Tartomány kör cső: acél, rozsdamentes acél, flare táblázatban

A különböző fém cső szakaszok közös az ipar, építőipar, építészet, városi közművek. Alkalmazás vannak és otthon. A helyes választás nyomtáv és a körkörös keresztmetszeti méretei a cső végezzük két lépésben. Eredetileg a tömeg és a technológiai jellemzőit a bérleti díj. Ezután csöveket tartományban számított várható a szilárdság és korrózióval szembeni ellenállás a termék, mivel a működésének feltételeit.

Osztályozása acélprofilok a kör keresztmetszetű

Megtekintett kölcsönzés megkülönböztetni a következő paramétereket:

1. Szerint a gyártási technológiát. Ezeket a termékeket lehet beszerezni a hengermű (hideg és meleg), támaszkodva a kerek tüskék kompressziós keresztül kerek szálképzõ és konvolúciós fém csíkot, vagy sávok, majd elektromos vagy lánghegesztő. Ennek megfelelően mondjuk hengerelt, húzott, extrudált és hegesztett csövek.
2. A méret a keresztmetszete - állandó vagy változó (flare kapcsolat) szakaszban.
3. Szerint a forrás anyagtól.
4. Mert méretpontosság.

Nekik van a legnagyobb ereje varratmentes csövek. Ők viszont lehet osztani:

• Melegen hengerelt varrat nélküli.
• Hidegen húzott (meleg rajz nem vonatkozik a modern kohászati ​​termelés).
• Meleg- és hideg-.
• Precíziós acél nagy pontossággal.

Varrat nélküli acélcsövek mutatnak jó teljesítményt nyomás csővezetékek és gázvezetékek fővonallal.

Hegesztett acél technológiailag könnyebben gyártható, és kevesebb energiát igényel az előállítása.

Ezek különböznek:

• Hegesztési módszerrel (láng, elektromos, ellenállás-hegesztés).
• A relatív mozgás iránya, a hegesztőfej (csak tekintetében a villamosan hegesztett üres!) - egyenes vagy spirális.

Hegesztett acélcső kialakíthatók hegesztéssel egy acéllemez hengerelt egy cső alakú révén olyan varrat, amely végignyúlik az egész terméket. Az ilyen profilokat használnak a vízben fő nyomóközeg, Belső csővezetékek, fűtés és légkondicionáló rendszerek, valamint a felfektetési ház elektromos hálózatok.

Az alábbi szabványok a cső alakú hengerelt hazai termelés:

• GOST 8732-78, amely meghatározza műszaki követelmények varrat nélküli melegen deformáció.
• GOSZT 10705-91 kapcsolatos elektromos hegesztésű hosszirányú csövek.
• GOST 3262-75 meghatározó választék és műszaki követelményeket kerek acélcsövek vízellátó rendszerek szerelhető.
• GOST 10704-91, a szabályokat, amelyek egy vékony falú cső alakú termékek (lásd. Ábra. 8).
• GOST 20295-85, ami azt mutatja, a különböző kerek csövek trunk csővezetékek.

Néhány speciális típusú profilok, különösen fúró vagy rozsdamentes acél csövek, által gyártott ipari szabványok és előírások. A hazai választék kerek acélcsövek - metrikus, a választék a külföldi - gyakran hüvelyk.

Alapvető geometriai jellemzői részben a cső alakú fém

Annak megállapítására, teljesítőképességét kerek csövek fontos paraméterek, mint a kör alakú keresztmetszete az ellenállási nyomaték, a tehetetlenségi nyomaték és a forgási sugara.

Az ellenállás-nyomaték W, mm³Valósít meg teljesítménytényező, amely által okozott amelyek akkor ébrednek, egy csőben kitéve a külső rugalmas deformációk. A szilárdságtani, ez a paraméter függ a tehetetlenségi nyomatéka a sík szakasz I. mm⁴És a távolság a külső átmérője a külső cső és az e tengely, mm

W = I / e

modulus jellemzi a szekció azon képességét, hogy ellenálljon a külső erő tényezők. A gyűrű (sík alak meghatározó szakasz hagyományos, nem a vékony falú, kör alakú cső) húzza át nyomaték nem függ az irányt a koordináták és függően beállítja

W = πD³/ 32 (1-c⁴),

ahol:

• D - külső átmérő profil mm;
• c = d / D - D aránya a belső és külső átmérők D szakaszban.

