Taljenje željeza u industrijskim razmjerima je nemoguće bez dimenzionalan, složenih i moćnih peći. Za visoke peći - vertikalna osovina tipa strukture u kojoj je željezna rudača tali u korisne metala. Aparat uključuje kontinuiranu visoke peći građevinske radove za 3-12 godina, do remont.
Uređaj visoke peći
Moderna pećnica - to je ogromna struktura vaganje 35.000 tona i visine od 40 metara na dugogodišnjem taljenje bilo moguće bez zastoja, pećnica mora biti robustan i pouzdan.. Vanjski uređaj prekrivena čeličnog poklopca - baza obložena pločama (debelim do 4 cm).
Je iznutra protupožarne obloge. Zahtijeva stalnu hlađenje, tako da dno sastavljenog sadržaja metala, u kojem se voda cirkulira. Budući da tekućina mora biti jako, ponekad i koristiti hlađenje isparavanjem. Suština metode - u isparavanja kipuće vode snažno apsorbira toplinsku energiju u isto vrijeme.
Pećnica je struktura koja se sastoji od više elemenata. Ključ predstavili:
- Peć grla (škripa);
- u paru;
- moja;
- planina;
- ramenima.
grlo
Ovaj gornji element koji služi za stavljanje sirovina (teret) i ispuh. Glavni dio peći vrhu - punjenje jedinica. U većini slučajeva, strojevi za punjenje napunjenosti dvukonusnye. Zatrpavanje između dva stošca pokrivena. Nakon manje elementa za punjenje je spušten i željezne rude pada na veći. Nakon upisali potrebnu dio, mali konus zatvoren, od velikog rude spada u pećnicu. Nakon toga, uređaj je zapečaćena i velike.
Više napredne visoke peći su poboljšani dizajn peći vrhu. Uloga od velikog konus rotacijskom žlijeba sa podesivim kutom. Zbog mogućih punjenje sirovine s bilo koje strane.
Grlo i služi kao ventil. U procesu taljenja ogromna količina plina je formirana. S njim je uklonjena i prašina željeza koji sadrže četka za ribanje.
mina
Rudnik zauzima veliki dio peći prostora. Struktura, širi se prema dolje, je krnji stožac. Zbog tog toka naboja ujednačena. Visoke peći - izgradnju vertikalne i dovoljno visoka. To je osigurati him- i toplinske obrade grijane plinova sirovina.
pari
Element u cilindričnog oblika koji se nalazi u sredini radnog područja domene. Za Bosh karakterizira najvećeg promjera. Svrha dizajn - povećanje peći prostoru i eliminacija nepotrebnih materijala. Tu je formirana gangue.
ramena
Krnji stožac u obliku izvedba lupetanje - skraćena komponente prevodi širi dio gore. S ramena smanjiti volumen serije tale proizvodnje sirovog željeza.
rog
Glavni dio, a koji se nalazi metalni taljenje. Ovdje gori koks i plin se proizvodi i akumulira željezo i šljaka se događa redovite otpuštanje rastaljenog metala iz strukture. Rog sastoji se od sapnicama područja i metallopriomnika. Kroz cijevi od strane prstenastog voda i grijanje, vrući zrak ulazi u peć. To je potrebno za izgaranje goriva. Dno metallopriomnika zove ognjište.
Na dnu ognjišta i šljake su željezo ispust - otvori kroz koje prolazi rastaljeni metal. Nakon objavljivanja lijevanog rupa je zatvorena od strane klipa mehanizma vatrootpornih mase.
Troske rupe 1,5-2 m iznad željeza tapholes. Njihova zatvorena s čeličnim vrhom čepove. Željezo je odvojen od troske stroj, koji se nalazi na peći žlijeba. Obje komponente isporučuju se u posebnim posudama.
Sve ove divovske strukture ima ogromnu masu. Ova masa se mora prenositi jednoliko tlo. Dakle, visoke peći montiran na masivni betonski temelj, debljina koja može doći do 4 m jedini. Jedini podržava stupove, koji pak se temelje metal. Gornji dio temelja je napravljen od toplinski otpornog betona u monolitnom obliku cilindra.
