállítási jellemzők, valamint a görbület vágott lap vagy a rúd. A folyamatok, amelyek speciális minőségű fém szétválasztása csúcshézagot redukáljuk speciális technológiákat - vágott vissza bar, keresztirányú a munkadarab elválasztás görgős penge és így tovább.Kinevezése sugárirányú - csökkenti a súrlódást a mozgó kést rögzített pengével, és ami megakadályozza a szerszám a vágás során. Amikor optimális értékei az axiális hasítási felülete csökken, és a vágási felület, éppen ellenkezőleg, növekedett. Axiális clearance beállítva vágás előtt, attól függően, hogy a márka a fém, a plaszticitás, a keresztmetszeti méretei és mozgási sebességét a mozgó kést.Állandó értékeket az axiális hézag (vágására hosszú rúd) alkalmazásával alakú csiszolás szerszám vagy a munkadarab szögben 3... 60 viszonyítva a betáplált tengelye a sáv a megmunkálási zóna berendezés.A lejtőn a lista:

• Ez csökkenti a méret a hasított zónát;
• Ez csökkenti az erő elején a bevezetése a mozgatható pengét a fém;
• Egyenletesen hordja késeket.

Ez különleges szerepet játszik a hajlásszöge a cső alakú vágás folyamatok hengerelt. Minimális összeomlása a vágás után a cső alakú nyersdarab van jelölve azokban az esetekben, ahol a élezési szög az ék kés éle ± 5 20.Vidy és célja olló fémSzerint osztályozzák az alábbi kritériumoknak:Drive-elme. Különböztesse berendezések kézikönyv (kar), vagy motoros hajtás. Az utóbbi viszont, egy pneumatikus, elektromechanikus és hidraulikus.Technológiai célokra. Ollók, amely vágja a fémlemez, úgynevezett levél (van egy mindennapi név az ilyen egységek - „guillotine”). Vágás rúd és huzal fajtára.

alkalmazás szerint emeljék ki a főbb készletezési berendezés (ez tartalmazza az összes fenti típusú berendezések), valamint a kiegészítők: skrapovye és krokodil olló. Hozzá vannak szokva a vágás és feldolgozás fémhulladék szóló Vtorchermet vállalkozások.Szerint a gépesítve megkülönböztetni berendezés kézi adagolással nyers üres és eltávolítását a vágott termékek, automata feed. A nagy növényeket felhalmozását működő rendszerek folyamatos hengerelt fém - tekercs vagy szalag. Legutóbbi Designs a hossz- és kereszt-oldódnak a tekercs, és főként a beszerzési osztályok hideg-bélyegzés termelés.Típusa szerint működtető Olló a hajtókar (a teljesítmény a fő mechanizmus a nyomó vagy húzó rudak), kart és a lemez. Az utóbbit használják hasító tekercs a szalagon. Ők vannak osztva egytárcsás és multi-lemezt.Típusa szerint vágószál: Egy egyenes vonal, vagy egy komplex konfiguráció (harapni) .Parametry kereskedelemben kapható ollók szabályozzák a követelményeknek a vonatkozó szabványok:

• Crank lap egy döntött vágó - GOST 6282,
• fajtára - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Lemez - GOST 8249,
• Hidraulikus - GOST 12.2.118,
• Nibblers - GOST 16829,
• Kombinált - GOST 7355.

