Škare za metal: princip rada, obilježja, vrste

Škare kao pogon i pogon bez - stupanj za formiranje oprema razdvajanje metala.

Oni zauzmu svoje mjesto u parku berbu strojevi inženjering i obradu metala industrije, su naširoko koristi u građevinarstvu.

Škare za metalne koristi spasitelja i malih modela agregata podataka su dostupni, čak iu kućnim radionicama. Prijenosni Škare koriste se za vanjsku primjenu: stane ograde fragmenti profiliranim folija, izgradnju čelične krovište, itd

Princip rada i funkcija škare za metal

Dijeljenjem poslova koji čine su:

• rezanje - odvajanje metala u otvoreni krug, s prvim i izratka je lima profil: kanala šipke, cijevi i sl
• Nadrezka - Postupak obuhvaća djelomično odvajanje jednog dijela od druge prazan. Koristi se po potrebi formiranje rupe s volumetrijskoj konfiguracijom sastavni lima.
• rezanje - rad odvajanje izveden metalne kartice u dva dijela.
• udaranje - odvajanje dijela metalnog umetkom od svojem mirujućem dijelu, pri čemu je odvojivo dio je otpad (na velike količine otpada koji se koristi kao jednog komada umetkom za sljedeću proizvodnju manjih dijelova veličine).
• Otrubka - odvajanje radnih komada rasutih uvođenjem u njih klinasto oblikovani alat. V-oštrice često koriste prilikom rezanja cijevi.
• sječa - odvajanje dijela metalnog umetkom od svojem mirujućem dijelu, pri čemu je odvojivo dio je dio.
• Probijanje ili bušenje - oblikovanje uzastopna rupicama imaju istu konfiguraciju na cjedilu (trake svitak, barem - band).

Neke od tih tehnoloških prijelaza provode i specijalizirani žigosanje oprema - preše ili strojeva, ali u ovom slučaju je potrebno proizvodnju posebne marke.

Međutim, u gornjoj situaciji zahtijeva marke - alat koji uključuje najmanje dva obvezna dijela: jezgre i šupljine.

Poštanske marke nisu univerzalna alata (osim skupine bystroperenalazhivaemyh markica za grupe jedan po jedan ili probijanje), a time i njihova primjena negativno utječe na konačni trošak proizvodi. Pogotovo ako proizvodnja - male serije ili singl.

Dakle, moderan dizajn koji se razmatra jedinice su usmjereni na maksimalnu raznovrsnost poslova obavljaju ih podijeli. Smatra se da je alat za poslovanje odvajanja metala na škare - noževi - lakše za proizvodnju, puštanje u pogon i održavanje.

Sekvenca odvajanja metala na rezaču

Odvajanje metala u posebne fragmenata pomoću formiranja oprema se sastoji samo za relativno rastezljivih materijala.

Ovaj parametar određuje karakteristike snage procesa rezanja i kvalitetu površine obratka nakon razdvajanja.

Kada su duboke pukotine otkrhnuća kvalitetno rezanje nemoguće ili zahtijeva posebne tehnike koje otežavaju održavanje opreme za odvajanje. To se odnosi cutting- gomilanje objekata.

Raznih metala i legura relativnih vrijednosti uvođenja, ovisno o debljini i promjeru početne gredici je prikazano u sljedećoj tablici:

Metal / legura	εmaksimum, %
Brand AD1 deformirati aluminij	18…20
bakar M1	13…14
Čelika s niskim sadržajem ugljika, kositar od	20…22
Medij ugljičnog čelika	18…20
visoko ugljičnog čelika	16…18
Alloy i nehrđajući čelici	14…16
duktilnost mesinga	19…21
Olovni mesing, bronca silikon	12…14

Rezanje metala i legura sa εmax pokazatelj relativne duktilnosti manje od 11%, ne preporuča se u uobičajenim škare. Deformabilnost metala i legura opada s povećanjem postotak sadržaja elemenata za legiranje i nečistoća: mangana, silicija, cinka, sumpora i atoma.

