Four à moufle à faire soi-même: ce dont vous avez besoin, instructions de fabrication

Pour fabriquer un four à moufle de vos propres mains, il n'est pas nécessaire d'impliquer une équipe d'artisans. À l'aide d'une structure artisanale, il est possible de faire fondre des ébauches métalliques, de brûler de la céramique, de sécher rapidement divers objets et d'éliminer l'humidité des substances.

Vous pouvez fabriquer un four à moufle de vos propres mains.

Qu'est-ce qu'un four à moufle

À l'intérieur du système, divers matériaux peuvent être chauffés au niveau souhaité. Dans le même temps, contrairement aux autres fours, la conception du moufle a un isolant spécial. Il protège le matériau des effets négatifs des produits de combustion.

À l'aide de l'unité, il est possible de former le niveau de chauffage requis pour la fusion d'alliages métalliques, l'assemblage d'émaux avec du verre ou la cuisson de céramiques.

La présence du moufle contribue au chauffage uniforme des pièces sans contact avec les gaz chauds. En raison du fait que la pièce se trouve dans une chambre isolée, le processus de chauffage prend plus de temps. Dans le même temps, la qualité du traitement est améliorée.

L'élimination des composants nocifs qui apparaissent lors de la combustion du carburant est effectuée par le système de ventilation. L'installation du four dispose d'un régulateur de température qui vous permet de régler le mode de fonctionnement requis.

But

Avec l'aide de structures de chauffage faites maison, vous pouvez:

1. Céramique de feu.
2. Durcir les objets coupants en acier.
3. Faire fondre les métaux.

Le four à moufle fait fondre des ébauches métalliques.

La source d'énergie est soit le gaz, soit l'électricité. Dans ce cas, il est possible de convertir le système pour un combustible solide ou d'autres substances combustibles.

Selon les caractéristiques techniques de l'équipement, le four peut être chauffé de 100 à 2000°C.

Variétés

Les unités de chauffage des métaux sont divisées en plusieurs groupes. Ils diffèrent par le carburant utilisé, la puissance et les propriétés linéaires, le placement de la caméra et d'autres caractéristiques.

Intentionnellement

Les fours disponibles dans le commerce sont divisés en :

1. Tubulaire ou cylindrique.
2. Horizontal et vertical.

Par type de carburant

Les modèles électriques sont les plus demandés. Ils sont chauffés à la température souhaitée en peu de temps et se distinguent également par la sécurité, sous réserve des règles de fonctionnement.

Les modèles électriques sont en demande.

Ce type de four prend en charge un réglage flexible du fonctionnement et dispose d'une automatisation avancée. Les unités électriques sont assez compactes et conviennent à une utilisation dans un atelier ou un appartement à domicile. Ils peuvent fonctionner sur secteur 220 V. La clé est de le garder ancré.

Les modifications au gaz se distinguent par un chauffage efficace des pièces, mais sont inférieures au type précédent en termes de sécurité.

Dans le même temps, pour assembler des équipements à domicile, vous devez obtenir l'autorisation des services compétents.

Les modèles au charbon sont moins efficaces car il faut beaucoup de temps pour atteindre le niveau de chaleur souhaité. De plus, les propriétaires de fours à charbon doivent aménager une pièce séparée pour l'installation de l'unité et le stockage du combustible. L'avantage des appareils est le maintien à long terme de la température et de l'efficacité souhaitées.

Par type de traitement thermique

Compte tenu des caractéristiques de la substance de traitement thermique, les fours sont:

1. Air.
2. Vide.
3. Travail sur gaz inerte.

Par emplacement de caméra

Le réservoir du four a un placement vertical ou horizontal. La deuxième option est considérée comme plus pratique et plus facile à fabriquer. En même temps, il convient à la cuisson de divers matériaux, notamment la céramique, les alliages métalliques et le verre. Les appareils verticaux ont un rendement élevé et chauffent uniformément la structure, mais il est difficile de les construire de vos propres mains.

Le placement horizontal de la caméra est considéré comme plus pratique.

Quel four peut être fait à la maison

Il est plus facile d'assembler un four à air de vos propres mains. Il peut être réalisé sous n'importe quelle forme pratique, en tenant compte des caractéristiques de l'intérieur et de l'aménagement de la maison.

Avantages du fait maison

À l'aide d'un four artisanal, il est possible de traiter des pièces de divers matériaux utilisant de l'azote, du chrome ou du carbone. La présence d'isolation de moufle exclut le contact des pièces avec des composants libérés pendant le fonctionnement. Cela permet un traitement uniquement avec la température.

De plus, les options faites maison sont beaucoup moins chères que les modèles en magasin et vous pouvez les assembler vous-même sans l'aide de spécialistes.

