Lemljenje polipropilenskih cijevi vlastitim rukama - sve metode i odabir opreme

Danas se pri popravljanju vodoopskrbnih i grijaćih sustava umjesto metalnih cijevi ugrađuju analozi od polipropilena. To je zbog trajnosti, lakoće i jednostavnog održavanja materijala, kao i mogućnosti da se brzo i pouzdano samostalno izvede instalacija.

Specifičnost lemljenja polipropilenskih cijevi

Načelo lemljenja polipropilenskih cijevi temelji se na termoplastičnosti materijala. Polimer, pod utjecajem temperatura iznad + 200 ℃, brzo omekšava, također mu je potrebno nekoliko sekundi da se stvrdne u normalnim uvjetima. Tijekom kontakta rastopljenih rubova praznina dolazi do procesa polifuzije čiji je rezultat monolitna veza elemenata. Toplinsko djelovanje na krajnje dijelove cijevi ne dovodi do promjena u karakteristikama kvalitete materijala.

Druga mogućnost uključuje uporabu posebnih tekućina koje uzrokuju sličan proces zbog kemijske reakcije polipropilena s aktivnim komponentama (organska otapala). Drugim riječima, ovaj pristup naziva se "hladno zavarivanje". Ova tehnologija lemljenja polipropilenskih cijevi vlastitim rukama jednostavna je za implementaciju, ali ima ograničenja u primjeni, što se odražava u njenoj relativno niskoj popularnosti u usporedbi s polifuzijom.

Metode spajanja polipropilenskih cijevi

Montaža cjevovoda od polipropilenskih praznina izvodi se na dva načina: izravno i pomoću dodatnih spojnih elemenata za različite namjene. Prva je opcija relevantna za elemente čiji promjer prelazi 40-63 mm, budući da proizvodi imaju prilično debele stijenke. Ovdje je važno poštivati ​​nekoliko uvjeta:

• identične dimenzije u presjeku, debljina;
• točna podudarnost krajnjih rubova;
• strogo usklađivanje.

Metoda zavarivanja utičnicom koristi se za proizvode sa tankim stijenkama (do 4,5-5 mm) vanjskog promjera od 16 do 40-63 mm. Takve su praznine relevantne za ugradnju vodoopskrbnog sustava i sustava grijanja u stambenom sektoru. Ovdje se za montažu autocesta koriste dodatni spojni spojevi, od kojih su jedan ili svi razdjelnici izrađeni od termoplastičnog polimera. Vrijedi napomenuti da bi unutarnji i vanjski promjeri korištenih dijelova trebali biti bliski, ali bi se razlikovali prema gore u korist druge veličine.

Spojke su svrstane u nekoliko glavnih skupina prema njihovoj namjeni:

• adapteri po veličini;
• priključci pod različitim kutovima;
• razdjelnici od jednog do nekoliko kanala;
• elementi s navojnim vrhom za oblikovanje sklopivih sklopova;
• slavine, ventili.

Za lemljenje polipropilenskih cijevi na teško dostupnim mjestima i općenito korištenjem tehnologije spajanja koristi se kompaktna oprema, dostupna za kućnog obrtnika. Ovdje je bit zavarivanja u tome što se obratci ubacuju u dodatni priključak. U usporedbi s izravnom (docking) metodom, lakša je za implementaciju, pa se često izvodi bez uključivanja stručne pomoći.

Što je potrebno za instalacijske radove

Rad s polipropilenskim cijevima sastoji se u rezanju praznih dijelova, pripremi krajnjih rubova za ugradnju, toplinskoj obradi elemenata i oblikovanju spoja. Za provedbu projekta potreban je mali arsenal alata za lemljenje:

• mjerni instrumenti, klupa i materijali za označavanje (olovka, marker);
• rezač valjkastih cijevi ili posebne škare;
• krpe s odmašćivačem;
• aparati za lemljenje određenih polipropilenskih cijevi;
• debele rukavice s premazom protiv klizanja.