A választás a berendezés a méret a keresztmetszete fém kell vágni. Feltételezzük, hogy a végső szilárdsága a fém 500 MPa (elvégzéséhez szükséges újratervezés más mutatók). Kiváló minőségű olló megkülönböztetni a névleges erő a dián.A vágás a lemez segítségével a vágási rendszer, ahol a mozgatható penge van egy ferde 3... 6⁰De nem több, mint a súrlódási szög, azaz 9⁰. Ezért ez a berendezés az úgynevezett olló gereblyézés késsel. A design egy ilyen eszköz nehezebb, mint kés a párhuzamos vágás élek, de ebben az esetben a bevezetése a szerszámot a fém fokozatosan történik. Ennek eredményeként egy öltönyt deformációs erő csökken. Csökkentett energiafogyasztást és a működési azonban kevesebb elektromos energiát telepítve a hajtást. Vágópenge párhuzamos vágási élek népszerűvé vált a rendszerek berendezés, amely célja a vágás szűk és vastag csíkokra fémek és ötvözetek alacsony plaszticitás. Az első pillanatában a vágás, amikor fémből kés, ott fordulnak elő reakciók deformáció ellenállást. Ezt fejezi ki a billentőnyomaték, és / vagy forgó részét az előgyártmány terhelés alatt. Ezért a szerkezetek szükségszerűen jelen eljárás tekinthető megnyomásával mechanizmus. Ez egy mechanikus (rugós, a vékony lemez), vagy egy hidraulikus hajtás.

Ez annak köszönhető, hogy az, hogy csökkenteni kell a tehetetlenség a meghajtóba. Crank olló gereblyézés késsel készült felső vagy alsó meghajtó. Az első lehetőség a használt berendezéseket ívek vágására és széles csíkokra 3,15 mm vastag. Az egységek kompakt, és a kinematika a hatásuk határozza meg jó minőségű a vágási felület. Más esetekben a felső hajtás.Egy tipikus kialakítás az ilyen berendezések a következő összetevőkből:

• Motor.
• V-szíjhajtás.
• Lendkereket.
• Foster tengelyt.
• Fogaskerék (általában - nyitott) átviteli.
• kapcsolási rendszert.
• A főtengely két különcnek vagy hajtókarok.
• A penge gerenda.
• Hátsóilleszték.
• Az első megálló.
• Bilincs.
• Desk.
• kenési rendszer.
• vezérlőegységet.
• A gépváz.
• Rail teherautó gyűjteni a csíkokat.

Hogyan működik: a forgatónyomatékot a villamos motor (aszinkron motorok vannak tervei olló AC kalitkás) viszi át a V-szíjhajtás Foster tengely, amelyen szerelt lendkerék.