Conception et principe de fonctionnement

Le terme "four à moufle" fait référence à une cuve fermée, à l'intérieur de laquelle température pour le traitement thermique des métaux sans interaction avec des facteurs externes tels que les produits de combustion carburant.

La conception du four à moufle.

L'équipement diffère par sa structure interne. Lors de la création d'appareils électriques, ces composants sont utilisés pour fournir l'intensité de chauffage déclarée.

Pour assembler la chambre, des briques réfractaires en argile réfractaire ou des dalles ShPGT-450 sont utilisées, qui résistent aux températures de pointe et résistent aux acides ou aux milieux alcalins.

Les surfaces extérieures sont recouvertes d'un tissu résistant à la chaleur. Dans la plupart des cas, la laine minérale avec des composants de basalte est utilisée, car elle est intrinsèquement résistante au frittage. En raison de la réduction des pertes de chaleur, l'efficacité de l'appareil augmente. Le four chauffe plus rapidement jusqu'à la température souhaitée, retient la chaleur plus longtemps et consomme moins d'énergie provenant d'une source externe.

Pour ajuster le régime de température, des régulateurs spéciaux sont installés dans la conception. Ils sont:

1. Numérique.
2. Analogique.

Inconvénients d'un four à moufle à faire soi-même

Parmi les aspects négatifs des structures assemblées de sa propre main, on peut distinguer:

1. Chauffage relativement lent. Ceci conduit à des difficultés de réglage des modes de fonctionnement.
2. Augmentation de la consommation d'énergie. En termes d'efficacité, les unités sont inférieures aux systèmes de four classiques sans moufle.

Le four à moufle a un chauffage lent.

Que peut-on faire de

En plus des panneaux réfractaires, des briques et des alliages métalliques, un four à moufle peut être fabriqué à partir d'anciens éléments inutilisés. Parmi eux:

1. Pot en argile pour les besoins du ménage.
2. Seau en acier.
3. Four.
4. Cuisinière électrique.

Pour créer un système de moufle efficace à partir des moyens improvisés énumérés, vous devez faire preuve d'un peu d'imagination et suivre les instructions.

Comment calculer la puissance d'une fournaise électrique

L'épaisseur de fil admissible dépend de l'intensité du courant. Si vous choisissez un matériau avec une section insuffisante, il peut fondre, surchauffer ou brûler pendant le fonctionnement du four.

Dans le cas des conducteurs en nichrome, l'intensité du courant admissible dépend de la température de leur chauffage. Pour un calcul pratique de la puissance, des calculatrices spéciales et des tableaux avec des paramètres recommandés pour différents matériaux sont fournis.

Comment calculer la puissance surfacique d'un élément chauffant

Pour obtenir des paramètres précis, vous devez prendre en compte le diamètre et la longueur estimée du fil. Si les résultats dépassent le niveau de puissance de surface admissible, certains ajustements aux calculs seront nécessaires. Avec l'aide de calculatrices, ce processus peut être simplifié autant que possible.

Pour obtenir des données précises, vous devez calculer la puissance de surface.

Calcul de la longueur du fil pour l'élément chauffant

Il est nécessaire de spécifier la résistance totale du réchauffeur. Après avoir obtenu des données précises sur la résistivité du fil nécessaire à l'assemblage des spirales, vous pouvez calculer correctement sa longueur.

Création d'un dessin d'un futur four

Un guide étape par étape pour l'assemblage d'un four à moufle commence par la préparation des dessins. Concevoir vous-même un schéma pour une future structure est assez difficile. Par conséquent, vous pouvez trouver des dessins typiques de modèles d'usine.

Dans le même temps, il est recommandé de faire des croquis de la structure pour faciliter la pose des couches et la connexion des pièces chauffantes.

Système de contrôle

L'ensemble des outils chargés de surveiller le fonctionnement des équipements comprend plusieurs dispositifs. Ils sont unis dans un schéma commun et se complètent.

Quels éléments sont nécessaires

Le système de contrôle du four à moufle se compose de :

1. thermostat. Il est permis d'installer toutes les modifications compatibles, telles que REX-C100 ou Ш-4501.
2. Thermocouples. Responsable du changement rapide de température à l'intérieur de l'isolateur et envoie les informations enregistrées au contrôleur de température. Dans la plupart des cas, le thermocouple est situé sur la paroi arrière de la chambre à moufle. Un trou traversant spécial lui est attribué. Pour les fours, un thermocouple avec la désignation XA, XK ou PP convient.
3. Radiateur. L'appareil doit avoir un relais statique.
4. Commutateurs. Un élément a 2 clés et le second en a 1.

