Tartomány kör cső: acél, rozsdamentes acél, flare táblázatban

Acélcsövek kör keresztmetszetű használják számos iparágban: a hídépítés, gáz- és olajvezetékek lakásokban, gyári padló és sok más területen és iparágban. A termék alkalmazható tartomány igen széles, ezek különbözhetnek átmérője, az anyag és a gyártási módszer. Minden paraméter termékek szabályozza GOST.

A főbb jellemzői a kerek csövek

A fő paraméter, amely által végzett előválogatás csövek használata, az átmérője. A választék a kör alakú cső átmérőjét a következő típusok:

1. A külső átmérője az alapvető mérete, amikor eldönti, hogy használja a terméket különböző területein az ipar és a háztartásban.
2. Belső átmérő jellemzi szállíthatósága a gázvezeték. Ebből az értékből függ a mérete és jellege az áramlási nyomásveszteség során a folyadék mozgását.
3. Hagyományos átmérője. Ez a méret a becslések sávszélesség jellemzi cső és lehet azonos a különböző méretű. Például, a méret és a 45h2,5 43h1,5 névleges átmérőjű DN = 40.
4. Névleges átmérő. A számított érték a kiválasztását a kívánt paramétert.

Alkalmazhatósága termékek különböző átmérőjű

Attól függően, hogy a külső átmérője, a termék felhasználható a következő területeken:

• A fűtési és melegvíz rendszerek lakó- és ipari épületek használt 40-50mm átmérőjű acélcső.
• A hidraulikus rendszer működik elemei gépek és közúti berendezések, attól függően, hogy az összeg a szállított folyadék átmérője lehet 8-50 mm.
• A nagy lakóházak a hidegvíz-vezeték átmérője alkalmazott 150 mm.
• Az olaj-, gáz- és vegyipar belső szállítja a nyers termékek használt átmérők, legfeljebb 273 mm.
• Nagy városi kazánok ellátására hőt a ház, és a víziközmű vállalat vízellátására felvisszük 325 mm átmérőjű.
• Csatornaelemek méretűek 530-1020 mm átmérőjű.
• A nagy rendszerek nagy méretű, 1020 mm-es lehet használni szállítására olaj és gáz és így tovább.
• A csövek széles körben használják az építőiparban cölöpverést támogatja alapítványok és hidak. Átmérő cikkek 650 mm.

A tényleges értékek alkalmazhatók olyan különböző méretű termékek a táblázatban, és függ a szerkezeti jellemzői a csőrendszer használt.

A falvastagság és egyéb paraméterek

A fal vastagsága függ a gyártási eljárás a termék, és:

• Melegen hengerelt - 2,5... 75 mm-es,
• hidegen hengerelt - 0,3... 24 mm,
• hegesztett - 1... 32 mm-es,
• hegesztve a spirál-hengerelt 3.5 technológia... 25.

A súly méterenként. Tömegének meghatározására a táblázatot használjuk szelvény a vendégek. Ha azt szeretnénk, hogy tömegének kiszámításához 1 méter, a számítás a következő képlet szerint:

P = ((D-S) / 40,5) * S, ahol a

• P - tömege egy méter, kg-ban.
• D - külső átmérő, mm-ben.
• S - a fal vastagsága a termék, mm-ben.
• 40.5 - tényező függvényében fajsúly.

A termékeket lehet alkalmazni egy acél épületszerkezetek. Kényszeríteni a kiszámítása az ilyen szerkezetek szükséges meghatározni a tehetetlenségi nyomaték és a forgási sugara. Ezek az értékek is meg lehet hozni a GOST táblázatok vagy formula határozza meg:

J = ΠD³ * S / 8 és J = 0.353D, ahol

• J - tehetetlenségi nyomaték, a CM4,
• Π - pi egyenlő 3,14
• D - külső átmérője, cm-ben.
• S - a fal vastagsága a cikk, cm-ben.
• J - inerciasugara cm.

Egy másik paraméter, amely jellemzi a lehetőségét, csövek épületszerkezetek, az ellenállás-nyomaték kör alakú. Rendeltetése WX és a Wy. Egy kör alakú cső, ezek a paraméterek azonosak az OX és OY tengelyek. Ez a paraméter is meghatározható a következő képlettel vagy hogy egy asztalra.