Pritisak ogromna masa tla pomak uređaja snažan temelj
Tablica pokazuje odnos veličine nekih modernih peći.
| Dimenzije u mm | Korisna zapremina visoke peći, m3 | ||
| 2000 | 3000 | 5000 | |
| promjer: | |||
| peć na vrh | 7300 | 8200 | 11200 |
| besmislica | 10900 | 12900 | 16300 |
| ognjište | 9750 | 11700 | 14900 |
| visina: | |||
| mina | 18200 | 20100 | 19500 |
| ognjište | 3600 | 3900 | 4500 |
| koristan | 29200 | 32200 | 32200 |
| ukupno | 32350 | 34650 | 36900 |
Dodatni elementi peći
Rad rad peći zahtijeva pomoćne uređaje. Među njima:
- grijači; Glavni elementi toranj tipa pokraj peći; oni primaju visoke peći plin, koji je tada gori; To stvara još vrući plin kroz složen sustav zagrijavanja zraka; zadnje - zagrijana do temperature od najmanje 1000 stupnjeva - dolazi do izražaja za proizvodnju sirovog željeza;
- puhala; Komprimirani zrak potreban za izgaranje goriva; zrak ulazi u peć kroz uređaje za oblikovanje pritisak oko 25 Mpa;
- Naprava za dizanje i punjenje naboja;
- scrubbers za pročišćavanje dimnih plinova,
- Ostali pribor - kao što su nadzemne dizalica, koje su opremljene s dvorištima lijevanja.
Moderni peći su opremljeni automatskim sustavima. Informatizacija omogućava kontrolu i regulaciju osnovnih parametara odnosi se na rad visoke peći. Pod kontrolom razine punjenja materijala, tlak plina, temperatura i puhanja m. P.
Moderni visoke peći su na milost i nemilost automatizacije. Računalo kontrolira glavne proizvodne procese
Na što princip radi na visoku peć?
Princip rada visokoj peći na temelju složenih fizikalnih i kemijskih procesa. Dodjela ove operacije:
- Sagorijevanje goriva;
- smanjenje željeza;
- Razgradnja vapnenca za kalcijev oksid i ugljični dioksid;
- ugljik zasićenja željeza;
- metalni taljenje;
- taljenje troske, itd ..
U najopćenitijem smislu eksplozija-peći taljenja - je proizvodnja sirovog željeza iz željezne rude. Korijen materijali dostupni putem sirovog željeza:
- Goriva - Koks;
- željezne rude - sirovi materijal koji se tale željezo;
- Flux - spetsdobavki od pijeska, vapnenca i drugih materijala.
Peć naboj označena kao melkoporodnyh spojenog kvrge - pelete ili aglomerata. Kao materijal rude mogu djelovati mangan ili željezne rude varijacije. Sirovina se izlije u grlo slojeva postavljenih naizmjence sa slojevima fluksa i koksa.
Svrha protok - odvajanje od nečistoća i željeza (gangue troske)
Troska pluta na površini užarenim željezom. Nečistoće isprazniti rastaljenog metala očvrsne.
Feed sirovine kao rad peći, mora biti kontinuirano. Konstantnost procesa osigurava posebnim transportera. Ulaskom kroz elemenata opisanih u peći, zadužen je prošao kroz niz procesa.
Spaljivanje koks pruža potrebnu temperaturu, koja ne bi smjela pasti ispod 2000 stupnjeva. Sagorijevanje kisika i spoj potiče ugljen. Paralelno s tim, ona proizvodi ugljični dioksid. Pod utjecajem topline ona postaje ugljični monoksid. Zbog toga smanjuje željeza.
smanjenje željeza - jedna od najvažnijih faza proizvodnje. Bez tog procesa, metal ne može biti pronalaženje potrebnu snagu.
Lijevano željezo postaje tako nakon prolaza kroz rastaljenog željeza koksa. Taj rezultat je bio moguć, željezo treba biti ispunjen ugljenom. Da lijevanog željeza legure su, u sklopu koje ugljika račune za 2-5%.
Nakon završio metal akumulira u peć, ona se ispušta kroz slavine rupu. Kroz gornji otvor otpušteni šljake, a onda - kroz dno - željezo. Posljednja spaja kanale u kante i poslan na daljnju obradu.
zaključak
Visoka peć - jedna od najvažnijih komponenti u industriji čelika. U trenutnoj situaciji na visoku peć obično „ugrađen” u čeličanama. Prosječna dnevna peć može dati oko 12.000 tona sirovog željeza, dok konzumiranje oko 20.000 tona sirovine.