Ennek eredményeként, a terhelést a működtető csökken. Amikor a motor van kapcsolva, és a fék lendkerék szabadon forog a fő csapágyak a fogadó tengelyre. Mielőtt bekapcsolná a berendezés munkaütem a fémlemez kell vágás, ez meg a munkaterületen. Ehhez kézzel, vagy a szállítószalag (automatizált komplexek alapján az olló) lapot mozgatjuk A tér között, a felső és alsó kések egy hátsó ütköző amely előre téve a kívánt szélessége vágni. A rögzítés után a munkadarabot a hátsó ütköző, ugyanezt az eljárást történik az első hangsúly. Ezután a szorító mechanizmus révén, amelyben a lapot biztonságosan nekinyomódik a tartófelület a táblázat. Továbbá agyvérzés olló. Ha ez a fék felengedésekor összeköti a tengelykapcsoló a fogadó egy működő tengely és a kés gerenda kezdődik mozog lefelé.Az üzemeltető keze ezen a ponton támogatja fémlemez, ami az asztalon van. Miután a munkaütem a kés sugár emeljük a legfelső helyzetbe, ahol a fék újra aktiválódik, kihúzza a mester működtető működtetésével a működtető. állítható támfal rész forgatásakor, ahol a vágott munkadarabot felszabadul, és a gravitáció beleesik a targoncát a gyűjtemény kész csíkokra. Ezt követően a ciklus ismétlődik. Tervezési jellemzők az egyes csomópontokAz energiaszükséglet a vágási folyamat viszonylag kicsi, így a görbe nyomaték kis négyzet: a folyamat kezdődik és végződik gyorsan, még egy jelentős vágandó vastagsághoz alkothatja. Ez azzal magyarázható, hogy a már korábban ismertetett hasító terület után kezdődik a 25... 40% -át munkaütem, és a további fém lebomlik megjelenése miatt a belső feszültségek is. Ezen a ponton a deformációs munka nulla.A régebbi minták olló általában fordul elő a merev párosítást a befogadás, a forgatható gomb. Az ilyen berendezés nem igényel a sűrített levegő, de működik elfogadhatatlanul gyakori (20... 25) zárványok percenként. Jellegzetes különbségek a fő működtető tartják gépek. Minden modell rendelkezik egy leveles áramkör felfüggesztés két rúd. Így a fő tengely van kialakítva akár két- vagy két excenterek. Ellentétben hajtókar prések, lapos eszközök mechanikus hajtás, hogy a felső vagy alsó helyét a rúd. Az első esetben beszélhetünk a push-meghajtó, és a második - a húzás.Mivel az elfogadható feszültség az acél nyomás alatt nagyobb, mint a húzó húzza a rudak ugyanabban az erőfeszítés mértéke menshny tartósság. Ezért aggregátumokat húzza rudak előállított kis (1,5... 1 mm) fémlemez vastagságban. Hajtókarok minden méretű ilyen berendezések - szabályozatlan, ami megmagyarázza a követelmények magas merevség. Továbbá, amikor a vágott lap nem szükséges megváltoztatni a során a penge nyaláb, mint a fém vastagsága tartományban egy olló mintázata kissé változik.kés gerenda - fő eleme olló. Megállapította dolgozó kés. Mivel a jelentős hossza (szélessége vágott lap készülékekhez mechanikusan hajtott GOST eléri 3150 mm) készült kést gerenda hengerelt acéllemezek fokozat 45, 35X vagy 40HN.Dlya amplifikációs hosszirányú merevségét kést gerenda mozog prizmás útmutató, vannak telepítve C-frame. Kimaradt a vezetők - mindig állítható. A kés sugár található sürgető mechanizmus. Ez jelenti a gyűjtemény hengerek (high-end modellek), vagy rugó nyomja a vágott fém vágás előtt azt.A penge mozgásba tartó hajlított lapátok. A nagy méretű olló penge végre szekcionált megkönnyítése szerszámcsere, ha kopott vagy zúzalékából a vágóélek. A gyártás a hagyományos bélyegek kést használt U8A, U10, vagy ötvözött szerszámacél (9HS, 6HFS). Keménység kés - nem kevesebb, mint 54... 56 HRC. A balesetek elkerülése érdekében, a kések borítja az első mozgatható vagy rögzített rúd. A hátsó része a keret a készülékbe szerelt hátsó ütközőt mechanizmus. Ez egy csuklós L-alakú lemez, amely forgatja a két legfontosabb ismérve hatása alatt egy olyan bütykös mechanizmust, amely kapcsolatban áll a penge gerenda. Amikor a penge gerenda alatt le lemezt helyezünk egy merőleges helyzetben a tengelye a lap, és rendelkezik egy megbízható rögzítését az anyag. A visszatérő mozgás során lemez elfordul és megszabadítjuk a kapcsolati fémszalag hatására saját súlya alá egy vasúti kocsi, amely, azok belépési eltávolítjuk a keretről.Összességében méretei szakasz nem lehet kevesebb, mint 100 mm-rel magasabban, mint a méretei a födém. Nagyméretű berendezéseket méretű tábla van szerelve egy meghajtó görgősor. A hazai modellek ollók indexelt kijelölését H 3_ _ _ _. Az első számjegy azonosítja a típusát a meghajtás (1- felső meghajtó 3 - az alsó meghajtó), és az utolsó két jelzik a határérték a vágott fém vastagsága (lásd. táblázat) .A vágás a hosszú termékekAz ilyen berendezések építése, mint egy zárt egyetlen hajtókar prések. Mechanikus ollók hajtás elrendezés jellemző erre az osztályra kovácsolás és sajtolás gépek, kivéve a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• A jelenléte egy darabból, hanem azért, mert - a merev ágykeret típusú.
• Mechanizmus nyomórudat (amely lehet mechanikus vagy hidraulikus).
• Nyújtása összeszerelése Holt vágott része a munkadarab, amely megakadályozza, hogy a hajtogatás az utolsó pillanatban a vágás.
• Hátsó állítható ütköző van elrendezve, amellyel a térfogatot biztosítja vágás a munkadarab fém egy bizonyos hosszúságú.
• Működtető - többnyire excentrikus teljesítmény: ez adja a fogadó a szükséges merevséget, és csökkenti a méretét olló.
• Hajtókar - egy rövid, egy darabból.
• Hosszúkás sínek, állítható rés által termelt egy excentrikus ujját, helyezzük az egyik oldalon.

