Adhérence - qu'est-ce que c'est dans la construction, les propriétés, ce qui est mesuré, de quoi dépend-il

L'adhérence est une combinaison de différents matériaux avec des compositions et des structures différentes, qui fournit leurs propriétés physiques et chimiques. L'adhérence est le mot latin pour "coller". Dans l'industrie de la construction, le terme, quelle est l'adhérence des matériaux, est indiqué plus précisément - c'est une caractéristique de la décoration et revêtements de finition (peinture, etc.), mastic ou mélange adhésif à la densité de fixation avec la couche externe de la base.

Sortes

L'adhérence dans la construction est un lien entre différents matériaux. La technologie est classée en 3 grandes catégories :

1. Mécanique - liaison par adhésion des matériaux utilisés à la surface principale. Cette technique est basée sur l'introduction de mélanges dans la structure de la couche externe ou sur la liaison avec des produits rugueux.
2. Chimique — interaction des matériaux au niveau du réseau cristallin (même à différentes densités). Cette interaction est assurée par des catalyseurs.
3. Physique — une liaison électromagnétique se forme entre les structures de connexion au niveau moléculaire. Une telle connexion fournit une connexion statique ou un champ magnétique ou électromagnétique permanent.

Matériaux de construction et de finition avec adhérence

L'adhérence des matériaux de construction est assurée principalement par des liaisons mécaniques et chimiques. Dans l'industrie de la construction, un grand nombre de produits aux propriétés techniques différentes sont utilisés. La force d'adhérence à la structure principale en dépend.

peinture

Adhésion matériaux de peinture (LMB) avec la base s'effectue au niveau mécanique. La résistance et la fiabilité nécessaires sont fournies lorsque la surface principale du matériau est suffisamment rugueuse ou poreuse.

Les propriétés adhésives des peintures et vernis sont améliorées par une variété d'additifs de modification :

• l'organosilane et le polyorganosiloxane apportent des caractéristiques hydrofuges et anti-corrosion supplémentaires ;
• résine polyamide et polyester;
• un catalyseur organométallique pour durcir le revêtement externe ;
• charge fine de ballast (par exemple, talc).

Mélange de plâtre de construction et de colle sèche

Auparavant, divers mélanges de gypse, de chaux et de ciment étaient utilisés pour la construction et la décoration. Plus souvent, ces matériaux pétri selon des proportions exactes, grâce auxquelles les caractéristiques techniques d'origine ont été préservées autant que possible.

Divers composants de construction sont ajoutés au mélange:

• minéral - catalyseur de magnésie, verre liquide, ciment alumineux, résistant aux acides ou sans retrait, microsilice, etc.
• polymère - par exemple, un polymère dispersible (PVA, polyacrylate, acétate de vinyle, etc.).

Ces additifs affectent significativement la composition des mélanges et leurs caractéristiques techniques telles que l'élasticité, la résistance à l'eau ou la thixotropie.

Mélanges d'étanchéité

Composés d'étanchéité, qui sont utilisés dans la construction, sont classés en trois catégories. Chaque type a certaines conditions nécessaires à la capacité d'adhérence.

Il existe les types de mastic suivants :

1. dessèchement. Des composants polymères et un solvant organique (butadiène-styrène ou nitrile, caoutchoucs chloroprène, etc.) sont ajoutés au mélange. Leur viscosité est d'environ 300-550 Pa.
2. Non desséchant. Leur composition comprend principalement du caoutchouc, du bitume et divers plastifiants. Ces mastics ont une faible résistance à la chaleur et à la chaleur (jusqu'à 700-800˚С). Avec son augmentation, une déformation partielle ou complète se produit.
3. guérir. Lors de leur application, une polymérisation irréversible se produit sous l'influence de facteurs externes (humidité élevée, élévation de température, produits chimiques, etc.).

changement d'adhésif

La force d'adhérence est analysée sous l'influence, dans laquelle le matériau est détruit, perd sa forme. L'adhérence est également mesurée à l'aide d'appareils à ultrasons :

1. Couteau d'adhérence. Il est utilisé pour mesurer les caractéristiques de la couche adhésive à travers un treillis ou une coupe continue (profonde mais fine). Le couteau est utilisé pour les revêtements de peinture et de film d'une profondeur ne dépassant pas 200 microns.
2. Pulsar 21. L'équipement montre la densité de l'adhésif. Il permet de déterminer la déformation (fissure, délaminage de la structure) de l'adhérence du béton sur béton (y compris dans un produit monolithique). Il existe des micrologiciels et des technologies spécialisés qui peuvent être utilisés pour déterminer la densité d'adhérence avec des produits en béton.
3. SM-1U. Permet de mesurer l'adhésivité des isolants polymères et bitumineux à l'aide de décalages (déformation incomplète du matériau). La technologie fonctionne sur l'apparition de déformations linéaires des matériaux isolants. Fondamentalement, la méthode est utilisée pour mesurer la résistance d'isolation des systèmes de canalisations.

Adhérence réduite sous l'influence de facteurs externes

Même une adhérence élevée est affectée par divers facteurs physiques et chimiques. Les effets physiques comprennent les changements de température et d'humidité de l'environnement lors de l'application de produits de décoration et de protection.

De plus, divers contaminants affectent l'interaction adhésive, par exemple, la poussière sur la surface de la couche externe. Pendant le fonctionnement, les rayons ultraviolets affectent la résistance de la fixation de la peinture. Également contraintes de retrait, de traction et de compression.

Les facteurs chimiques qui réduisent l'adhérence de l'adhésif comprennent divers matériaux qui contaminent les surfaces de travail: essence et huile, graisse, substances acides et alcalines, etc.