Le système de contrôle de la fournaise se compose d'un thermostat et d'interrupteurs.

Assemblage de construction

Lors de la fabrication de l'unité de contrôle, il est nécessaire d'y connecter un thermostat avec un niveau de chauffage optimal. Vous pouvez prendre des modèles électroniques et mécaniques. Ensuite, connectez le thermocouple, le relais statique et l'interrupteur.

Les fils de signal du thermocouple doivent être connectés au thermostat. Si la température de chauffage est inférieure à celle définie, l'alimentation électrique de l'appareil de chauffage sera activée. Si les valeurs sont dépassées, le système s'arrêtera.

Dans la plupart des cas, les pièces de commutation sont posées sur le mur du fond, après avoir équipé une plate-forme spéciale (étagère, support) pour les fixer.

En l'absence de compétences pour travailler avec des composants électroniques, il est préférable d'acheter un bloc prêt à l'emploi dans le magasin. Si le four à moufle tombe en panne, il peut être utilisé pour d'autres équipements.

Conditions d'hébergement

Le système ne doit pas être installé dans de petites pièces isolées sans ventilation, telles que des placards ou des placards. Ne placez pas le poêle dans des pièces où des personnes dorment, mangent ou passent leur temps libre. Il est préférable d'allouer une pièce séparée avec une fenêtre ouverte pour l'équipement, où vous pourrez équiper un petit poste de tir.

Il est important de tenir compte de la distance autorisée entre le four et tout objet ou mur. Il fait au moins 30 cm.

Ne stockez pas d'objets inflammables à proximité de l'installation du moufle. Ceci s'applique également au matériau des parois entourant le four. Il est préférable d'utiliser du béton ou du carrelage.

Les exigences pour les revêtements de sol sont les mêmes. Il ne doit pas contenir de tapis, de textiles ou de parquet.

Le four à moufle n'est pas placé dans des pièces sans ventilation.

Fabrication de fours

Pour un fonctionnement long et sans problème du dispositif de moufle, il est nécessaire de le concevoir correctement. Il convient de considérer les recommandations générales et les dessins.

Le choix du matériau pour la fabrication

À partir des matériaux de montage, vous devez préparer:

1. Une tôle d'acier de 2,5 mm d'épaisseur ou un boîtier d'un vieil appareil électroménager en panne (cuisinière à gaz, lave-linge, réfrigérateur).
2. Tuyau ou coins en métal.
3. Brique réfractaire en argile réfractaire.
4. Liant à haute résistance aux températures.
5. Joints en silicone ou résistants à la chaleur.
6. Stabilisateur automatique et thermostat.
7. Fil de nichrome de 1 à 2 mm d'épaisseur pour l'assemblage de la spirale.
8. Laine de basalte.
9. Commutation.

Consommables et outils nécessaires

Pour traiter les matériaux, vous devez préparer une meuleuse, un ensemble d'outils de travail des métaux et un soudage à l'arc électrique. Parmi les consommables, vous aurez besoin d'un ensemble d'électrodes, de silicone résistant à la chaleur, de fil nichrome, de coins métalliques.

Le bulgare est nécessaire pour le traitement des matériaux.

Instructions étape par étape pour la fabrication

Le corps de la future unité est facile à construire à partir de moyens improvisés. Vous pouvez préparer des boîtes métalliques à partir d'appareils électroménagers. S'ils manquent, il est préférable de faire une structure en acier galvanisé.

En bas, vous devez installer des coins qui renforceront la base, augmentant ainsi la marge de sécurité de l'ensemble du système. Vous pouvez les remplacer par des tuyaux métalliques d'une section de 1,5 cm. Les jambes fortifiées doivent être attachées aux coins du fond.

De plus, il faudra renforcer la porte et le mur, ainsi que la partie supérieure du boîtier.

Le fond et les éléments internes doivent être recouverts de laine de basalte avec une couche de 1 cm. Le matériau peut être fixé avec des coins métalliques et recouvert de feuilles.

Des briques réfractaires de la marque ShL ou des panneaux de fibres doivent être posés sur le fond de l'unité. Les ébauches peuvent être reliées à l'aide d'argile de chamotte, de mortier de maçonnerie ou de mortier. Pour une fixation plus fiable, 30% de ciment doit être ajouté à la consistance.

Les maçonneries devront être réalisées le plus près possible les unes des autres en respectant une distance de 0,5 cm entre chaque élément. Le mélange réfractaire doit d'abord être humidifié avec de l'eau. Chaque élément avant la pose peut être humidifié en plus.

La première étape consiste à monter le fond. Ensuite, vous devez passer à la disposition des murs et de la partie supérieure en tenant compte d'une légère pente ascendante. La porte peut être aménagée avec des briques de sorte que la couche posée soit placée dans l'ouverture du corps.

