3d plazma rezanje cijevi i njegova vrsta, postrojenja, opreme

Metalni okviri za tržnice sve više zahtjeve na točnost parenje dijelova. Rukovanje metalnih cijevi zahtijeva rad uz visoku kvalitetu rezanja. Prilikom odabira tehnologije mora uzeti u obzir svojstva materijala kao što su čvrstoća, otpornost na toplinu, vodljivost, i drugi.

Predmet cijevi za rezanje s plazmom. Najučinkovitiji tehnologija imaju visoku produktivnost i obradu točnost.

3D plazma rezanje cijevi i njegove vrste

Što se 3D plazma rezanje

Po definiciji, ovaj proces odvajanja proizvoda na dijelove pomoću visokotemperaturne plazme umjesto mehaničkog, laserskog ili plamena za rezanje. Tu je i glodanje, kada je površina reza dio materijala, a održavanje integriteta dijelova. Ovisno o okruženju u kojem se proces podijeljen na sljedeći način:

  • Jednostavan. Komprimirani zrak se koristi ili dušik kao nosač;
  • Uz upotrebu inertnog plina. Ona poboljšava kvalitetu rezanja, jer je proces odvija u čistom okolišu;
  • Hlađen vodom. Ona štiti od pregrijavanja opreme, apsorbira štetne pare.

Putem razlike luka rezanja kada je materijal je dio električnog kruga i jet formira unutar luk svjetiljke.

Kako plazma rezanje cijevi

Plazma je ionizirani plin, električno provodljiv. Struja plina pod pritiskom prolazi kroz otvor, pri čemu se čestice ubrzano na brzinu zvuka. Između mlaznice i površine cijevi stvara električni luk. Pod utjecajem elektroplazmennoy luka zagrijanoj na 20.000 stupnjeva, metal topi brzo. Tekućina uklonjena iz talina površine strujom plina velike brzine.

Takav proces se naziva izravna i koristi se za materijale koji imaju dovoljnu vodljivost. rezanje tehnika naziva plazma luk. Ova metoda ima visoku produktivnost na relativno nisku cijenu.

plazma rezanje

Za metalne cijevi s malim vodljivosti indirektna metoda se koristi, ili plazma jet rezanje. U ovom slučaju, kao što je spomenuto, luk nastaje u samom plameniku, a na materijalu utječe samo na protok vrućeg ionizirani plin. Metoda zahtijeva povećanu cijenu i manje produktivni.

plazma rezanje je obdarena brojnim prednostima:

  • Visokih performansi (kod debljine do 50 mm);
  • lokalno zagrijavanje odnosno odsutnost toplinske deformacije;
  • Kvaliteta rez pri velikim brzinama;
  • mogućnost rezanja složenih linija;
  • Rubovi ne trebaju poliranje.

Nedostaci su:

  • puno buke na radu;
  • pojave pukotina kod savijanja fuzionirani komad.

Važno! Primjena 3D modeliranje omogućuje stvaranje trodimenzionalne prostorne slike objekata s visokom točnošću. Uz pomoć opreme s posebnim softverom za upravljanje slikama utjelovljen u metal.

3D plazma profil rezanje cijevi omogućuje proizvodnju rezanje i obradu složenih kontura na metalu cijevi bilo kojeg dijela i profila, pruža visoku točnost naknadne parenja dijelove bez dodatnog obrada.

Što je oprema za rezanje plazma

Kompleks se sastoji od hardvera jedinice, napajanja, mehanizirana baklje. Plazmorez je kućište u kojem je mlaznica s zakretanje mehanizma mediju u plazmi, kao i elektroda i oblogom za hlađenje vode. Spojeni na liniju plina, u nedostatku istih u cilindar komprimiranog plina.

Baklja plazma

Razlikovati uređaj s rotirajućim luk i bez tekućine ohladi i zraka. Hlađenje vodom se omogućuje temperaturu plazme zbog visokog stupnja kompresije plina.

Mlaznice, elektrode su potrošne predmete, pravovremeno zamjena koja je obavezna.

Postoje velike frekvencije electrodeless uređaji temeljeni na induktivno spajanje na izvor napajanja, a mikrovalna plazma generatora.

Razmak između mlaznice i površine treba biti u rasponu od 10 do 15 mm. Ako se koristi zrak kao nosač, mora se očistiti i isprazniti.

Uz uređaj mehanizacija proces je postavljena na fiksni instalacije portal, portal i portal konzola - vrsta pantografa. Kako su pomaka sustavi koriste brojčanu kontrolu, magnetsko gore linearne brzine prilagodbe.

U nastavku se obično koriste strojevi za rezanje cijevi.

Stroj s numeričko upravljanje

Strojevi za rezanje plazmi cijevi s CNC

Strojevi omogućuju rezanje plazma cijevi visoke točnosti sa minimalnim brak zahvaljujući CNC. Sam stroj je kontroliran od strane kontrolora ili posebnom računalu. Kontrola Program je izrađen na temelju trodimenzionalnog modela oblika rez. U prisustvu svog uzorka, možete skenirati poseban skener koji će omogućiti da se generirati 3D slike u elektronskom obliku.