Cső profil jellemzi a magas ellenállási nyomaték. Ez lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a külső erő tényezők, például, mint egy folyamatos profilt azonos keresztmetszeti területe. Ily módon az ilyen csöveket használnak az ilyen mechanikus és hidraulikus rendszerek, amelyek a működés során vannak kitéve jelentős hajlító feszültségek. Gyakran ezek a feszültség változását jel és az időt.

Tehetetlenségi nyomaték - a kifejezés mérésére vagy mennyiségileg mennyiségű massza a legtávolabbi pont a tárgy között. A tehetetlenségi nyomaték számítjuk szimmetrikus egy hipotetikus forgástengelyre, és így ugyanaz lesz mind az x tengelyen és y tengelyen. Ebben az esetben, illetve adja meg a forgástengelye a gyűrű, a keresztmetszeti tehetetlenségi nyomaték egyenlő

I = πD⁴/ 64 (1 - a⁴)

A tehetetlenségi nyomaték kell tekinteni az energia részben az ingatlan a számítás, hogy mennyi energia kell tárolni egy forgó objektumot, az energia arányos a tehetetlenségi nyomaték. Így mindig próbálja kiválasztani a forgástengely és a tárgy alakja, ami biztosítja a legnagyobb tehetetlenségi nyomaték a legnagyobb tárolt energiát. Csörög ez a feltétel teljesül automatikusan. Ezért abból a szempontból Erő tehetetlenségi gyűrű a maximális ellenállása a tárgy kibontásához tengelyirányban, amikor megpróbál.

I forgási sugara a távolság a forgási tengelye körül, a gyűrű alakú szakasz a pont, amelynél a koncentrált masszát a gyűrű anyaga. A forgási sugara határozza meg i = (l / F)^0,5Ahol F - keresztmetszeti területe. A forgási sugara jellemzi a hajlékonyságát és rugalmasságát a cső hatása alatt a külső terhelések. A fenti jellemzők figyelembe veszik a számítások torziós merevsége. A megfelelő képleteket -ról a táblázatban:

A keresztmetszeti alakja	A tehetetlenségi nyomaték a torziós	torziós modulus	A pont pozíciója, amelyben ott vannak a legnagyobb nyírófeszültsé
Az egy darabból vastag falú cső	énk = 0,1d4(1-c4)	Wk = 0.2d3(1-c4)	A kerülete a külső kontúrja a cső
Az egy darabból vékony falú cső,	énk = πd3t / 4 (t - falvastagság)	Wk = πd2t / 2 (T - falvastagság)	Az egész szakasz azonos feszültségű
Hegesztett vékony falú cső,	énk = πdt3/3	Wk = πdt2/3	A maximális feszültség keletkezik a vonalban szemben a hegesztési varrat

FIGYELEM! Vékony falú csövek tartják, amelyre a D / T> 40, vagy profilok, falvastagság kisebb, mint 1,5 mm.

anyagok

A termelés a szóban forgó termékek kerülnek alkalmazásra:

1. Kiváló minőségű szénacél GOST 1050-90.
2. Szerkezeti ötvözött acélból szerint GOST 4543-91 (kivéve azokat, amelyek egy nagyobb százalékban cink - olyan elem, amely növeli a törékenység).
3. Rozsdamentes acélból készült, GOST 5632-89.
4. Egyes márkák szerkezeti acélok szerint GOST 27772-2015.

A választott anyag határozza meg a standard az alkalmazandó üzemeltetési feltételek és csővezeték. Például, ha a pumpáló kémiailag agresszív környezetben, amikor működő magas páratartalom, vagy amikor szóló földalatti kommunikációs csövet kell alávetni korróziógátló kezeléssel. Mivel a növekvő követelmények operatives felmérni rozsdamentes acél csövek kör keresztmetszetű folyamatosan változik.

A növekedést a szén aránya növeli az erejét a cső, és a képessége, hogy ellenálljon a dinamikus terhelések esik. Azáltal, hogy csökkenti a szén-dioxid-százalék csökken termelési költségek, és feltételeinek javítása műanyag deformációja munkadarabok repedés nélkül.

Csövek szokásos szén-acélból használnak ivóvízellátás, és ezért széles körben használják a szaniter, tűzoltó készülékek, fűtés, szellőzés és légkondicionáló. Az ilyen csöveket ideálisan használható más iparágakban, ha pre-bevonatú festék, lakk vagy egyéb fémek (különösen a nikkel, króm, cink). Ez nem csak védi a profilok a rozsda ellen, hanem hogy az élet a munka kritikus körülmények között.