Après cela, il est nécessaire d'y souder les charnières et d'ajuster la porte aux dimensions de l'espace entre la maçonnerie.

Une fois le mélange de ciment séché, des rainures doivent être pratiquées dans le matériau du mur pour le montage de la spirale en nichrome.

Le corps du four est construit à partir de moyens improvisés.

Ensuite, vous devez poser 2 circuits pour ajuster les valeurs de température. Sur la face avant du four, vous devrez fixer un interrupteur avec 3 contacts d'un côté et 2 à l'arrière.

Pour un fonctionnement sûr de l'équipement, il est nécessaire d'installer une prise renforcée avec mise à la terre. Vous pouvez également alimenter l'appareil à partir du blindage à l'aide d'un disjoncteur.

Il reste à sécher le four fini au soleil ou près du radiateur pendant 1 à 2 mois.

Bilan de santé

L'évaluation de l'état de préparation du four pour le premier traitement est assez simple. Il doit être connecté à l'alimentation et régler le mode de puissance minimum sur la spirale. Si l'appareil est en bon état, il n'émettra pas de vapeur.

Four à moufle à godets en acier

Un appareil puissant pour faire fondre du métal ou cuire des objets en céramique peut être fabriqué à partir d'un ancien récipient. L'essentiel est que le seau soit hermétique et ait des dimensions suffisantes pour travailler avec des ébauches.

Quels matériaux seront nécessaires

Pour installer le poêle à partir d'un seau, vous avez besoin de:

• briques réfractaires;
• installation de soudage ;
• Bulgare;
• coins en acier pour obtenir des raidisseurs.

Un four à moufle peut être fabriqué à partir d'un seau en acier.

De plus, il est nécessaire d'acheter des matériaux d'isolation thermique, tels que des feuilles d'amiante ou de la laine de basalte.

Processus de fabrication

Le corps du futur four doit être coupé avec une meuleuse. La hauteur du seau doit être de 45 cm. De plus, dans la paroi latérale du conteneur, vous devez percer un trou à une distance de 10 cm du fond. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une perceuse avec une scie cloche d'un diamètre de 2,5 cm. L'air ou le gaz passera par les ouvertures latérales.

Ensuite, la surface intérieure doit être isolée avec de la laine minérale de 5 cm d'épaisseur.

Le matériau doit être coupé à l'endroit où il recouvre le trou du seau. Ensuite, vous devez pulvériser un durcisseur dessus et attendre un jour jusqu'à ce que la réaction chimique soit terminée.

À travers le trou dans le mur, il est nécessaire de passer un tuyau ou une buse en acier.

Il reste à chauffer le four avec le type de combustible sélectionné et à faire fondre le métal.

Four à moufle en terre cuite pour petits besoins

La version la plus simple du poêle implique l'utilisation d'un poêle électrique, de pots en argile et d'un morceau de brique réfractaire. Cela fera rapidement fondre le matériau pour un traitement ultérieur.

Tout d'abord, vous devez placer un morceau d'argile réfractaire sur le poêle afin que l'ébauche en céramique n'entre pas en contact avec les spirales du poêle. Pour l'isolation thermique de la structure, de la laine minérale peut être utilisée.

Au fond du premier récipient, vous devez poser des cercles d'amiante avec un trou au centre d'un diamètre de 20 mm. Un petit pot, qui est un moufle, doit être enveloppé d'amiante en plusieurs couches et collé chacune d'elles avec de la colle au silicate.

Après avoir fixé les couches latérales, vous devez attendre que la colle sèche pendant 30 minutes, puis procéder à l'assemblage de la structure. Pour que les bords des pots soient uniformes, il est recommandé de retourner soigneusement le produit et de le poser sur une surface plane, puis d'appuyer avec un objet lourd par le haut. Dans cet état, l'assemblage doit durer au moins 30 à 60 minutes.

Précautions de sécurité lors du travail avec un four à moufle

Avant d'utiliser l'installation du four, il est nécessaire de s'assurer que ses éléments sont en bon état de fonctionnement et conformes à la réglementation. Travailler avec un appareil dont les parties chauffantes sont exposées nécessite une responsabilité particulière. Avant de cuire l'argile, une procédure d'essai doit être effectuée. Si le segment s'effrite, la température de chauffage doit être augmentée.

Il est interdit de travailler avec des équipements non reliés à la terre. Ne commencez pas à utiliser l'appareil s'il y a des éclats ou des fissures sur le boîtier. Il est interdit de toucher l'appareil pendant le fonctionnement ou de toucher la spirale en mouvement.