Za maloplastichnyh čelika ili čelika c povećana tvrdoća hladno rezanje na željenu kvalitetu ne nužno Zagrijte početno valjanje na temperaturi od 500... 600₀C. uvođenje u uređaj za grijanje opreme. Odvajanje metala uzastopno prolazi sljedeće korake:

• Površina kolaps, tijekom kojih je metal pritisne pod utjecajem deformacije napora. Više podijeliti obratka ne dogodi, jer je specifična snaga ne prelazi smične čvrstoće metala.
• Implementacije nožem prazne u zajednički u kojem rezanje počinje.
• Pucanja ljuštenja, koji je uzrokovan pojavom metalnog komada koji se obrađuje stresa raisers. Pukotine pojavljuju istodobno na obje površine, širenje koja se javlja na najkraćem putu prema drugom.
• Krhki izradak duž površine kontakta s noževima. Tijekom ove faze razdvajanja ne radi noževe i gura rez dio izratka u razmak od pokretne i nepokretne alat.

Dramatična promjena - najbolji odvajanje opcija materijala s različitim indeksima duktilnosti. Uvjeti za pojavu posmičnih deformacija usmjeren posebno izrađen u izgradnji instrumenta razdvajanja. U zoni razdvajanja stvaraju sabijanje.Površina cut praznine se sastoje od sljedećih područja:

• zone gužvanjaKoji vizualno manifestiraju kao sudopera oznake na obje strane predoblika može deformirati. Sudoper Mark - nezaobilazan faktor rezanje rastezljivosti metala i legura. Za pristup opremi (impulsni strojevima) je zbog inercije materijala prereže, nije prisutan;
• posmična zona ( „Brilliant pojas”), koji se određuje dimenzije metalnog dijela plastične deformacije. Uz povećanje području brilijanta površini kvalitete pojas povećava. Zona ima oblik polumjeseca, i lako prepoznaje očevidom izratka;
• zona krhkiKoji polazi od zone smanjiti za pokretne nožem i od zonama gužvanja - dio ne mijenja. Građa ove zone - je grub, jer je metal prijelom javlja nekontrolirano na zrna granicama svoje strukture. Povećanjem krhki zona loma veličina rez kvaliteta površine pogoršava.

Oni su uzrokovane pogreškama u rezanje, tupost oštricama alata, kao i neuspjeh u skladu s uvjetima za dobro odvajanje metala. Kako koristiti škare za metalPrije početka glavne sekcije pri škara (pogotovo za rasute metala - šipke, žice, cjevaste praznine) smatra uspostava odgovarajućih dimenzija gap: mehanički z_t i aksijalno z_o.Kraj (tangencijalna) klirens je udaljenost između radne plohe noževe za rezanje, do kraja izratka u smjeru okomito na pokretnom oštricom udara.Aksijalni (radijalna) razmak je udaljenost između radne plohe noževa za rezanje, do kraja radnog predmeta u smjeru paralelnom smjeru kretanja pokretne nožem. Njegov rast i iznad zahtijevane vrijednosti, nepovoljno utječe na kvalitetu reza: zone gužvanja su formirane, kao i za šipke i žice - i još dalje ovalnosti konačna profila. Veličina raspora kraj određuje kvalitetom izvornog metala (na vrući metal vrijednost z_t uvijek biti povećana), stanje oštricama karakteristikama podešavanja alata i curvilinearity rezanja lima ili štapa. U procesima koji zahtijevaju posebnu kvalitetu metal odobrenje savjet odvajanje reducira pomoću posebne tehnologije - cut-nazad bar, poprečna kompresija od odvajanja izradak rolama i tako dalje.Imenovanje radijalne vrijeme - smanjenje trenja pomičnog noža fiksne oštrice, te spriječiti ometanje alata za rezanje. Kada se određuju optimalne vrijednosti aksijalni razmak cijepanja površine smanjuje, a površina rez, naprotiv, povećava. Aksijalni razmak je postavljen prije rezanja, ovisno o marki metala, plastičnost, presjeka dimenzija i brzine kretanja pokretnog nožem.Za konstantnim vrijednostima vrijeme aksijalnog (za rezanje šipki dugo) upotrebom obliku mljevenje Alat ili izradak pod kutom od 3... 60 u odnosu na os trake sirovinskim u radnoj zoni oprema.Nagib bara:

• Smanjuje veličinu cijepanog zoni;
• Smanjuje silu na početku uvođenja pokretne noža u metalu;
• Ravnomjerno nosi noževe.

