Elektrode: vrste, karakteristike, što je bolje, producenti

Elektroda igla obložena maziva koristi za zavarivanje metala. Rastaljena jezgra, upija kisik i dušik, postaje krhak za vrijeme rada.

Stoga je potrebno troska obloga (prevlačenje), kako bi se zaštitila rastaljenog metala ili zavarivanja izlječivi atmosferskih utjecaja.

Premaz određuje čišćenja, zavarivanja snagu, kvalitetu loptu i sastav metala za zavarivanje i elektrode specifikaciji. Ona štiti metal od oštećenja, poboljšava kvalitetu zavarivanja i stvara brojne pogodnosti, među kojima su:

• kontrolira veličina i prodiranja za raspršivanje;
• stabilnost luk;
• povećanje brzine taloženja;
• usklađeni zavarivanje površine;
• jednostavno uklanjanje troske.

vrste elektroda

Proizvodi su klasificirani u nekoliko parametara: topi ponašanje, smjese za nanošenje premaza.

topljenjem

Taline (metala ili na neki drugi način) elektrode - potrošni materijal koji se pretvara u zavarenom dio. Non-potrošne varijacije su izrađene od ugljika i grafita, oni su metal.

nonconsumable elektroda

Brojne varijacije - ugljen na bazi i volframa.

• Elektrode ugljika - stroj bez punila, a služi za rezanje ili zavarivanje, što se sastoji od ugljika grafitne šipke, koja može biti presvučena bakra i drugih metala.
• Volfram elektroda - definirani kao punilo ne metala elektrode se koriste u zavarivanje ili rezanje. Proizvedeno većina volframa.

Uključeni torirovannyj, itrirovanny i lanthanised elektrode.

Sadrži podatke o veličini i zahtjevima tolerancije i odabiru pilot testova. opseg:

• ugljik i uobičajene dvostruko zavarivanje,
• rezanje i dubljenje.

taljivog

Metalni Elektrode su podijeljeni u prevučenog (lijevanog željeza, mesing, bronca, aluminij), i otkriveno. Drugi tip je bio korišten u ranim fazama razvoja industrije zavarivanje, sada se koristi kao žica za zavarivanje u plinovitom okruženju.

pokrivene elektrode odlikuju debljine sloja primijenjene definiran kao GOST 9466-75:

• Tanak - ruski oznake identične međunarodna;
• Srednja - Ruski označavanje, međunarodna - U;
• Debeli - ruski oznake D International - R;
• Posebno debela - Ruski oznake D, međunarodna - S.

Postoje 4 vrste mogućih operativnih pozicija:

• sve pozicije;
• sve osim okomitom položaju;
• niže, horizontalno i vertikalno,
• niže.

klasifikacija elektroda

Razmislite o ruskim i američkim sustava.

Zapadni proizvođači su uspostavili metode identifikacije elektrode koriste u luk tipa zavarivanje E1234:

1. E - zavarivanje.
2. Prve dvije znamenke - vlačna čvrstoća je naznačeno u lbf / in² (tisuća psi. inča) od odloženog metala.
3. Treća znamenka označava položaj zavarivanja: 0 - klasifikacija; 1 - za sve pozicije; tip 2 - samo u vodoravnom položaju; 3 - samo za horizontalnu zavarivanje.
4. Ova posljednja slika - ukazuje na polaritet, zajedno s vrstom struje.

Na primjer, broj elektrode E6010 je pogodan za lučno zavarivanje s minimalnim vlačne čvrstoće 60.000 lbf / in²; se koristi u svim položajima; To zahtijeva istosmjerna struja obrnutog polariteta.

Vrste premaza, tekućim i polariteta dodijeljene na četvrtu poziciju klasifikacije.

Ruski klasifikacija Ima razlike. Simbol ukazuje na sastanak, tip obloge i mehanička svojstva zavara. Određuje GOST 9467-75.