Alat za rezanje mora biti udoban i upotrebljiv. Oštrica se provjerava radi nedostataka, oštrenja. Ako je moguće, nedostaci se ispravljaju, ako ne, kupuju se nove škare. Također je važno voditi računa o pravokutnosti reza koji mora biti čist i ujednačen. Takvi zahtjevi isključuju uporabu lista pile (pile, ubodne pile) ili brusilice.

Kako bi se osigurala čvrsta i pouzdana veza između polipropilenskih komada, potrebno je pripremiti radne rubove. Postupak uključuje uklanjanje prašine, prljavštine, neravnina, vlage i odmašćivanje površina. Da biste to učinili, možete upotrijebiti gotov opći građevinski spoj ili alkohol (etil, izopropil).

Za velike projekte s cijevima velikog promjera koristi se mehanička, elektro-hidraulična oprema. Sastav takvih uređaja uključuje krevet, upravljačku jedinicu, hvataljke s brtvom, lice, grijaći element diska, dinamometar. Učvršćivanje, pomak i podešavanje položaja polimernih praznina provodi se pomičnim centralizatorima. Njima se ručno upravlja pomoću poluge. Druga mogućnost je hidraulični pogon.

Aparat za zavarivanje za rad s cijevima malog promjera i debljine strukturno je predstavljen postoljem, ručkom, jedinica za podešavanje, grijaći element u obliku sužene ploče (ksifoid) ili igle (cilindričan). Na potonje su pričvršćeni posebni nastavci (rukav-trn) različitih promjera. U pravilu je dopušteno istovremeno instalirati nekoliko prijenosnih zupčanika (ispod rupa ili u obliku stezaljki) kako bi se izvršila kontinuirana ugradnja vodova iz kanala različitih veličina. Za pričvršćivanje dijelova uključen je šesterokutni ključ.

Kako se leme polipropilenske cijevi

Upute za lemljenje bilo kojih polipropilenskih cijevi pomoću toplinskog utjecaja na proizvode pretpostavljaju usklađenost sa standardiziranim vremenskim intervalima ili preporukama proizvođača. Pokrivaju zagrijavanje i stvaranje čvorne veze između elemenata linije. Sam proces provodi se na različite načine, ovisno o korištenoj opremi i veličini elemenata cjevovoda.

Opće tehnološke metode zavarivanja polipropilenskih cijevi

Kako pravilno lemiti polipropilenske cijevi velikog promjera? Postupak zavarenog spoja uključuje dva koraka. Obradaci su unaprijed ugrađeni i pričvršćeni na opremu u unaprijed određenom položaju. Rubovi oba dijela odjednom obrađuju se alatom za oblaganje (posebnim rotirajućim diskom). Zatim se zamjenjuje ravnim grijaćim elementom. Nakon njegovog uklanjanja, nakon određenog tehnološkog vremena, radni komadi s istopljenim rubovima pritisnuti su jedan na drugi kako bi se izveo proces polifuzije.

Tehnologija zavarivanja utičnicama zahtijeva pažnju s obzirom na vrijeme topljenja zidova i sabijanja elemenata.

Dolje je tablica temperatura lemljenja za polipropilenske cijevi s tankim stijenkama, na koju se vrijedi osloniti posebno za majstora početnika.

Spoj se formira pomoću unutarnje stijenke armature i vanjske stijenke cijevi. Područja se podvrgavaju toplinskom djelovanju pomoću posebnih mlaznica za opremu za lemljenje, zagrijanih na temperaturu od + 260 ℃. Zatim se praznine umetnu jedna u drugu i drže na mjestu minimalno potrebno vrijeme.

Značajke rada s cijevima s aluminijskim ojačanjem

Polipropilen ima svojstvo toplog širenja, što ograničava uporabu materijala u uvjetima s visokim temperaturama, promjenama njegovih pokazatelja. Nedostatak je ispravljen ojačavanjem cijevi aluminijom ili stakloplastikom. U slučaju prvog, teškoće ne nastaju tijekom lemljenja i rada vodova.