Ona ima posebnu ulogu u kutom od cjevastih rezanje procesa valjane. Minimalna kolaps nakon rezanja cjevasti prazno je označena u onim slučajevima u kojima je izoštravanje kut ruba klin nožem je unutar ± 5 20.Vidy i škare namjene metalaRazvrstavaju se prema sljedećim kriterijima:pogon um. Razlikovati oprema priručnik (ručice), ili motornog pogona. Potonji, zauzvrat, je pneumatski, hidraulički i elektromehanički.Za tehnološke svrhe. Škare što rezati lim, pod nazivom list (tu je svakodnevni naziv takve jedinice - „giljotina”). Rezanje šipke i žica su sorte.

prema namjeni istaknuti ključnu skladištenja opreme (to uključuje sve od gore navedenih vrsta opreme), kao i pribor: skrapovye i aligator škare. Oni se koriste za rezanje i obradu metalnog otpada na Vtorchermet poduzeća.Prema stupnju mehanizacije razlikovati opremu za ručno ulaganje sirovina praznine i odvođenja isječenog proizvoda, s automatskim hrane. U velikim postrojenjima su gomilanje sustavi djeluju s kontinuiranim valjane metala - role ili vrpce. Najnoviji dizajn za uzdužni i poprečni otopiti rolu, a koriste se uglavnom u odjelima nabave hladnog žigosanje proizvodnju.Prema vrsti pokretača Škare su poluge (izvedba glavnog mehanizma potiskivanje ili za povlačenje šipke), poluge i disk. Potonji se koristi za rezanje rolu na vrpci. Oni su podijeljeni u jednu-disk i multi-disk.Prema vrsti rezne linije: Pravac ili kompleks konfiguraciju (grickanje) .Parametry komercijalno dostupnih škare regulirani zahtjevima važećim standardima:

• Crank list s nagnutom rezačem - GOST 6282,
• sorte - GOST 8248,
• Aligator - GOST 15032,
• Disk - GOST 8249,
• Hidraulični - GOST 12.2.118,
• Kidačice - GOST 16829,
• Kombinirana - GOST 7355.

Izbor opreme je veličina presjeka metala za rezanje. Pretpostavlja se, da je granična čvrstoća metala iznosi 500 MPa (potrebno izvršiti ponovni izračun za drugim pokazateljima). Kvalitetni škare odlikuju nominalne sile na slajd.Za rezanje lima pomoću sheme rezanja, pri čemu je pokretna oštrica sječiva ima 3... 6⁰Ali ne više od kut trenja, tj, 9⁰. Zato je ova oprema se zove škare sa raking nož. Dizajn takvim alatom teže nego noževa s paralelnim rubovima rezanja, ali u ovom slučaju uvođenje alata u metal postupno odvija. Kao rezultat odijelo deformacije snage se smanjuje. Smanjena potrošnja energije i rada, ali manje električne energije instalirane za pogon. Oštricama s paralelnim rubovima rezanja je postao popularan u shemama opremu koja je namijenjena za rezanje uske i debele trake metala i legura s niskim plastičnost. Na početnom trenutku rezanje, prilikom uvođenja metalni nož, tu se javljaju otpor reakcije deformacije. Ovo je izraženo u prevrtanja i / ili rotirajući dio predsklopa pod opterećenjem. Prema tome, u strukturama nužno prisutni tehnika smatra pritiskom na mehanizam. Da ima oprugu (mehanički, na tanku ploču) ili hidraulički pogon.

To je zbog potrebe da se smanji inertnost u pogon. Pojačajte škare sa raking nož napravljen sa gornjem ili donjem disku. Prva opcija se koristi u opremi namijenjenoj za rezanje listova i široke trake od 3,15 mm. Jedinice su kompaktni i kinematika njihovog djelovanja određuje visoku kvalitetu površine rez. U ostalim slučajevima gornji pogon.Tipičan projekt takve opreme uključuje sljedeće komponente:

• Motor.
• prijenos klinasti remen.
• Zamašnjak.
• Foster vratilo.
• Gear (obično - otvoren) prijenos.
• komutacijski sustav.
• Glavna osovina s dva ekscentrika ili koljena.
• Zraka oštrica.
• Zadnjeg graničnika.
• Prednji stanica.
• Stezaljka.
• Stol.
• podmazivanje sustava.
• Kontrolna jedinica.
• Okvir stroja.
• Željeznički kamion za prikupljanje izrezane trake.

Kako to radi: okretni moment od elektromotora (asinkroni motori se koriste u nacrtima škare AC kavezni) prenosi preko prijenosne remena drugoj vratilom na kojem montiran zamašnjak.

