Raspon kružna cijev: čelik, nehrđajući čelik, baklja u tablici

Razne metalno cijevi su uobičajeni u industriji, izgradnju, arhitekturu, urbanizam komunalije. Zahtjev su oni i kod kuće. Ispravan izbor kolosijek i kružnog poprečnog presjeka dimenzija cijevi provodi se u dvije faze. U početku postaviti masu i tehnološke karakteristike najma. Zatim cijevi iz raspon izračunava očekivani procjeni snagu i otpor na koroziju proizvoda, s obzirom na uvjete svog rada.

Klasifikacija čeličnih profila kružnog poprečnog presjeka

Gledano najam odlikuje slijedećim parametrima:

1. Prema proizvodnoj tehnologiji. Ovi proizvodi mogu se dobiti na valjaonice (toplih i hladnih), oslanjajući se na okruglih trnova, kompresija okruglih mlaznice i vijuge metalnih traka ili traka slijedi električni ili plamen zavarivanje. Prema tome kažu valjane, nacrtana, ekstrudirani i zavarene cijevi.
2. Po veličini poprečnog presjeka - s konstantnim ili promjenjivom dijelu (odbljeska veza).
3. Prema izvorima.
4. Za preciznu.

Oni imaju najveću snagu bešavne cijevi. Oni, pak, može se podijeliti na:

• Vruće valjane bešavne.
• Hladno vučene (vruće crtež ne primjenjuje u suvremenoj metalurške proizvodnje).
• Hot i hladnoćom.
• Precizni čelika visoke preciznosti.

Bešavne čelične cijevi imaju dobru izvedbu u tlačnih cjevovoda i plinovoda magistralnih vodova.

Šavne čelične cijevi tehnološki lakše za proizvodnju, i zahtijevaju manje energije za proizvodnju.

Oni se razlikuju:

• Metoda zavarivanja (plamen, električni otpor zavarivanje).
• Smjer relativnog kretanja glave za zavarivanje (samo s obzirom na električki zavarenih praznine!) - ravno ili spirala.

Zavarene čelične cijevi nastaje zavarivanjem čeličnu ploču valjane u cjevasti oblik pomoću šava koji se proteže duž cijele produkta. Takvi profili se koriste u mediju vode glavni tlaka, unutarnje cjevovodi, grijanje i sustava za klimatizaciju kao i polaganje kućište Električne mreže.

Sljedeći standardi su za cjevasti valjanog čelika domaće proizvodnje:

• GOST 8732-78, koja uspostavlja tehničke uvjete za bešavne cijevi tople deformacije.
• GOST 10705-91 vezi električnih zavareni uzdužnih cijevi.
• GOST 3262-75 definiranje asortimana i tehničke uvjete za okrugle čelične cijevi za vodoopskrbne sustave ugradnje.
• GOST 10704-91, pravila koja vrijede za tankostijenih cjevaste proizvode (vidi. Sl. 8).
• GOST 20295-85, koji pokazuje različite okrugle cijevi za magistralnih.

Neke posebne vrste profila, posebno za bušenje ili inox cijevi, proizvedeni su u industrijskim standardima i specifikacijama. Domaće asortiman okruglih čeličnih cijevi - metrički, asortiman stranih - često palac.

Osnovne geometrijske karakteristike dijelu cjevastog metala

Za procjenu sposobnosti izvedbe okruglih cijevi važni su parametri poput kružnog poprečnog presjeka trenutku otpora, momenta inercije i radijusa giracije.

Pod momenta otpora W mm³Ona ostvaruje faktor snage, koje je uzrokovano unutarnjih naprezanja koja se javljaju u cijevi izložene vanjskim elastičnim deformacijama. Snaga materijala, ovaj parametar ovisi o trenutku inercije avionu odjeljku I., mm⁴I udaljenost između vanjskog promjera vanjske cijevi i e osi mm

W = I / e

modul karakterizira sposobnost odjeljka da izdrži faktore vanjske sile. Za prsten (ravan oblik koji definira odjeljak konvencionalni, a ne tankih stijenki, kružna cijev) povlačenje moment ne ovisi o smjeru koordinata i određuje se

W = πD³/ 32 (1-c⁴),

gdje je:

• D - vanjski promjer profila mm;
• c = d / D - d omjer D dijelu unutarnje i vanjske promjera.