Metalna armatura može se postaviti na unutarnju stranu proizvoda ili ispod vanjske ljuske. Vanjski sloj s aluminijskom folijom mora se ukloniti prije lemljenja. Za to postoje tri razloga:

• potrebno je dodatno zagrijavanje;
• metalno-plastični predmeti imaju veći vanjski promjer nego bez armature ili sa stakloplastikom;
• aluminij i polimer tvore slabu vezu tijekom zavarivanja.

Za izvođenje radova koristi se aparat za brijanje - duralumin šuplji cilindar s čeličnim oštricama smještenim unutra. Dodatno, radi lakše uporabe, može se umetnuti uklonjiva ručka u obliku šipke. Ovdje je unaprijed predviđeno ograničenje debljine reza i dubine obrađenog područja, pa nema potrebe za praćenjem parametara.

Unutarnje skidanje vrši se kako bi se isključio izravan kontakt aluminija s transportiranom tekućinom. To može dovesti do aktiviranja elektrokemijskih procesa, uništavanja armaturne folije, odlaganja cijevi, smanjenja tlaka u kontaktnom sklopu. Ovdje se faceri koriste za pripremu obratka za zavarivanje. Ovaj uređaj je po strukturi sličan brijaču, samo se oštrice nalaze na unutarnjem kraju.

Specifičnost rada u uvjetima negativnih temperatura

Instalacijski radovi na niskim temperaturama uključuju izmjene ključnih vremenskih intervala za zagrijavanje i učvršćivanje izratka. No, instalacijske značajke nisu ograničene na ovo. Utjecaj mraza na polimer ogleda se u tvrdoći materijala - postaje lomljiv, što otežava rezanje, zahtijeva veću pažnju tijekom transporta.

Pitanje krhkosti rješava se samo točnošću posla. Najbolje je rezati u grijanoj prostoriji. Granične vrijednosti dopuštenih temperatura su u rasponu od 0- + 5 ℃. Niže stope dovode do procesa kristalizacije koje ne zaobilaze polimerni materijali. U takvim uvjetima postoji veliki rizik da će se cijevi početi raspadati.

Smjernice o toplinskoj izloženosti temelje se na sobnim uvjetima. Što je niži očitanje termometra, duže je potrebno zagrijavanje polipropilena. Na temelju prakse majstori preporučuju da materijal prvo dovedete na + 20 ℃, a zatim upotrijebite standardizirani mjerač vremena. Istodobno, nemoguće je zagrijati uređaj na + 260 ℃, jer to može negativno utjecati na kvalitetu cijevi.

Postoji mišljenje da se svi standardi pri radu na hladnoći trebaju povećati do 50%. To se uopće ne odnosi na vrijeme predaje. Spajanje elemenata ovdje mora se odvijati ubrzano, tako da je moguć potpuni proces polimerizacije uz brzo hlađenje. Kašnjenje će u ovom slučaju dovesti do činjenice da će čvor biti niske kvalitete, neće dugo trajati zbog ranog smanjenja tlaka.

Utjecaj pogrešaka na kvalitetu zavarivanja

Stručnjaci napominju da su najčešće greške zanemarivanje zahtjeva za pripremu cijevi i prema vremenskim standardima. Odmašćivanje se često preskače, ne pazeći na stanje rubova, čistoću i suhoću. Takve pogreške dovode do kršenja čvrstoće veze.

Pregrijavanje stijenki polipropilenskih cijevi dovodi do sužavanja unutarnjeg promjera čvornog spoja. Također se javlja s pretjeranom kompresijom. U pravilu je nemoguće očistiti kanal. I takav kvar, zajedno s izobličenjima, uzrok je puknuća ili začepljenja kanala.

U rijetkim slučajevima, rani kvar montirane linije opravdan je različitim materijalima u odnosu na proizvođača. To se događa čak i nakon profesionalnog uređivanja. Razlog je taj što svaki proizvođač radi prema vlastitoj tehnologiji, koristi svoj recept. Zbog toga cijevi mogu imati različite brzine zagrijavanja, učvršćivanja i hlađenja. Stoga je vrijedno koristiti praznine s okovima jednog proizvođača.