Sorolja fel a legfontosabb pozitív jellemzői az alacsony széntartalmú acél csövek:

• Viszonylag magas szakítószilárdsággal / szakadás;
• Plaszticitás, ami fontos a kialakulását bonyolult Csövezetékeből;
• Olcsó;
• Jó cvarivaemost;
• A széles választék termékskála;
• Hosszú élettartam (a felületén korrózió elleni kezelés - akár 100 év).

Mivel bármilyen acél jó hővezetés, az acélcsövet szivattyúzására forró folyadékok vagy gázok igényelnek hőszigetelést. Továbbá, emelt hőmérsékleten, gördülési ellenállás, készült szokásos acélok, ez drasztikusan csökken; Ilyen esetekben, a vezetékek rozsdamentes acélcsövek vagy hőálló acélok.

Műszaki csővezeték számítástechnika

Osztva mechanikus és hidraulikus. Az első kapcsolatos bizonyos korlátozásokat az ilyen típusú acél. Különösen, acél különbözik megnövekedett súly méterenként (összehasonlítva alumínium vagy műanyag idomok az azonos keresztmetszetű). Ezért a folyamat település és a tervezési munka szükséges lehet mindig pontosan beállítani a súlya a csőszakaszt, ami jár, a tartóelemek fémszerkezetek. Termék tömege lehet telepíteni több szempontból is:

• Értelmesen súlya méterenként cső (ez a táblázat mindig a szövegben a megfelelő szabvány);
• Kiszámításra, megszorozva az F keresztmetszeti felülete = ρπ (D² - d²) / 4 hosszúságú csővezeték;
• Szerint egy online kalkulátor tömeg, amely bőségesen az interneten.

Annak szükségességét, hogy a hidraulikus csővezetékeket csatlakozik a számítási módú mozgásvektorok variabilitása működési környezetben belsejében. Ezen kívül, az L hosszúság a keresztmetszet átmérője és elrendezése a tengelye és a fal vastagsága változhat. Az alapvető keresztmetszeti alakja Csővezetékek:

1. A kiszélesedő.
2. Lépcsős.
3. Időszakos.
4. Bellows (bordázott).
5. Spirál.
6. A radiátor.

Abban az egyedi design, hogy más lehetőségeket. Bonyolult csövek kialakítására van szükség, a teljes hidraulikus fej veszteségek elszámolása úgynevezett Reynolds szám.

A Reynolds-szám dimenzió nélküli paraméter, ami által meghatározott dinamikus nyomásarány ρu² és nyírófeszültség uU / L (ρ - sűrűsége a szállított közeg, u - a sebesség).

A Reynolds-szám használható annak meghatározására, hogy lamináris áramlás, átmeneti vagy turbulens. Így, az áramlás:

• Lamináris ha Re <2300;
• A tranziens 2300
• Viharos ha Re> 4000.

Kiszámítása ez a paraméter szerint végezzük az alábbi összefüggést:

Re = (ρu²) / (UU / L)

A cső vagy vezeték van a Reynolds-szám

Re = ρuD_a/μ,

ahol D_a - hidraulikus átmérőjű csővezetékek a település részben.

Amikor számos két rész két fő lehetőséget: egy darabból álló és oldhatatlan kötés. Az első esetben alkalmazni a különböző csatlakozó szerelvények (karimák, csatlakozók, foglalatok), a második - hegesztés (elektromos vagy gázláng).

Csőszerelvények és adapterek biztosítani kell egy hermetikus, gáztömör tömítést, kényelmes szerelés, szétszerelés, összeszerelés. A fő követelmény, hogy ezek elegendőek a fáradtság erőt, vibráció ellenálló képesség, tartósság feltételek mellett a magas nyomás és a szélsőséges hőmérsékletek.

Iparilag előállított csatlakozó idomok acélból, alumínium ötvözetek, réz, réz, és jobban optimalizált a szilárdság, korrózióállóság, hegeszthetőség, plaszticitás. Konfiguráció ez van felosztva hüvelyek, ívek, T-idomok, sapkák, átmenet hüvely és a hüvelyek.

A használata acélcsövek, hogy csökkentsék a szerkezeti tömeg, és akár 40% -át a fém, valamint a fokozott használata gépesített összeszerelési technikák. Ennek eredményeként, az egyszerűsített építési, csökkentett beruházási és üzemeltetési költségek.