• E38-E50 - raspon klasa za rad s malim legura čelika. Ova vrsta metala jače od analoga atoma standardne komponente: krom, nikal, suza brzinu najmanje 50 kgf po milimetru.
• Varijacije sa slovom A do 50 (npr E50A) primjenjuju se za zavarivanje ugljičnih čelika.

Materijal manje čvrstoće od prethodnog, sa smanjenim sadržajem ugljika - općenito do 2,14%. Potrošni, naznačeno A, a koristi se za zahtjevnije metalne duktilnost ili otpornost.

• E55, E60 - prosječna kategorija pogodne su za prvog i drugog vrste materijala, ali otpornost na pucanje, održanoj u rasponu 50-60 kgf / mm.
• E70-E150 - za legiranih čelika (velike čvrstoće i velikog), čvrstoća na kidanje prelazi 60 kgf / mm.
• Osnovni tip E-09m ili varijacije s dodatkom drugih kratica i sa slovom M u vezanje oznaka, a vrste e-10H1M1NFB, e-10H3M1BF - za zavarivanje legura čelika toplinu tipa otporan.

Svaka vrsta broj zahtjeva za sukladnost sa standardima od mehaničkih svojstava i kemijskog sastava.

Premazivanjem umu

Podjela na sljedeće vrste:

• kiseo (Označeno s) - za rad u svim položajima uz korištenje bilo koje vrste struje. Nije primjenjiva u slučaju kada je sadržaj ugljika je povećana, ili sumpora na metal.
• rutil (Označena F) - radi alternativno ili istosmjerne struje, a koristi se u svim položajima.
• glavni (Označen s B) - sve prostorne pozicije pogodne za zavarivanje guste metala. Rad s konstantnom strujom, polaritet je obrnut.
• celuloza (Označena U) - elektrode otporna pregrijavanja. Rad s izravnom ili izmjenične struje u svim pozicijama.
• pomiješan (Označene RTSZH) - sve odredbe osim stropa, mala potrošnja, sastoje se od željeznog praha.

Prema sastavu paketu

Sastoji se od 6-12 sastojaka:

• Celuloza - stvorio razgradnje materijala plina s redukcijskim sredstvom štit oko luk.
• Alkalijski karbonati - podesivi bazične troske taljenjem gazozaschita stvaraju organske sastojke.
• Kalcijev fluorid - elektrolit poboljšava protočnost kada se primjenjuju na metalnim oksidima, koji izlazi plin za zaštitu luk.
• Mineralnih silikata - smatra troska koji tvori, koriste se kako bi se osiguralo da se sadržaj legura i baze, odgovorni su za čvrstoće ovojnice elektrode.

• Ferrosilicon i Ferromanganese - nadopuniti zavara silicija i mangana, pomaže svoje dezoksidacije.
• Titanov dioksid - oblici bystrootverdevayuschy troske karakteriziranih povećanom fluidnosti tijekom zavarivanja.
• Glina i guma - osigurati čvrstoće i elastičnosti materijala za oblaganje tijekom ekstruzije.
• Željezni prah - zavarivanje povećanje produktivnosti uslijed dodatnog taloženja metala u zavarenom luk stabilizira i poboljšava svojstva tečenja trosku.

Pojedinosti o elektrodama

Funkcionalne osobine uzoraka prevlake ovisi o primijenjenoj površine pripravka.

rutil elektrode

Među njima su kombinirane vrste: rutil, željezni prah, natrij ili kalij.

• Ako, rutil, željezo u prahu, dozvoljeno položaj zavarivanja ovisi o postotku. Do 50% praška - elektroda je pogodan za korištenje u svim položajima.

Veći postotak se koristi samo za proizvodnju horizontalnih file zavara.

• Sadržaj rutil titanovog dioksida ili relativno velika u odnosu na natrij komponente koja daje smanjenu prsnuti, upravljivosti troske i miran luka.