Kao rezultat toga, opterećenje pogona smanjuje. Kada je motor uključen, a kočnica zamašnjak slobodno okreću u glavnim ležajevima prima vratilo. Prije prelaska na opremu radnog takta od lima koji se rezanje, to je u radnom prostoru. Za to ručno ili pomoću transportera (automatizirani kompleksa na temelju škare) list je premještena u prostor između gornje i donje oštrice na stražnji upornjaka koji je prethodno izloženo na željenu širinu rez. Nakon popravljajući izradak na stražnjoj stajališta, isti postupak se obavlja s prednje fokus. Nakon toga stezni mehanizam pomoću kojeg je ploča čvrsto pritisne na potpornu površinu stola. Uz uključuju moždani udar škare. Kada se to kočnica otpusti, ona povezuje spojku za primanje radno vratilo, a nož zraka započinje svoje gibanje prema dolje.ruku korisnika u ovom trenutku podršku lima, koji je na stolu. Nakon što je radni hod nožem zrake podiže na najviši položaj u kojem se kočnica aktivira opet odvajanja glavni pokretač upravljajući pogon. podesivo potporni dio okreće, pri čemu se rez izradak se oslobađa, i pod djelovanjem sile teže pada na kamion za prikupljanje gotovih traka. Nakon toga se ciklus ponavlja. Dizajn značajke pojedinih čvorovaZahtjevi za energijom u procesu rezanja je relativno mala, tako da je moment krivulja ima mali trg: proces počinje i brzo završava, čak i na znatne debljine za rezanje predoblik. To se objašnjava činjenicom da je već opisano ranije odcjepljenje zona počinje nakon 25... 40% radnog takta, a dodatno metal je degradiran zbog pojave unutarnjih naprezanja u njemu. U ovom trenutku je rad deformacije je nula.U starijim nacrtima škare obično se javljaju s krutom uključivanje spojke, s rotirajućim ključem. Takva oprema ne zahtijeva opskrbu komprimiranim zrakom, ali radi nekvalitetno i čestim (20... 25) inkluzije u minuti. Karakteristične razlike je glavni pokretač se smatra opreme. Svi modeli imaju suspenziju lisnato kruga na dvije šipke. Dakle, glavna osovina je izgrađena ili dvaput ili dva ekscentrika. Za razliku od diferencijalima preše, list instrumenti s mehaničkim pogonom imati gornju ili donju položaj šipki. U prvom slučaju govorimo o push voziti, a drugi - na povlačenje.Budući da je dopušten napona za čelik pod kompresije veća od vlačne povlačenjem šipke na istom nastojanju imaju menshny trajnost. Stoga agregate s povlačenjem poluge proizvedene mali (1,5... 1 mm) debljinu lima. Klipnjače za sve veličine takve opreme - neregulirana, što objašnjava zahtjeve visoke krutosti. Osim toga, kada se reže list nije potrebno promijeniti tijek noža zrake, kao što je raspon debljina metala za škare uzorak malo razlikuje.nož snopom - Glavni element škare. To osnovana radna noževe. Zbog svoje velike duljine (širina rezanja lista za uređaje za mehanički pogon prema GOST dosegne 3150 mm), napravljen od noža grede valjane ploče čelika razreda 45, 35x ili 40HN.Dlya pojačanje uzdužni krutost grede nožem kreće u prizmatičnog vodiča, su ugrađeni u C-okvir. Lijevo iz vodiča - oduvijek podešavati. Nož zraka nalazi istisni mehanizam. Predstavlja kolekciju cilindara (za napredne modelima), ili za oprugu pritiskom kroj metala prije rezanja.Oštrica postaviti kreće nosača nagnute lopatice. U velikim veličinama škare oštrice obavljati sekcijska olakšati promjenu alata kada se nosi ili otkidanje od oštrica. Za proizvodnju konvencionalnih markica noževa koriste U8A, U10 ili legure čelika alata (9HS, 6HFS). Tvrdoća nož - ne manje od 54... 56 HRC. Da bi se izbjegle nesreće, noževi pokriveni s prednjim pokretnim ili fiksnim rešetkama. U stražnjem dijelu okvira opreme montirane stražnje stop mehanizam. To je u obliku slova L preklopnog ploča, koja rotira na dvije okretne osovine pod utjecajem mehanizma zupca koji je povezan s noža zrake. Kada je snop nož u dolje pločica stavlja u položaj okomit na os lima, te pruža pouzdanu fiksacija materijala. Tijekom ploča osovina povratak moždani udar i oslobođen kontakt metalnu traku pod djelovanjem vlastite težine pada u željezničkom prijevozu koji je na svojoj stupanja ukloni iz okvira.Ukupni dimenzije odjeljka ne smije biti manja od 100 mm više od dimenzija ploče. Za velike veličine opreme stol je opremljen pogon valjka transportera. Domaći modeli škare indeksirane oznaku H 3_ _ _ _. Prva znamenka označava tip naknadne pogona (1- top pogonskog 3 - s nižim pogon), a posljednja dva pokazuju granična vrijednost debljine reza metala (vidi. Tablica) .Za rezanje dugačkih produkataTakva oprema za izgradnju kao zatvoreni jednog diferencijalima preše. Škare mehanički pogon ima dogovor tipične za ovu klasu kovanje i žigosanje strojeva, osim za sljedeće značajke:

• Prisutnost jednog komada, ali zbog - krute tipa okvira kreveta.
• Pritiskom bar mehanizam (koji može biti mehanički ili hidraulički).
• Pružanje skupština rukavce rezanog dijela izratka, koji sprječava njegovo preklop na završnom trenutku reza.
• Stražnji podesivo stanica osigurava, kojima se daje volumen rezanjem na izratka metala određene duljine.
• Aktuator - uglavnom ekscentrični performanse: ona daje domaćinu potrebnu krutost i smanjuje veličinu škare.
• Klipnjača - kratko, jednodijelni.
• Izduženi tračnice, podesivi raspor koji se proizvodi ekscentrični prst, postavljen na jednoj strani.

Princip rada. Kada se kreće klizač nosač koji se nalazi na njemu djeluje na tlaka klip koji otvara ventil za dobavu radnog fluida, a ona ulazi u gornji šupljine cilindra dojam. Šipka je pomaknuta prema dolje, a sila tlaka tekućine drži štap treba rezati na pristranost s intervalu. Na početak povratka moždanog udara cam mehanizma podiže ventil, nosač postavlja klip, a ulje ide slobodno u prostoru motora. Sastav kompleksa za rezanje valjanog nužno uključen pogon valjka transportnog sklopa koji prenosi šipku za zaključavanje škare.Rezanje bulk točnost rezanje metala je mnogo važnije od lima. Dakle, moderna visoke kvalitete izvršenje škare dizajniran za precizno rezanje od valjanog. U tu svrhu, predviđa:

• Aktivni poprečna šipka za stezanje prije rezanja diferencirane tip (s različitim silom s obje strane trake)
• Dodatne komponente povećavaju krutost okvira.
• Daljinski upravljani fokus.
• Simultano rezanje nekoliko barova, koje ravnomjerno raspoređuje sile koja djeluje na klizač opreme.
• Povećana odvajanje performanse metala različiti automatizirani sustavi (AC) na temelju kvalitetnih škare. Oni uključuju:
• Automatizirani stalak barova.
• Raspodjelu štap sa stalka na pogonsku transportnu traku.
• Uređaj za točenje prilagođen za brojanje broja izradaka izrezati.
• Čvor hodanje hrane šipka u zoni za rezanje.
• Mehanizam sortiranja obradaka sa odbacivanjem prljavo Gage šipke završava u odvojenom spremniku.
• Čvor usklađivanje krajnjih dijelova štapa prije rezanja.

Obilježavanje CIS proizvodnja opreme je određen kombinacijom H1 _ _ _. Prvo Sljedeća slika pokazuje stupanj rezanja točnost (3,8 - Precision Cutting, 5 - konvencionalni rezanje), a druga dva naznačiti nazivne snage: s ručnim mjenjačemU praksi poslovanja malih poduzeća i individualne poslovanja, što se odnosi na metalni procesa rezanja, ponekad je dovoljno imati škare, što je rezultiralo mišićne sile operater. U svojoj strukturi, krug i izgled podsjećaju na disk, ali nemaju mehanizam uključivanja i pomak noža zraka obavlja se pomoću poluge.