Važno! Promjenom promjer plazma baklje, brzina prolaza i kut nagiba može se dobiti kvalitetan rez od bilo koje složenosti.

Glavne jedinice, koja je opremljena za rezanje CNC:

  • baklja plazma;
  • kontroler;
  • tablice pile;
  • Čeljusti za pomicanje rezača;
  • jedinica za dobavu plina, struje i vode.

robot

Robotski rezanje plazma

Zahvaljujući razvoju softvera je u porastu upotreba robotskog rezanje. Roboti su naširoko koristi u automobilskoj, strojarstva i drugim područjima. Prije toga, da rekonfigurirate oprema potrajati tjednima, pa čak i mjeseci. Koji je proveo nekoliko minuta. Dakle, opseg robota proširio iz masovne proizvodnje sličnih dijelova ispuniti individualne narudžbe.

Osim toga, automatizirani sustavi pružaju kontinuiranu kontrolu nad skupom parametara procesa, što drastično smanjuje stopu bilješku.

Suvremeni roboti omogućiti rezove pod bilo kojim kutom na bilo kojem mjestu pomoću robotsku ruku koja se može pomicati upravo u bilo kojem smjeru. Duga ruka omogućava rezanje od velikog promjera cijevi.

Kao opcija, robotski sustavi mogu biti opremljeni senzorom sustava, vizije sustava, omogućujući kontinuirano praćenje procesa.

Zahvaljujući vida sustav je gotovo nemoguće „ne primjećuje” neispravne jedinice. Također, to postaje moguće otkriti odstupanja, a zatim prilagoditi postavke tijekom procesa ciklusa.

Zbog ovih faktora robotski rezanje se vrši na nepristupačnim za ručno razini rada. To ograničava korištenje visoke cijene.

ESR Univerzalni sustav rezanja

ESR sustav

To je sljedeća faza u razvoju tehnologija za plazma rezanje cijevi. Sustav proširuje mogućnosti konvencionalnih strojeva. Bušenje, probijanje, urezivanje navoja, ostali poslovi mogu se obavljati na jednom stroju s mogućnošću da smanji na slici. To znatno smanjuje troškove, vrijeme, resurse, proizvodnih područja.

Sastavni dijelovi sustava su:

  • Ključ sa upravljanje programom;
  • klizni elementi koji drže cijev u vodoravnom položaju;
  • ventilacijski sustav.

U cijev postavljena na okretnog postolja, od kojih je svaki odabran temeljem duljine i težini proizvoda. Iznad njega je putovao podrška s plamenikom priključen na portalu koji jamči slobodu kretanja podršku.

Cijev za obradu rotira oko svoje uzdužne osi. Horizontalno pomicanje sinkronizirano s rotacijom koja omogućuje precizno pozicioniranje plazmorez.

3D za postavljanje na glavu CNC postavlja željeni kut nagiba i rotacije baklje plazme, čime oluk bilo kompleksnost u jednom prolazu. To štedi vrijeme i novac. Softver ima bazu podataka u kojoj su pohranjeni knjižnica posjekotina i omogućuje brzo stvaranje novih.

Plazma za rezanje stroj za cijevi «Koral»

Tijekom izgradnje plinovoda, u drugim područjima tehnologije zahtijevaju preciznu zglob cijevi velikih promjera, ponekad nekoliko na jednom mjestu. Kada odstupanje povećava debljinu zavara, što dovodi do smanjenja čvrstoće i izdržljivosti konstrukcije. Tradicionalna metoda označavanja cijevi s uzorcima papira naporno, dovesti do velikih pogrešaka u točnost spojene dijelove.

Instalacija «Koral», razvijen od strane «Eckert», koristi ESR sustav i plazma rezač s CNC. To je opremljen sa 3D glava s naprednim softverom koji omogućava precizno rezanje, osigurati usklađenost s dimenzijama navedenim proizvodima.

Sustav kontrole je relativno jednostavna, ne zahtijeva dugo komplicirano trening. Aplikacija omogućuje plazme oblikovanih dijelova, kvaliteta koji eliminira daljnju preradu prirubnice. Modificiranje otpuštanja «Koral» 300 «Koral» 600 «Koral» 900. Digitalni sredstva ograničavajući promjer cijevi koja se liječi.

Stroj za visoke preciznosti rezanja plazma cijevi u potpunosti automatiziran i omogućuje kontinuirano luk kontrolu visine, temperatura izgaranja, tlak plina, iznad svih procesnih parametara proces.

Važno! Korištenje stroja omogućuje da se smanji višestruko vrijeme obrade prirubnica usporedbi s konvencionalnim metodama.

Postavite vrstu «Koral»

obrada metala tehnologija je napravio kvalitativni skok naprijed, i dalje napredovati. Postoje nove tehnike, unapređenje postojećih.

Plazma tehnologija ima vodeću poziciju među svim načinima prerade metala zahvaljujući savršenstvu procesa, visoke učinkovitosti, razuman kombinacija cijene i kvalitete.