• Kod modela s natrijevim protoka ima glatku površinu i prodornost manju od celuloze analoga, ali mehanička svojstva zavarivanje metala je niža od one iz vrste celuloze.
• Visoka stopa taloženja i niskog napona luk su zajedničke svim rutil-natrija žbuka, to ovisi o količini željeza u ovojnici.
• Formulacije kalija koristi za luk ionizacije.
• Rutil koristiti s bilo kojim trenutnom prikazu, nego u ravnoj polariteta.

celulozne elektrode

Proizveden od recikliranog materijala, niske sastojaka legure ili celuloze tipa natrij toga, sadržaj papir dosegne 30%.

• Fusing grubi, a povećana prsnuti u usporedbi s drugim vrstama materijala čini nezgodno za stalni posao.
• Celuloze i kalijevog prikaz ukazuje zamjenom natrijeve, kalijeve od zavarivanja (luk penetracije) blizu kvalitete u celuloze i natrij tipa.
• Štit plin ugljični dioksid i vodika daje ravnomjernu luk koji osigurava duboko prodiranje.

To je rani tip, dizajniran za cijevni vodovi prelaze. Obično se koristi zajedno s konstantnom strujom u obrnutom polaritetu. Celuloza kalij prikladan za zavarivanje AC.

Vrste celuloze dopuštene, u prisutnosti male količine željeza u prahu. To stabilizira luk i lagano povećava stopu taloženja.

Osnovni i varijacije nizkovodorodistye

Lime-kalcij premaz odgovara glavni. Flasteri cijela skupina karakterizirani odsustvu organskih, oslobađa tijekom razgradnje vodika. Osim glavni, ta svojstva su svojstveni u smjesi s natrija i kalija.

• Neiskorišteni sredstva sadrže vodu: kristaliziranog azbest, celuloze.
• Kalcijev fluorid osigurava minimalni sadržaj vodika u luk, pri čemu povećana za zavarivanje duktilnost postići.
• Luk je glatka, ali je prosječna stopa taloženja, uz umjerenu penetraciju.

Vrsta konstantnom strujom, treba obrnuti polaritet.

kiseli elektrode

Osnova rude ispiranje s oksida željeza i mangana. Oksidativne smjese znakova uzrokuje razvijanje kisika tijekom taljenja.

• Pripravak je dobiven od oko 0,15% sadržaja ugljika odgovara čelika ključanja.
• Deoxidized metali su skloni povećanom stvaranja pore, oblaganje nije pogodan za uporabu s visokim čelika.
• Umjereno žilavost.
• Metalni obradi s kiselim ispiranjem je lomljiv i sklona pucanju.

Željezom u smjesi

To uključuje smjesu vodik željeza (više od 50% u prahu) i željezni oksid-natrij. Oprati ovaj sastav stvara veliku količinu troske tijekom rada.

• Prosječna penetracije i smanjene razine prskanje;
• dobije zavareni ima glatku površinu;
• komplikacija kontrole formiranja troske;
• Taloženje se događa pri velikim brzinama;
• To se koristi samo za izradu horizontalnih kutne šavove;
• raditi s bilo kojom vrstom struje i polariteta.

Postoje vrste osim onih navedenih, većina njih - kombinacija i namijenjen zračnom rad.

tipične karakteristike

go

Izrađen od kompozitnih žice za određene aplikacije.

• Crtanje premazi imaju blagi stabilizirajući učinak na luku.
• Primijenjeno na zavarivanju mangan čelika i drugih poslova kojima nije potrebna ili poželjna premaz.
• Praktično neprimjenjiva za ručno zavarivanje - luk nestabilan.
• Nitriranja šav uzrokuje smanjenje svojih mehaničkih svojstava.
• Pri radu na niskim strujama, karakterizirana pojavom kuglastih prednost.

kreda

Svjetlo premaz poboljšava tečnost luka:

• smanjuje nečistoće fosfor oksida ili sumpor;
• mijenja napetost metala - kapljice proizlaze iz vrha elektrode, male veličine i visoke frekvencije;
• Kontrolira uniformnost protoka;
• Povećana stabilnost luka;
• u zglobu povećava sadržaj kisika 5-10 puta.

