Raspon kružna cijev: čelik, nehrđajući čelik, baklja u tablici

Čelične cijevi kružnog presjeka se koristi u mnogim industrijama: gradnju mostova, plina i naftovoda u stambenim kućama, tvorničkim halama i na mnogim drugim područjima i djelatnostima. Raspon proizvoda je vrlo široka, mogu se razlikovati u promjeru, materijala i postupka proizvodnje. Svi parametri proizvoda uređuju se GOST.

Glavne karakteristike okruglih cijevi

Glavni parametar, koji se provodi u prethodnom izboru cijevi za uporabu, promjer. Asortiman za okrugle promjera cijevi sljedeće vrste:

1. Vanjski promjer je osnovna veličina pri određivanju da li koristiti proizvod u različitim područjima industrije i kućanstva.
2. Unutarnji promjer karakterizira deliverability plinovoda. Iz te vrijednosti ovisi o veličini i prirodi gubitka tlaka protoka tijekom kretanja tekućine.
3. Konvencionalna promjera. Ova veličina se procjenjuje propusnost obilježava cijevi i može biti isti za različite veličine. Na primjer, za veličinu i 45h2,5 43h1,5 nazivnog promjera DN = 40.
4. Nazivni promjer. Izračunata vrijednost odabira željenog parametra.

Primjena proizvoda različitih promjera

Ovisno o vanjskom promjeru, proizvod se može koristiti u sljedećim područjima:

• Za sustave grijanja i tople vode u stambenim i industrijskim objektima koristiti 40-50mm čelika promjera cijevi.
• U hidrauličkim sustavima koji rade elemente strojeva i opremu ceste, ovisno o količini isporučene tekućeg promjera može biti od 8 do 50 mm.
• U velikim stambenim zgradama za hladnu promjera vodoopskrbnog cjevovoda primjenjuje do 150 mm.
• U nafte, plina i kemijske industrije za unutarnje prevozi sirovu proizvoda koji se koriste promjera do 273 mm.
• Velikim urbanim kotlovi za dobavu topline u kuću i komunalne usluge, za opskrbu vodom primjenjuje se promjera 325 mm.
• Kanalizacijske cijevi imaju veličinu od 530-1020 mm.
• U velikim sustavima velikih dimenzija 1020 mm mogu se koristiti za prijevoz nafte i plina i više.
• Cijevi su naširoko koristi u gradnji utiskivanja pilota, podržava temelje i mostova. Promjer članaka iz 650 mm.

Stvarne vrijednosti mogu se upotrijebiti različite veličine proizvoda u tablici, a ovisi o strukturnim značajkama cjevovodnog sustava koji se koristi.

Debljina stijenke i druge parametre

Debljina stijenke ovisi o načinu proizvodnje proizvoda, a:

• za toplo valjani - 2,5... 75 mm,
• za hladno valjane - 0,3... 24 mm,
• zavareni - 1... 32 mm,
• zavarena na spiralnom valjanog 3.5 tehnologije... 25.

Težina po metru. Za određivanje mase tablica se koristi mjerač od gostiju. Ako želite izračunati masu 1 metar, izračun prema formuli:

P = ((D-S) / 40.5) * S, gdje

• P - masa jednog metra, u kg.
• D - vanjski promjer, u mm.
• S - debljina stjenke proizvoda u mm.
• 40,5 - faktor ovisno o specifičnoj težini.

Proizvodi se mogu primijeniti u čeličnom građevinskih objekata. Prisiliti izračun takvih struktura je potrebno odrediti moment inercije i radijusa giracije. Te vrijednosti mogu se uzeti iz GOST stolova ili određena je izrazom:

J = ΠD³ * S / 8 i j = 0.353D, naznačen time, da

• J - moment inercije u CM4,
• Π - pi jednaka 3,14
• D - vanjski promjer u cm.
• S - debljina stijenke članka u cm.
• J - radijus inercije cm.

Drugi parametar koji karakterizira mogućnost korištenja cijevi građevinskih objekata, moment otpora je kružna. Oznaka W x i Wy. U kružnoj cijevi, ovi parametri su isti za vola i OY osi. Ovaj parametar može se odrediti pomoću formule ili se na stol.