Típusai csövek által az előállítási mód

Vannak az alábbi módszerek vannak csővezetékek meleg torz, hideg deformálódott, elektromosan. Méretek és gyártási tűrések, gyártási anyagok szabályozott választék kerek acélcsövek, különböző méretű minden egyes termelési mód:

Varrat nélküli acélcsövek forró GOST 8732

Pipe Production zajlik három szakaszban. Kezdetben melegítjük 900-1200 fok körül munkadarab célgépek furatokat firmware, ami a hüvely. Ezután a hüvely hengerelt a nagyoló vezetéken, és az utolsó lépés az ebben a kalibráló, hengerelt a végső méretei vastagsága és átmérője.

Méretei részek az ezen eljárással előállított termelési lehet: külső átmérője 16-630 mm, falvastagsága 1,5-50 mm. Tuskó termékek osztva csoportokra, attól függően, hogy az alkalmazandó gyártási anyaga:

• A -Mechanikai a termék tulajdonságait normalizáljuk.
• B - a kémiai összetétel szabályozza a gyárban.
• B - mind által szabályozott a mechanikai tulajdonságok és a kémiai összetétele;
• G - normalizált kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait vizsgáljuk a prototípusok;
• D - szabályozott vizsgálati nyomás tesztelés során.

A varrat nélküli acélcsöveket hideg deformált szerint GOST 8734

Használatra kerek gördülő acél tuskó. Az előforma melegítjük egy speciális kemencében hőmérsékletre a kristályosodás kezdetének megszerezni a szükséges plaszticitás. Ezután varrott és a hengermű, ahol segítségével görgők képződött a durva termék méretei. Az utolsó művelet, ez a kalibráció és vágás egy bizonyos hosszúságú.

Ellentétben forró deformált csövek, hideg-kalibrálás során kap további hőkezelés, amely ezeket a termékeket robusztus és tartós.

Hideg-termékek tartoznak az alábbi kategóriákba, ahol a fő kritérium az arány a D átmérőjű, hogy a méret a fal S:

1. Extra vékony falú, a D / S nagyobb, mint 40. Ha a méret a D = 20 mm, és kisebb, a mérete S = 0,5 mm és kisebb.
2. Vékony falú, egy D / S 40-12,5 vagy kevesebb. Akkor is, ha a cső D = 20 mm. vagy kevesebb, ha S = 1,5 mm és kisebb.
3. Vastag, ha az arány a D / S 6-12,5.
4. Osobotolstostennye arányban D / S kisebb, mint 6.

Extra vékony falú és a vékony falú csöveket használják a különböző hidraulikus rendszerek, autóipari motorok, ipari hűtőberendezésekhez, valamint az orvosi és az élelmiszeriparban. A fő használata vastag falú csövek - ez az olaj és gáziparban.

acélcsövek GOST 10704

Gyártási eljárás több lépést foglal magában, melyek kombinálva vannak egyetlen folyamatos eljárás:

1. Vágás a lemez. Ez végre a nagy pontosságú gépek és gyárt tuskó az azonos méretű.
2. A csíkok a végtelenített szalag egymással össze vannak hegesztve, átnyomjuk egy görgős rendszer eltávolítására felületi hibák.
3. A kapott tuskó vezetjük át rendszer vízszintes és függőleges hengerek, amelyen keresztül a termék nem keletkezik.
4. Hegesztési széleken nagyfrekvenciás hegesztés. Az élek a munkadarab melegítjük az olvadási hőmérséklete az induktor, majd összenyomja a hullámosító hengerek. Egy másik módja, ha a szélei melegítjük nagyfrekvenciás generátort, egy áramot táplálunk be a szélén keresztül az érintkezők.

   

5. Kalibrálás és sorjázás. Az előforma lehűtjük, majd átengedjük kalibrációs görgők, hogy megszüntesse a kereksége, és hogy biztosítsa a szükséges méretet.
6. Vágó termékeket. Tuskó vágják a kívánt méretet.
7. Minőség-ellenőrzés gyártott termékek három csoportba sorolhatók: nyomon hegesztési teszt segítségével nagynyomású vízzel és egyengető. A szabályozás a varrat általánosan alkalmazott ultrahangos módszert. A hibakereső található, közvetlenül a sorban a hegesztési művelet után. Ellenőrzés 100% kitett cikkeket. Hidraulikus vizsgálat kitett 15% -a termékek a pártból. A csekket laposabbá két cikket a párt.