Fizikalna i mehanička svojstva metala za zavarivanje prilikom unosa modificirane legura elektroda materijala u gips. Troska u ovom slučaju poboljšava kvalitetu metalnih zglobova i njihovu prikladnost za velike brzine zavarivanja.

Stvarčice

Prednosti elektrode smatraju vrsta premaza.

rutil

• Smanjene toksičnosti;
• luk stabilnost, bez obzira na vrstu struje primjenjuje;
• povećana brzina taloženja na ulaz željeznog praha;
• otpornost na stvaranja pore;
• Formiranje kvalitete za zavarivanje, zbog glatke prijelaznog metala;
• niska osjetljivost na luk istezanje,
• Omjer mali sprej.

glavni

• visoka duktilnost;
• smanjen rizik od oštećenja i pukotine kristalizacije;
• Visoka otpornost zavara;
• otpornost na hladnom krhkosti;
• povećava brzina depozicije kada se daje željezni prah;
• niska sposobnost oksidaciju;
• toksičnost u usporedbi s kiselim premaza smanjuje.

kiseo

• s nastavkom ili luk rad s materijalom koji sadrži troske, postoji tendencija da se formira pore;
• stabilan izgaranja za različite vrste struje;
• topline pruža visoko učinkoviti u reakcijama oksidacije;
• kiseli troska sposobnost da vežu željezo oksid, pretvarajući ih u silikata i titanata;
• vaporizacije dosegne 11-12 g / Ah.

celuloza

• smanjene količine troske;
• Zaštita plin metala;
• omogućiti obavljanje posla bez stvaranja pora;
• visoke kvalitete penetracija korijena zavara;
• prikladnost za zavarivanje u zatvorenim prostorima i svim pozicijama;
• pridržavanje kemijski sastav zavarenog polu-ubijena ili mrtvi čelika.

problemi

Nedostaci su vezani na vrste.

rutil

• silicij-dioksid uzrokuje smanjenje čvrstoće;
• smanjen duktilnost;
• Mali sumporovodik stres pucanja otpornost;
• nestabilnost u kristalizacije pukotine;
• Visoka oksidacija željeza i elemenata za legiranje,
• visok sadržaj fosfora, uzrokuje tendenciju hladnom krhkosti;
• neprikladnost za dizajne s visokim radnim temperaturama.

glavni

• tendencija kavitacije kod povećane duljine luka ili prisutnost hrđe na rubovima;
• zahtijeva pripremne radnje sa slikama - čišćenje, žarenje prije zavarivanja;
• nestabilan zbog iskrenja fluor u pripravku;
• ionizacija vjerojatnosti;
• potreban za rad s istosmjernom strujom obrnutog polariteta.

kiseo

• hidrogeniranje i difuzija zavarenom metala;
• ograničena mogućnost primjene za očvršćuju legure čelika i ugljika;
• povećanje deoksidacijske metala favorizira stvaranje pora zbog razvijanja vodika;
• tendencija da se dobije vruća vara krekiranja kod sadržaja ugljika preko 0,15%;
• neprikladnost ručna zavarivanja čelika koji sadrži više od 0.3% ugljika;
• tendencija u soju starenja, što smanjuje žilavost;
• povećana prsnuti;
• Toksičnost spojeva mangana.

celuloza

• prskanje do 15% - višom stopom;
• visoka površinska napetost rastaljenog metala;
• sadržaj vodik zavara se povećava, čime se smanjuje svoju snagu.

Kako odabrati

Među čimbenicima smatraju u odabiru elektrode, glavni je njegov sastav. Ona mora ispuniti postavljene ciljeve i vrste metala s kojima se radi.