Profil cijev karakterizira visoka trenutak otpora. To omogućuje da se nosi s vanjskim čimbenicima sile, na primjer, od kontinuiranog profila s istom području poprečnog presjeka. Dakle, takve cijevi se koriste u takvim mehaničke i hidrauličke sustave, koji tijekom rada su podvrgnuti znatnim naprezanjima savijanja. Često ove naponske promjene u znaku i vremena.

Moment inercije - termin koji se koristi za mjerenje ili kvantificiranje količine mase koji se nalazi u najudaljenijim točkama objekta između njih. Trenutak inercije je izračunata simetričan s obzirom na hipotetsku os vrtnje, a time će biti isti za obje osi x i y osi. U tom slučaju, odabirom osi rotacije prstena, njegova presjeka moment inercije jednak

I = πD⁴/ 64 (1 - A⁴)

Trenutak inercije smatra se odjeljak energija imovine u izračun koliko će se energija pohranjena u rotirajući objekt, energija je proporcionalna momentu inercije. Tako uvijek pokušati odabrati osi rotacije i oblik objekta koji će osigurati najveći moment inercije pri maksimalnom pohranjene energije. Nazovi to uvjet ispuni automatski. Dakle, s gledišta snaga inercije prstena je maksimalna otpornost objekta ga proširiti aksijalno prilikom pokušaja.

polumjer I giracije je udaljenost od središnje osi prstenastog odjeljka do točke na kojoj se koncentrira masa materijala prstena. Radijus giracije definiran i = (I / F)^0,5Gdje je F - površina poprečnog presjeka. Radijus giracije karakterizira fleksibilnost i elastičnost cijevi pod utjecajem vanjskog opterećenja. Navedene karakteristike su uzeti u obzir u izračunima za torzijsku krutost. Odgovarajućih formula prikazani su u tablici:

Oblik poprečnog presjeka	Trenutak inercije za torzije	Torzijska modul	Položaj točke u kojoj se nalaze najveći torzijske naprezanja
Jednodijelni cijev debelih stijenki	jak = 0,1d4(1-c4)	Wk = 0.2d3(1-c4)	Obod vanjske konture cijevi
Jednodijelni tankih stijenki cijev,	jak = πd3t / 4 (t - debljina zida)	Wk = πd2t / 2 (t - debljina zida)	Tijekom odjeljku isti napon
Zavarenih cijevi tankih stijenki	jak = πdt3/3	Wk = πdt2/3	Maksimalni stres se javlja na liniji nasuprot zavar

NAPOMENA! Tankostijene cijevi smatraju za koje je omjer D / t> 40, ili profili s debljinom stijenke od 1,5 mm manje.

materijali

Za proizvodnju proizvoda u pitanju se koriste:

1. ugljičnog čelika visoke kvalitete prema GOST 1050-90.
2. Strukturni legirani čelik prema GOST 4543-91 (osim onih koji sadrže veći postotak cinka - element koji povećava lomljivosti).
3. Od nehrđajućeg čelika prema GOST 5632-89.
4. Neke vrste građevinskih čelika u skladu sa GOST 27772-2015.

Izbor materijala je određena standardom važećim uvjetima rada i cjevovoda. Na primjer, za pumpanje kemijski agresivne okruženja, kada se radi na velikoj vlazi ili prilikom polaganja podzemnog komunikacijsku cijevi moraju podvrgnuti antikorozivnog liječenje. Zbog sve veće zahtjeve operativaca kolosijek od nehrđajućeg čelika cijevi kružnog poprečnog presjeka se stalno mijenja.

Uz povećanje postotka ugljika povećava čvrstoću cijevi i sposobnost da izdrži dinamičkih opterećenja pada. Smanjenjem udjela ugljika smanjuje troškove proizvodnje i poboljšanje uvjeta plastične deformacije izradaka bez pucanja.

Cijevi od normalnog čelika služi za opskrbu pitkom vodom i zato su naširoko koristi u sanitarne keramike, uređaje za gašenje požara, grijanje, ventilaciju i klima-uređaj. Takve cijevi su idealni za primjenu u drugim industrijama, ako prethodno prevučene boje, laka ili drugih metala (naročito nikal, krom, cink). To ne samo da pomaže u zaštiti profile protiv rđe, ali i učiniti život na rad u kritičnim uvjetima.