Működési elv. Amikor a mozgó csúszka konzol található rajta hat a nyomóbélyeg, amely nyitja a szelepet ellátására a munkaközeg, és belép a felső üreg a nyomóhenger. A rúd lefelé mozog, és a folyadék nyomása erő tartja a rudat kell vágni a torzítás időközzel. Elején a visszatérő löket bütykös mechanizmus felnyomja a szelep, konzol felveti a dugattyút, és az olaj megy szabad a hengerben kamrában. A kompozíció a komplexek vágására hengerelt szükségszerűen tartalmazza hajtógörgő szállítószalag-egység, amely szállítja a rúd, hogy rögzítse a olló.Vágás az ömlesztett fém vágási pontosság sokkal fontosabb, mint a lap. Ezért a modern minőségi végrehajtását olló tervezett, pontos vágás hengerelt. Ebből a célból, a következőképpen rendelkezik:

• Aktív keresztirányú szorító rúd vágása előtt differenciált típus (egy másik erő mindkét oldalán a bar)
• További komponensek növelik a merevséget a keret.
• Távirányítású hangsúly.
• Egyidejű vágása több bár, ami több egyenletesen osztja el a ható erő csúszka berendezés.
• Nagyobb teljesítmény fém szétválasztása különböző automatizált rendszerek (AC) alapján jó minőségű olló. Ezek a következők:
• Automatizált fogassinek.
• Adagoló rúd a rack a hajtás szállítószalag.
• Kiadóautomata adaptálva megszámoljuk a munkadarabok vágni.
• Node walking takarmány rúd a forgácsolási zónában.
• A mechanizmus a válogatás munkadarabok, elutasítás az off-Gage rúd végén egy külön tartályban.
• Csomópont összehangolása végrészei a rúd vágás előtt.

Jelölés CIS gyártó berendezésre által kijelölt kombinációja H1 _ _ _. Először alábbi ábra azt mutatja, milyen mértékben vágási pontosság (3,8 - precíziós vágó, 5 - a hagyományos vágás), a másik két jelzi a névleges erő: kézi sebességváltóvalA gyakorlatban az üzleti tevékenység kisvállalkozások és az egyéni vállalkozás, amely kapcsolatban áll az forgácsoló eljárások, néha elég, hogy egy ollót, ami izom erő operátor. A struktúrájában, áramkör és elrendezése emlékeztetnek a meghajtó, de nincs olyan mechanizmus, a befogadás, és a penge sugáreltolódás segítségével hajtjuk végre egy kart.

A kis vágás erőfeszítéseket alkalmazzák egykaros kézi végrehajtó egységek. A növekvő mennyiségű tőkeáttétel forgácsoló erő növekszik, két vagy három. Stressz csökken, de a teljes méretek és a szükséges eltolási út a kar növekszik. Teljesítmény kézi olló adja a hajtást, de kicsi sorozatgyártása munkadarabok, erőtlenség költségek és a sűrített levegő teszi őket költséghatékony típusú berendezések. Más típusú hajtóművekA kisüzemi termelés Ollóval kombinált mérleggel N14_ N52_ _ és _. Csökkentése mellett csíkok, idomvas, szelvény, akkor is végre lyukasztása, vágás és szerkesztés kontúrt. A különlegessége az ilyen modellek - a mozgás irányát a dia, amely vízszintesen mozog, vagy szögben 45⁰. Ez lehetővé teszi, hogy csökkentsék a hengerelt munkadarabot rögzítő minőségi álló késsel.Kombinált olló áll a következő összetevőkből áll:

• Motor.
• V-szíjhajtás.
• Foster tengelyt.
• Spur fogaskerék.
• A főtengely.
• Rod.
• Swing a dián tengelyen.
• Mérleg lyukasztó mechanizmus.
• Táblázat a fix része a szerszám.
• Frame.