Façons d'augmenter l'adhérence

Dans l'industrie de la construction, de nombreuses technologies universelles sont utilisées pour augmenter l'adhérence d'un revêtement de finition décoratif sur la surface principale :

1. Mécanique - la surface de la base devient rugueuse pour augmenter la zone d'interaction. Pour cela, un traitement avec de gros abrasifs est utilisé, de petits pores sont créés, etc.
2. Chimique - un composant chimique (ou composé) est ajouté au mélange du matériau de finition utilisé. Fondamentalement, on utilise des compositions polymères qui créent des liaisons solides, ce qui confère aux matériaux une grande plasticité.
3. Physico-chimique - un apprêt est appliqué sur la structure principale, ce qui modifie les caractéristiques chimiques et physiques opérationnelles du produit. Par exemple, après le traitement, la résistance à une humidité élevée dans les structures poreuses augmente, la couche externe lâche devient plus dense, etc.

Façons d'augmenter l'adhérence avec différents matériaux

La technologie pour augmenter les propriétés adhésives dépend de la catégorie de matériaux avec lesquels l'adhérence est requise.

ouvrages en béton

Les produits en béton sont utilisés dans tous les types de construction. Cependant, le béton a une densité et une douceur de surface assez élevées, c'est pourquoi l'adhérence avec d'autres matériaux est l'une des plus faibles.

Pour améliorer la résistance de la fixation avec des compositions de finition, un certain nombre de caractéristiques doivent être prises en compte:

1. Surfaces sèches ou humides terrains. En général, la liaison adhésive aux surfaces sèches est beaucoup plus forte. Cependant, divers mélanges adhésifs ont été développés qui nécessitent un pré-mouillage de la surface de base. Dans ce cas, il faut faire attention aux exigences du fabricant.
2. Température environnement extérieur et la surface principale. Presque tous les matériaux de finition sont utilisés pour les surfaces en béton à une température ambiante supérieure à + 5 ° С... + 7 ° С. La surface en béton elle-même ne doit pas être gelée.
3. Apprêt. C'est obligatoire. Pour le béton dense, une composition avec des charges de sable de quartz (contact béton) convient; pour les matériaux poreux (mousse, béton cellulaire), un apprêt à pénétration profonde avec dispersion acrylique est utilisé.
4. Modificateurs. Le mélange de plâtre prêt à l'emploi contient déjà une variété de composants adhésifs. Lorsque le plâtre est mélangé indépendamment, d'autres composants sont ajoutés au mélange: PVA, apprêt acrylique, adhésifs au silicate, qui confèrent à la finition des caractéristiques d'étanchéité à l'humidité.

Matériel

La technologie et la qualité de la préparation de la base sont d'une grande importance pour la résistance de la fixation des matériaux de peinture avec des surfaces métalliques. Lorsque vous travaillez de manière indépendante, les conditions suivantes doivent être remplies :

1. Dégraissage des bases - le métal est traité avec un solvant (650, 646, R-4, white spirit, acétone ou kérosène). Si de tels matériaux ne sont pas disponibles, de l'essence peut être utilisée.
2. Tapis de surface - la base est traitée avec des abrasifs de différentes granulométries.
3. Apprêt - utiliser des peintures-apprêts spéciaux. Souvent, ils viennent avec le matériel principal.

Bois et bois composite

Le bois a une surface poreuse avec de grandes irrégularités, grâce à quoi la connexion avec les matériaux de finition est assez forte et profonde. Cependant, une préparation supplémentaire rendra l'adhésion plus durable et résistante aux facteurs externes (par rapport aux matériaux sans prétraitement).

Lorsqu'il est utilisé avec de la peinture acrylique, il améliore des propriétés telles que :

• résistance aux hautes températures et à l'humidité :
• protection contre la décoloration ultraviolette;
• protection biologique du matériel.

La surface en bois est traitée avec un apprêt à différents degrés de grain. La composition de tels matériaux contient nécessairement des composés azotés et de la nitrocellulose.

Adhérence de soudage

Le soudage de produits métalliques est l'un des moyens d'assemblage les plus solides et les plus durables. La fixation ne nécessite pas de matériaux supplémentaires avec lesquels les surfaces sont préparées pour l'adhérence (colle, apprêt, etc.).

Ce processus est basé sur l'activation thermique des molécules. Les couches externes des surfaces collées sont chauffées à une température de fusion ou plus, grâce à laquelle la connexion des molécules et des structures elles-mêmes est réalisée.

L'adhérence de la soudure peut se détériorer en raison d'un certain nombre de facteurs :

1. films d'oxyde. Ils sont éliminés mécaniquement ou chimiquement avant la préparation de surface. Avec un fort chauffage, les films d'oxyde se décomposent d'eux-mêmes; des procédures supplémentaires ne sont pas nécessaires dans de tels cas.
2. Mauvaise sélection compositions chimiques des matériaux et des électrodes. Un rôle important est joué par la teneur en silicium et en carbone dans la composition des surfaces métalliques. Pour le soudage de métaux de différentes qualités, des électrodes avec une teneur minimale en hydrogène diffusif sont utilisées.
3. Profondeur de fusion insuffisante métal. Il est affecté par l'intensité du courant et la vitesse de l'électrode pendant le soudage.

L'adhérence est l'une des propriétés les plus importantes dans la construction et, en particulier, lors de l'assemblage de structures et de surfaces individuelles. Pour cette raison, diverses méthodes d'amélioration des propriétés adhésives sont en cours de développement. L'utilisation de techniques spéciales garantit une longue durée de vie des structures de construction et des matériaux de finition, ainsi que des économies dans le choix des matériaux.