Popis glavnih pozitivnih obilježja nisko-ugljičnog čelika cijevi:

• Relativno visoke vrijednosti vlačne čvrstoće / suza;
• Plastičnost, što je važno u formiranju kompleksnih vodovima;
• Niski troškovi;
• Dobro cvarivaemost;
• Široki izbor asortimana;
• Dugi vijek trajanja (na površinsku obradu antikorozivne - do 100 godina).

Budući da svaki čelik ima visoku toplinsku provodljivost, čelična cijev za transportiranje vruće tekućine ili plinova, zahtijeva toplinske izolacije. Nadalje, na povišenim temperaturama, otpora na kotrljanje, izrađene od čelika uobičajenih, drastično se smanjuje; u takvim slučajevima, cijevi su izrađene od inox cijevi ili od otpornih čelika topline.

računalstvo Inženjering cjevovod

Podijeljen u mehanički i hidraulički. Prvi se odnose na određena ograničenja ove vrste čelika. Posebno, čelik se razlikuje povećanu težinu po metru (u odnosu na aluminijske ili plastičnih profila u presjeku). Dakle, u procesu naseljavanja i rad na dizajnu je uvijek potrebna moguće precizno podesiti težinu dijela plinovoda, koji će djelovati na popratnim elementima metalnih konstrukcija. Masa proizvoda može biti instaliran na više načina:

• Značajno težina po metru cijevi (tabela uvijek dati u tekstu relevantnog standard);
• Do obračuna množenjem površine presjeka F = ρπ (D² - d²) / 4 dužina cjevovoda;
• Prema on-line kalkulatora mase, koja u izobilju na internetu.

Potreba za hidraulične cijevi spojen na gibanja varijabilnosti izračun načinu poslovanja okruženja unutra. Osim toga, duljina L poprečnog presjeka promjera i rasporedu svojih osi, a zid debljine mogu varirati. Osnovna oblika poprečnog presjeka cjevovoda:

1. Spaljenom.
2. Stao.
3. Periodično.
4. Mijeha (rebrasta).
5. Spiralna.
6. Uz radijator.

Na individualnom dizajnu ispunjavaju druge opcije. Za komplicirane cjevovoda potrebno je utvrditi ukupne hidrauličke gubitke za glavu koji se uračunavaju tzv Reynolds broj.

Reynoldsov broj se bezdimenzionalni parametar, koji se određuje omjer ρu dinamičkog tlaka² i smicanja uU / L (ρ - gustoća pumpanog medija, u - njegova brzina).

Reynoldsov broj može se koristiti kako bi se utvrdilo da li laminarnog toka, prijelaz ili turbulentno. Dakle, protok:

• Laminarni kada Re '2300;
• Prolazni na 2300
• Turbulentno kada Re> 4000.

Proračun ovog parametra se vrši u skladu sa odnosom:

Re = (ρu²) / (UU / L)

Za cijevi ili cijevi je Reynoldov broj

Re = ρuD_u/μ,

gdje je D_u - hidraulički promjer cjevovoda na dionici naselja.

Pri sastavljanju nekoliko Različiti dijelovi su dvije glavne opcije: Jednodijelni i odvojivi priključni. U prvom slučaju se primijeniti različite priključne armature (prirubnice, priključaka utičnice), u drugom - zavarivanje (električni ili plinski plamen).

Cijevni priključci i adapteri treba dati hermetički, plin nepropustan, pogodan za ugradnju, rastavljanja, sastavljanja. Glavni zahtjevi za njih su dovoljni zamorna čvrstoća, otpornost na vibracije, trajnost u uvjetima visokog tlaka i ekstremnim temperaturama.

Industrijski proizvedeni priključne armature izrađene od čelika, aluminijskih legura, mesing, bakra i više optimizirani u pogledu čvrstoće, otpornost na koroziju, zavarivanja, plastičnost. Konfiguracija je podijeljen na rukavima, zavoje, T-komadi, kape, prijelazne spojnice i ferrules.

Primjena čeličnih cijevi kako bi se smanjila strukturne težinu i uštedite do 40% od metala, kao i povećano korištenje mehaniziranih tehnike montaže. Kao rezultat toga, pojednostavljeno izgradnje, smanjena ulaganja i operativnih troškova.