Electrowelded csöveket széles körben használják a szóló a közművek, hogy képes ellenállni nagy terhelésnek és a nyomás. Termékek 1200 mm átmérőjű. használt a telepítés során szinte az összes főbb gáz- és olajvezetékek.

A felhasznált anyagok gyártásához

A felhasznált anyagok gyártásához forró deformált csövek, amelyek az ISO 8731, és a hideg deformált az ISO 8733. A ilyen termékek előállítására alkalmazzák tuskó közönséges szénacél GOST 380 minőségű szén szerkezeti acél szerinti GOST 1050, és a strukturális ötvözött acélból GOST 4543. A termelés az elektromos-hegesztett csövek, valamennyi technikai feltételeit anyagok, termékek meghatározott IEC 10705.

Az iparban széles körben használt varrat nélküli, rozsdamentes acélból készült. Hozzá vannak szokva a műszerek, az autógyártás, a vegyipar és sok más területen a termelés.

Az egész választék, valamint műszaki rozsdamentes acél kerek csövek, meg a GOST 9941. Szerint a termelési módszer, anyaguk hideg vagy meleg-módon, az alábbi méretekben:

• a külső D 16-53 mm, falvastagsága S 2-5 mm;
• ha D 53-73 mm, az S 4,5-10 mm;
• D 84-80 mm átmérőjű, a falat S 11 és 15 mm-es;
• átmérő D 140-219 mm, S 28 és 32 mm.

A korrózió elleni védelem rozsdamentes acél csövek, az összetételében krómot tartalmaz, amely készült ellenáll a korrozív vegyi anyagok. A felület a kapott késztermékek lehetnek matt vagy tükör, attól függően, hogy a gyártási módszer a csövek.

Folyadékveszteség fejét, amikor mozog körkörös csövekben

Ha folyadék szállítására csővezetéken keletkezik nyomás veszteség, amely függ a következő tényezők:

• érdessége belső felületek a cső,
• veszteségek áthaladása során részben a derék a csapok, adapterek és más szelepek,
• veszteség éles 90 fokos sarkok vezetéken
• Ezen túlmenően, a nyomás mértéke függ a folyadék viszkozitása.

Két mód a folyadék áramlását: lamináris és turbulens. Lamináris áramlás, ha a folyadék mozgása történik csővezetékek keverés nélkül a részecskék. Ha van egy bőséges turbulens keveredés, és a forgómozgásának a folyadék részecskéket. Az átmenet a lamináris áramlás turbulens áramlás lép fel, amikor a Reynolds-szám Re> 2300.

A Reynolds-szám függ az áramlás sebességének, a belső átmérője, és a folyadék viszkozitása és a folyadék mozgás jellemzi módban. A méretezése a csővezetékek kell tervezni a Reynolds-szám volt, Re <2300. Így kevesebb teljesítményveszteség és költséget az szivattyúk folyadék mozgását.

flare kapcsolat

Az összekötő szennyvízcsatorna és vízvezetékek használt fáklyát kapcsolat. Erre a célra a végeit a csövek, hogy egy különleges meghosszabbítását, ha a másik végén van helyezve. Tömítettség vegyületet különböző módon alakíthatók ki:

1. Tömítő cement. Ezt a módszert alkalmazzák, amikor csatlakozott csatornahálózaton. Kezdetben, a rés tömítését kender, majd öntött cement.

   

2. Zárt gumi tömítőgyűrű. Az összeszerelés előtt a gyűrűt érdemes kenni glicerin vagy szappanos oldattal.
3. Ragasztás. A végén a ruhával kezeljük érdesítésre. Ezután kenetet ragasztó oldat a tok belsejében, és a cső végén. Mindkét termék szorosan tartotta lenyomva, amíg a ragasztó megkeményedése.
4. Connection hegesztéssel.

Interfész az aljzat biztosítja a biztonságos kapcsolatot, de bizonyos esetekben, egy úgynevezett set douplotnitel, különösen öntöttvas csatornahálózaton.