• Goli žičane elektrode modeli ujednačenost je odgovoran za praćenje stabilnosti luka.
• To je važno odabrati materijal, sličan sastav metala za zavarivanje.
• Prisutnost smjese pojedinih komponenti uzrokuje nestabilnost luk. To feri sulfat, aluminijev oksid, ili njegov (najmanje 0.01%), a silicijev dioksid i. U isto vrijeme, željezni oksidi mangana i kalcija stabilizirao luk.
• Fosfor uzrokuje rast zrna, lomljivost i hladno lomljivost. Sumpora djeluje kao troske, osobito štetno na elektrodama niske čelika s niskim sadržajem mangana.

Površina bi trebala biti slobodna od prljavštine i grubu spojeva. Se provjerava pomoću svjetlosnog tkanina. Veliki broj slojeva stvara nestabilne uvjete za zavarivanje.

Što bolje elektrode

Univerzalnih vrijednosti tamo, glavna stvar - da pokupite podudaranje vrsta i veličina.

• Celuloza i osnovni premaz primjenjuje se samo za ručno zavarivanje s istosmjernom strujom, pogodan za dizajne sa prevelikim zahtjeva za trajnost.
• Kiselo i rutil primjenjuje s naponom od 50 volti aparat za varenje. Tolerancija 5 volti.
• UONI 13/55 - univerzalnog tipa osnovne prevlake, MP-3 - rutil.
• Promjer elektroda je odabrana za debljine metala, koji će se kuhati. Dopuštena razlika u širini u rasponu od 0,1-0,5 mm.

• Meka luk (oznaka) - za tanke metalne ili nesavršene strukture ili vrijeme stane parametrima.
• Važno je obratiti pažnju na relevantne izvještaje položaju zavarivanja (horizontalne, i tako dalje. D.).
• Prisutnost željeznog praha povećava volumen tekućeg metala na raspolaganje zavara (u toplinu pretvara čelika u prahu).

eksploatacija

Elektrode treba čuvati u suhom. Vlaga negativno utječe na karakteristike premaza, a može dovesti do pretjeranog prskanja. To često dovodi do poroznosti, prekomjernog stvaranja pukotina u zavarenom području.

Elektrode su izložene zraku ili tekućine vlažnom duže od 2-3 sata, mora se suši zagrijavanjem u prikladnom peći - tijekom dva sata na temperaturi od 260 ° C. Nakon sušenja zahtijevaju pohranu u zatvorenim spremnicima ili pakiranjima.

Savijanje elektroda može dovesti do činjenice da je štap će pobjeći od pranja. Elektrode oštećeni sloj ne smije se koristiti za zavarivanje.

elektrodasu proizvođači

Uvjeti jamstva proizvođača ne primjenjuju se na potrošni materijal, koji uključuju elektrode.

BlueWeld - Talijanski proizvođač opreme za zavarivanje. Dostupni elektrode za rezanje plazmom, koji se razlikuju po obliku od uobičajenog.

Brima - njemački proizvođač. Pribor za zavarivanje nejednaki čelika, rutil i austenitno-feritni modela. U skladu s ruskim i međunarodnim klasifikacijama.

Deka - proizvođač Španjolske, specijalizirana za obradu metala i alatnih strojeva. Komponente za zavarivanje su dostupni u obliku žice.

ESAB - Švedski proizvođač opreme za zavarivanje i rezanje metala. Obložene elektrode s glavnim daubing.

FUBAG - njemački proizvođač. Ona je specijalizirana u različitim vrstama opreme za elektrane, pumpe, kompresora i alata za zavarivanje. Modeli su dostupni elektrode s rutil i osnovnog premaza.

Kedr - jer je to tvrtka marka proizvođača pretvarača za kuhanje i pribor. Volfram elektrode su dostupni modeli.

MONOLIT - rutinovyh zaštitni znak i celulozne elektrode. Proizvedeno „PlazmaTek” Ukrajinski tvrtka.

Telwin - Talijanski proizvođač opreme i pribora za zavarivanje. Jamstvo na uređaje za zavarivanje 12 mjeseci.

Wester - završiti s mtilnom daubing. Tvrtka slabo zastupljen na Internetu, uz iste marke su drugi proizvođači.