Vrste cijevi prema metodi proizvodnje

Postoje sljedeće metode za proizvodnju cjevovoda: vruće deformirane, hladno deformirani, električno. Dimenzije i proizvodne tolerancije, proizvodnih materijala regulirano asortiman okruglih čeličnih cijevi, raznih veličina za svaki način proizvodnje:

Cijevi čelične bešavne toplo GOST 8732

odvija cijevi Proizvodnja u tri faze. U početku zagrijanoj na 900-1200 stupnjeva okruglom obratka na specijalnim strojevima napraviti rupe firmware, što je rezultiralo u rukavu. Zatim je košuljica valjane u grube obrade cijevi, a posljednji korak ove kalibracije, valjanje s konačnim dimenzijama debljine i promjera.

Dimenzije dijelova proizvedenih pomoću ove metode proizvodnje može biti: vanjski promjer 16-630 mm, debljina stijenke 1,5-50 mm. Gredica proizvodi su podijeljeni u nekoliko skupina, ovisno o primjenjivom proizvodnje materijala:

• A -mechanical svojstva proizvoda su normalizirani.
• B - kemijski sastav je regulirano u tvornici.
• B - i regulirano mehanička svojstva i kemijski sastav;
• G - normalizirana kemijski sastav i mehanička svojstva testirani na prototipova;
• D - regulira tlak testiranja prilikom testiranja.

Cijevi Bešavne čelične hladno deformirane u skladu sa GOST 8734

Za korištenje okrugli valjanje čelične poluge. Pripravak se grije u posebnoj peći na temperaturu od početka kristalizacije kako bi se dobio traženi plastičnosti. Zatim žicom i na valjaonica, gdje uz pomoć valjaka formirana grube dimenzije proizvoda. Posljednja operacija, to umjeravanje i rezanje određenu duljinu.

Za razliku od vruće-deformirana cijevi, hladno vrijeme kalibracije dobiva dodatne toplinske obrade, zbog čega su ti proizvodi robusne i izdržljive.

Hladno proizvodi spadaju u sljedeće kategorije, gdje je glavni kriterij je omjer promjera D na veličinu zidne S:

1. Ekstra tankim stijenkama, s omjerom D / S veći od 40. Ukoliko je veličina D = 20 mm i manje, veličinu S = 0,5 mm i manje.
2. Tankih stijenki s odnos D / S od 40 do 12,5 ili manje. I kada je cijev D = 20 mm. ili manje, kada S = 1,5 mm i manje.
3. Debljine, kada je omjer D / S od 6 do 12,5.
4. Osobotolstostennye u omjeru D / S je manji od 6.

Dodatni tankostijenih i tankih stijenki cijevi se koriste u raznim hidrauličnim sustavima, auto motora, industrijski rashladnih pogona te u medicinske i prehrambene industrije. Glavni korištenje debelih stijenki cijevi - to je industriji nafte i plina.

čelične cijevi prema GOST 10.704

Proizvodni postupak uključuje više koraka, koji se spajaju u jedan kontinuirani proces:

1. Rezanje ploču. To se izvodi na visoko-preciznih strojeva i proizvodi poluge iste veličine.
2. Za trake od beskonačnog remena su zavarene zajedno, prethodno prošao kroz sustavom valjaka za uklanjanje površinskih defekata.
3. Dobivena gredice prolazi kroz sustav vertikalnih i horizontalnih valjaka kroz koje nastaje produkt.
4. Zavarivanjem rubova obavlja visokofrekventnog zavarivanja. Rubovi obratka se zagrijava do temperature taljenja induktor, a zatim stisnut utiskivanja valjaka. Drugi način, kad se rubovi zagrijava pomoću visoke frekvencije generatora, struja se dovodi na rub preko kontakata.

   

5. Kalibracija i glađenje. Pripravak se ohladi, a zatim propusti kroz kalibracijskih valjaka eliminirati okrugli oblik i da se osigura potrebnu veličinu.
6. Rezanje proizvoda. Gredica su izrezati na željenu veličinu.
7. Kontrola kvalitete proizvoda proizvedeni na tri načina: praćenje zavarivanja ispitivanje koristeći visoki tlak vode i ravnanje. Za kontrolu zavarenom općenito koristi ultrazvučni metodu. Detektor mana je smješten izravno u skladu nakon operacije zavarivanja. Kontrolne 100% izloženi radovi. Hidrauličko ispitivanje izloženi 15% proizvoda iz stranke. Ček za izravnanje su dva članka stranke.