Za male rezanje napori primjenjuju jednom polugom priručnik izvršenja jedinica. Uz rastuću količinu poluge sila rezanja povećava na dvije ili tri. Stres se smanjuje, ali ukupni dimenzije i potreban put premještanja poluge povećava. Nastup ručnih škara daje pogonsku jedinicu, ali mali serijska proizvodnja radnih komada, nedostatak troškova energije i komprimirani zrak čini ih isplativ vrstu opreme. Ostale vrste pogonskih uređajaU malih namjenom proizvodnje škare kombinaciji vage N14_ N52_ _ i _. Osim rezanje trake, oblike, dijelove, oni također mogu obaviti bušenje rupa, rezanje i konture za uređivanje. Osobitost ovih modela - smjer kretanja kliznika, koji se pomiče vodoravno ili pod kutem od 45⁰. To omogućuje da rezati valjane izradak popravljajući kvalitativni stacionarni nož.Kombinacija škare se sastoji od slijedećih komponenti:

• Motor.
• prijenos klinasti remen.
• Foster vratilo.
• Zupčanik.
• Radilica.
• Rod.
• Swing na slide osi.
• Ravnotežu s mehanizmom za proboj.
• Tablica za fiksni dio alata.
• Frame.

Princip: rezanje materijala koji se dobiva za odvajanje: band je stavljena oko ograde na stolu, i metalnih proizvoda - po zaustavljanja. Izradak je u odgovarajućim fiksnim noževa koji su postavljeni u vođenje klizača.

Za upravljanje bušiti jedinicu za privatne pogona kontrolu poluga tipa glavnog pogonskog uređaja - gasa. Shema, slično gore, i imaju aligatora škare za rezanje metala. Sve gore navedene vrste odvajanja opreme, metalnih nositi samo ravno rez.nibblerom - vrsta opreme koja je sposobna za rezanje metalnog lik. Osim toga, takve metode izvode die rezanje, oblikovanje, izvlačenja, prirubljivanja, primjenjuje na male metalne nabora. Osobitosti die-cut obrazaca:

• Velike brzine prijenosa u koja mjesta bez potrebe prethodnog transferom.
• Pozivajući udarnog mehanizma kojim nevidljiv značajne inercijskih opterećenja na klizaču.
• Oblikovani vodilice pomoću koje je odvojen unaprijed određenom shirokopolosovoy metalni sklop (skup uključuje niz od nekoliko vodiča).
• Nedostatak uključivanja sustava - spojki i kočnica, zbog čega je pokretanje i zaustavljanje opreme proizveden od strane elektromotora.
• Ekscentrični čahura na glavnu osovinu, od kojih rotacije mijenja veličine i moždani udar iznos slide udaraca u minuti.

Proizvođači škare metalluLVD Belgijski tvrtke Ona proizvodi široku paletu opreme i alata za lima obradu metala - proizvodi pogonske škare. ScanTool GroupOsnovnoe smjer njemačke tvrtke ScanTool Grupa - proizvodnja brušenje i poliranje opreme za metal, također čini pogonske škare. JouanelDeyatelnost Francuska tvrtka Jouanel, (Russian prikaz Jouanel) - Alati i oprema za obradu metala, ova pritisnite kočnice i list Benders, Prešama, gilontiny za metal reznih alata, asortiman uključuje pogon škare. "Stroymash" OOO poduzeću Doo „Stroymash” St. Petersburg smješten je uz proizvodnju opreme za metalne radne i preradu sirovina, projektira, razvija hardver, nudi u vožnji modela škare. JSC „Dolina” Glavni smjer JSC „Dolina” nalazi u Kuvandik, Orenburg obl.proizvodstvo kovanje opreme, proizvodnju škare, kao i rezervne dijelove za opremu rezhushemu vlastite proizvodnje. Proizvodnju robe za komunalne usluge - željezne smišlja za kabel i šahtova, za AGRO - kultivatori, plugovi i medije.Popularne marke:

• MetallMaster (Poljska, proizvodi ručno giljotinu)
• Makita (Japan, proizvodi polugu) – Ruska reprezentacija Makita.
• Tapco (SAD, proizvodi i poluga škare model)
• Bosch (Njemačka, proizvodi nibblerom)
• Avalon (Francuska, proizvodi valjak uređaja za rezanje i trake).

Svaka tvrtka je usmjerena na mogućnosti samo vlastite opreme, tako da ne uvijek na čelu za rezanje, izdaje jedne tvrtke, pogodan za električne alate od drugog proizvođača. Temeljne razlike ručnih škara za metal nije iz pogonskoj opremi.

Debljina lima, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standardna veličina	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Maksimalni promjer šipka, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nominalna snaga. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standardna veličina	30	34	38	40	42	44