Metalni proizvodi tijekom zavarivanja glavni su objekti svestrane obrade. Prema statistikama, među njima je najčešća vrsta rezanje cijevi brusilicom. Raznolikost dodataka omogućuje brušenje i poliranje. Oni su sekundarni posao koji slijedi rezanje.
Vrste uređaja
Dodaci za brusilicu razlikuju se po funkcijama koje mogu obavljati:
- glatko rezanje;
- mljevenje;
- rezne šipke i cijevi (promjera unutar 50-125 mm);
- čišćenje i ljuštenje zastarjelih površinskih slojeva;
- poliranje;
- koristiti kao motornu pilu;
- skupljanje prašine tijekom procesa.
Rezni diskovi najpopularniji su među uređajima za visokokvalitetno rezanje cijevi brusilicom. Ovu vrstu proizvoda proizvode brojni domaći i strani programeri. Treba spomenuti i univerzalne japanske nastavke marke Hitachi.
Kako vlastitim rukama napraviti uređaj za rezanje cijevi brusilicom
Kupiti gotov stroj nije teško. Ali ova opcija podrazumijeva mnoge probleme koji slijede tijekom daljnjeg rada, budući da većina konstrukcija nema dovoljan stupanj krutosti. To je uzrokovano upotrijebljenim materijalom - duraluminom. Ovaj faktor tjera vlasnike da ili stvore nove, izdržljivije i točnije dizajne za rezanje cijevi brusilicom ili poboljšaju postojeće.
Zapravo, ispostavlja se da je izrada vlastite krute baze, pomoćne za budući rad, mnogo prikladnija. Teže je preraditi proizvode koje je netko prethodno razvio. Osim toga, ovaj pristup često ima niz ograničenja zbog značajki dizajna.
Rezanje cijevi različitih promjera i debljina brusilicom moguće je stvaranjem dvije vrste stacionarnih strojeva za rezanje:
- Jednostavna je mogućnost pričvrstiti alat na radni stol pomoću dodatnih materijala.
- Složena opcija uključuje prethodni izgled, kao i niz dodatnih koraka za stvaranje veće krutosti alata tijekom translacijskih kretnji. Iz tog razloga traje duže, ali omogućuje bolju točnost.
Osnovni momenti
Rezanje oblikovanih cijevi jednostavan je postupak. Ali ona zahtijeva visoku točnost, koja se sastoji u točnosti i ujednačenosti završnog reza. Stoga organizacija budućeg procesa mora biti promišljena i zahtijeva razvoj domaćeg ili kupljenog stroja. Da biste to učinili, trebat će vam alati u obliku električne bušilice i aparata za zavarivanje. Osim njih, trebat će vam set sljedećih potrošnih materijala:
- metalne ploče,
- profili,
- standardni popis pričvršćivača (matice, vijci, podloške).
Izrada jednostavnih uređaja za učinkovito rezanje cijevi brusilicom može se obaviti za nekoliko sati. U ovom slučaju, okvir će biti duga metalna cijev, koja će istovremeno igrati ulogu ručke i okvira. Na jedan od krajeva zavarena je poprečna šipka. Trebao bi imati dvije rupe za naknadno pričvršćivanje brusilice.
Važno! Za još pouzdaniji uređaj, treba ga pričvrstiti na jedan od rubova cijevi pod kutom s pomičnom osovinom. Ugao se pričvršćuje na ploču stola ili na pod. Opruga je učvršćena na suprotnoj strani pričvršćivača. Pomaže u osiguranju povratnog kretanja cijele strukture tijekom rada.
Posljednja faza je pričvršćivanje same brusilice. Ukratko opisane mogućnosti stroja prikladne su za jednostavne vrste radova. Pojedinosti o potrebnim dijelovima i potrošnom materijalu, kao i stvaranje stroja visoke preciznosti za uporabu brusilice pri rezanju cijevi različitih promjera i debljina, navedeni su u nastavku.
Stroj za odsijecanje (jednostavna opcija)
Jednostavna izvedba sastoji se od izrade baze na koju su naknadno pričvršćeni stabilni priključci za smještaj pomične ploče. Popis radova na stvaranju stroja za rezanje:
- Za postupak trebate odabrati ploču debljine najmanje 2 mm i dimenzija 15 x 15 ili 10 x 10 mm. Kratka će vam biti potrebna ako imate željezni radni stol.
- Zatim su zavarene dvije pravokutne ploče na udaljenosti od 5-8 cm između njih. Dimenzije elemenata duž duljine bit će oko 8-10 cm, ovisno o značajkama električnog alata.
- Na dnu ploča napravljene su ravne rupe. U njih su ugrađeni spojni vijci.
- Zatim se uzima čelična ploča oko 20-30 cm. Širina bi trebala biti manja od udaljenosti između prethodnih ploča.
- Na stražnju stranu pomičnog elementa zavaren je produženi rukav. Nakon toga se u njega postavlja vijak za spajanje.
- Alat je pričvršćen na pomičnu ploču pomoću vezica, stezaljki ili njima identičnih metoda. Broj mora biti strogo veći od 2.
- Pričvršćivanje alata na radni stol.