Működési elve: vágás anyagot kell készíteni a szétválasztás: a kötést helyeznek a kerítés az asztalra, és fém termékek - ütközők által. A munkadarab be van állítva a megfelelő rögzített kések vannak elrendezve a vezető csúszka.

Kezelni egy ütést egységének saját meghajtó karos irányítást a fő meghajtó berendezések - pedál. Reakcióvázlat, hasonló a fenti, és alligátor ollók fém vágásához. Minden a fenti típusú elválasztó berendezések, fém végezze csak egyenes vágás.Nibbler - egyfajta berendezés, amely képes a fém vágásához ábra. Ezen túlmenően, az ilyen technikák végre stancolást, öntvény, gyöngyfűzés, karimától, viszünk fel a fém kis hullámosítás. Sajátosságait stancolt minták:

• Nagy sebességű átvitel, amelyben elhelyezi nélkül közbenső transzfer.
• Sürgetve a bélyeget mechanizmus, amellyel tűnjön jelentős tehetetlenségi terhelés a csúszkát.
• A alakú vezetékek révén, amely el van választva egy előre meghatározott shirokopolosovoy fém áramkört (a készlet tartalmaz egy sor több útmutató).
• A hiányzó felvétele a rendszer - kuplung és fék, ezért indítása és leállítása a berendezés által termelt villamos motor.
• Az excentrikus persely a főtengely forgása, amely megváltoztatja a nagysága és a stroke összegét a dia löket percenként.

A gyártók olló metalluLVD A belga cég Ez széles skáláját gyártja a gépek és szerszámok lemezmegmunkáló - termel meghajtó olló. SCANTOOL GroupOsnovnoe irányt a német cég SCANTOOL Group - gyártása csiszoló és polírozó berendezés fém is teszi a meghajtó olló. JouanelDeyatelnost francia cég Jouanel, (Orosz képviselet Jouanel) - eszközök és berendezések fémfeldolgozás, ez élhajlító és lemezhajlítőgépekhez, Présgépek, gilontiny forgácsoló szerszámok, a termékpaletta is meghajtó olló. "STROYMASH" OOO Company LLC "STROYMASH" St. Petersburg található amellett, hogy a termelés a berendezés a fémmegmunkálás és feldolgozás nyersanyag, tervez, fejleszt hardver, akkor is kínál vezetési modell olló. JSC „völgy” A fő irány JSC „völgy” található Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo kovácsolás berendezések, készítsen olló, valamint a tartalék alkatrészek gépek rezhushemu saját termelés. Javak termelése önkormányzati szolgáltatások - vas nyílások kábel és aknák, az agrár - kultivátorok ekék és a sajtó.Népszerű márkák:

• MetallMaster (Lengyelország, termel kézzel guillotine)
• Makita (Japán, gyárt kar) – Orosz képviselet Makita.
• TAPCO (USA, gyárt és a kart ollók modell)
• Bosch (Németország, termel nibbler)
• Avalon (Franciaország, gyárt görgős eszközök hasító és szalag).

Mindegyik vállalkozás középpontjában a lehetőségét csak a saját eszközök, így nem mindig fejek vágására által kiadott, egy cég, amely alkalmas elektromos szerszámok másik gyártótól származik. Alapvető különbség a kézi olló fém nem a hajtott berendezés.

A vastagsága a fémlemez, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
szabványos méretű	12	14	16	18	20	21	22	24	26
A maximális rúd átmérője, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Névleges erő. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
szabványos méretű	30	34	38	40	42	44