Elektro cijevi su naširoko koristi u polaganje komunalnih usluga koje mogu izdržati teških tereta i pritiska. Proizvodi promjera 1200 mm. koristi tijekom instalacije gotovo sve glavne plina i naftovoda.

Se koriste u proizvodnji materijala

Materijali koji se koriste u proizvodnji vruće-deformira cijevi, navedeni su u ISO 8731 i za hladno deformira u ISO 8733. Za proizvodnju takvih proizvoda primjenjuju gredica običnog ugljičnog čelika prema GOST 380 Kvaliteta ugljičnog konstrukcijskog čelika prema GOST 1050, a strukturna legiranih čelika GOST 4543. U proizvodnji električne zavareni cijevi, sve tehničke uvjete za materijale, proizvode navedene u IEC 10705.

U industriji, naširoko koristi bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika. Oni se koriste u instrumentaciji, s proizvodnjom automobila, kemijskoj industriji i mnogim drugim područjima proizvodnje.

Cijeli asortiman, kao i specifikacije okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika, postavljen na GOST 9941. Prema načinu proizvodnje, oni su izrađeni od hladno ili vruće način, u sljedećim veličinama:

• na vanjskoj D 16-53 mm, debljinu stijenke S 2-5 mm;
• Ako D 53-73 mm, S od 4,5 do 10 mm;
• D promjer 84-80 mm, stijenka S od 11 do 15 mm;
• za promjer D 140-219 mm, S od 28 do 32 mm.

Za zaštitu od korozije cijevi od nehrđajućeg čelika, u svom sastavu sadrži krom, koja je izrađena otporan na korozivne kemikalije. Površina dobivenih gotovih proizvoda može biti mat ili ogledala, ovisno o načinu proizvodnje cijevi.

Gubitak tekućine glave kada se kreće u kružnim epruvete

Pri transportu tekućina u cjevovodima nastaju gubici tlaka, koje ovise o sljedećim čimbenicima:

• Hrapavost unutarnje površine cijevi,
• gubici tijekom prolaska dijelu struka slavine, adapteri i drugih ventila,
• Gubitak na oštrom 90 stupnjeva ugla vodovoda
• Osim toga, gubitak tlaka ovisi o viskoznosti tekućine.

Postoje dva načina strujanja fluida: laminarnom i burna. laminarnog toka kada je kretanje tekućine pojavljuje u cjevovodima bez miješanja čestica. Kada je obilan turbulentno miješanje i rotacijsko gibanje čestica tekućine. Prijelaz iz laminarnog toka u turbulentno strujanje se javlja kada Reynolds broj Re> 2300.

Reynoldsov broj ovisi o brzini protoka, unutarnji promjer i viskoznosti tekućine i gibanje tekućine karakterizira način. Dimenzioniranje cjevovoda potrebnih za dizajn Reynolds-ove je Re <2300. Dakle manje gubitka energije i troškova na pumpi kretanje tekućine.

baklja veza

Za spajanje kanalizacije i vodovoda koriste spalionice vezu. U tu svrhu, krajevi cijevi napraviti poseban nastavak, gdje je umetnut drugi kraj. Spoj stezanje daje na različite načine:

1. Brtvljenje cement. Ova metoda se koristi kada se pridružio kanalizacijskih sustava. U početku, jaz pečat pomoću konoplje, a zatim izlije cementa.

   

2. Zapečaćena gumenim brtveni prsten. Prije montaže, prsten svakako treba namazati glicerinom ili sapunicom.
3. Lijepljenje. Krajevi tkanine tretira za hrapavljenje. Zatim premazati ljepljivog otopine unutar utora i kraja cijevi. Oba proizvoda su čvrsto pritisne i zadrži dok se ljepilo stvrdne.
4. Spajanje zavarivanjem.

Povezivanje utičnice osigurava sigurnu vezu, ali u nekim slučajevima, takozvani skup douplotnitel, osobito za lijevanog željeza sustava kanalizacije.