- Ispitni rad.
Ponekad, u nekim slučajevima, ručka je zavarena i ugrađena je opruga za automatsko vraćanje. Potonji će vam omogućiti pomicanje brusilice prema gore. Općenito, jednostavnost opcije omogućuje vam korištenje minimalnog broja strukturnih dijelova i istodobno potpuno organiziranje procesa rezanja.
Stroj za rezanje za precizan rad
Za izvođenje radova s visokim stupnjem točnosti koristi se složenija verzija stvaranja jedinice. Osnovni popis sadržavat će sljedeće detalje:
- Metalni profili (15-20 cm);
- Metalni lim (debljina - 2-3 mm);
- Rukav (10-15 cm);
- Metalni kutak;
- Ukosnica (duljina - 20 cm);
- Set za pranje.
Faze stvaranja stroja za rezanje visoke preciznosti:
- Rezanje klina i postavljanje rukavca unutar njega. Pritegnite matice s obje strane. Bolje je zategnuti dvije matice, što će stvoriti učinak kontra matice.
- Matice nisu potpuno uvijene kako bi se izbjegao kontakt s navlakom.
- Zavarivanjem konstrukcije na čelični lim osigurava se slobodno kretanje čahure.
- Učvršćivači su izrađeni na bazi metalnih profila. Izrezani su na potrebnu veličinu i na njih su zavarene podloške. Preporučuju se 2 ili 3 nosača.
- Ručke su pričvršćene na rupe s navojem na podnožju pomičnog tipa pomoću držača dobivenih u prethodnom koraku. Pričvršćivanje se vrši pričvršćivanjem vijcima.
- Suprotni krajevi svakog profila zavareni su za rukav.
Vrijedi napomenuti da je kut strukturno neophodan kao vodič. Omogućuje centriranje materijala za rezanje. Ako u listu napravite ravnu rupu, tijekom rezanja bit će osigurana još veća razina točnosti. Iz tog razloga se takvi dizajni često nazivaju kružne pile.
Glodalica
U središtu glodalice nalazi se pokretački element - glodalica. Pomoću nje obrađuju se ravne i oblikovane površine. U slučaju korištenja brusilice, stroj se može izraditi u dvije varijante:
- S pomičnom kutnom brusilicom (kutna brusilica) nosač alata nalazi se u okomitoj ravnini u odnosu na poseban okvir. Uz njegovu pomoć, brusilica se pomiče po izratku za glodanje.
- S kutno fiksiranom kutnom brusilicom brusilica miruje i radni komad se pomiče u predviđenom smjeru.
Za izradu glodalice trebat će vam sljedeći popis materijala:
- Kutna brusilica;
- Stroj za zavarivanje;
- set pričvršćivača;
- odvijač;
- razina;
- električna bušilica;
- kvadrat;
- List iverice ili šperploče;
- ključevi i imbus ključevi;
- ubodna pila;
- metalni uglovi;
- bušiti;
- datoteka;
- šmirgl papir.
Stacionarni glodalica pretpostavlja strukturu koja se sastoji od stabilne podloge, pomične ili fiksne ploče sa šinom (kao ravnalo) i pogona. Za vodoravno rezanje, pričvrstite kutnu brusilicu na ploču, postavite vodilice i pričvrstite obradak koji se obrađuje na radnu površinu. Obrada se vrši pokretnim proizvodom.
Kod stacionarne brusilice potrebna je pokretna radna površina. Za to se pomiče sama ploča stola. Na njemu su dizajnirane vodilice za pričvršćivanje. U tom slučaju, sama kutna brusilica montirana je na krevet okomitog tipa sa strane u odnosu na radni stol.
Posebnu pozornost treba posvetiti kapicama samoreznih vijaka. Moraju biti potpuno uvučeni, ne smiju stršiti iznad radnih površina. Prije izvođenja svih procesa trebate kupiti rezače koji će poslužiti kao dodaci za brusilicu.
Rezači mogu izgledati poput odrezanih kotača ili utora za ključeve. Prvi će jednostavno zamijeniti brusni disk i bit će pričvršćen na osovinu steznom maticom. Za drugo će vam dodatno trebati poseban adapter.
Mjere opreza
Rad s brusilicom podrazumijeva prisutnost određene opasnosti, stoga se za ovu vrstu posla nužno moraju primjenjivati zasebna pravila rada:
- dodatak kutne brusilice mora nužno odgovarati materijalu za naknadnu obradu;
- zabranjeno je uklanjanje zaštitnog kućišta;
- brzina kutne brusilice mora odgovarati minimalnoj;
- brusilica mora odgovarati opterećenju snage zaposlenika koji je koristi (može probiti iz ruku);
- pričvršćivanje alata mora biti kruto;
- rad se mora obavljati zaštitnim rukavicama;
- mora se provjeriti homogenost površine obratka (osobito za metalne dijelove);
- sve se radnje mogu izvesti samo unutar jedne ravnine;
- izobličenja tijekom rada su zabranjena;
- u načinu rada gumb se ne može zaključati;
- Prilikom zamjene diskova i priključaka potrebno je isključiti napajanje iz električnog alata.