Coupe de tuyaux avec une meuleuse - instructions et outils pour la coupe

Les produits métalliques pendant le soudage sont les principaux objets d'un traitement polyvalent. Selon les statistiques, parmi eux, le type le plus courant est la coupe de tuyaux avec une meuleuse. La variété des accessoires permet le ponçage et le polissage. Ils sont un travail secondaire qui suit la coupe.

Variétés d'appareils

Les accessoires de broyage diffèrent par les fonctions qu'ils peuvent remplir :

• coupe lisse;
• affûtage;
• couper des tiges et des tuyaux (diamètre compris entre 50 et 125 mm);
• nettoyage et pelage des couches superficielles obsolètes;
• polissage;
• utiliser comme scie à chaîne;
• dépoussiérage pendant le processus.

Les disques de coupe sont les plus populaires parmi les appareils pour la coupe de tuyaux de haute qualité avec une meuleuse. Ce type de produit est fabriqué par de nombreux développeurs nationaux et étrangers. Il faut aussi mentionner les attaches japonaises universelles de la marque Hitachi.

Comment fabriquer un appareil de coupe de tuyaux avec une meuleuse de vos propres mains

Il n'est pas difficile d'acheter une machine prête à l'emploi. Mais cette option implique de nombreux problèmes lors des travaux ultérieurs, car la plupart des structures n'ont pas un degré de rigidité suffisant. Cela est dû au matériau utilisé - le duralumin. Ce facteur oblige les propriétaires à créer de nouvelles conceptions plus durables et plus précises pour couper les tuyaux avec une meuleuse, ou à améliorer les modèles actuels.

En fait, il s'avère que fabriquer sa propre base rigide, auxiliaire pour les travaux futurs, est bien plus pratique. Il est plus difficile de refaire des produits précédemment développés par quelqu'un. De plus, cette approche présente souvent un certain nombre de limitations dues à des caractéristiques de conception.

La découpe de tubes de différents diamètres et épaisseurs avec une meuleuse est possible en créant deux types de machines de découpe fixes :

• Une option simple consiste à fixer l'outil à l'établi à l'aide de matériaux supplémentaires.
• L'option complexe comprend la disposition précédente, ainsi qu'un certain nombre d'étapes supplémentaires pour créer plus de rigidité de l'outil lors des mouvements de translation. Pour cette raison, cela prend plus de temps, mais permet une meilleure précision.

Moments de base

Couper des tuyaux profilés est un processus simple. Mais c'est elle qui exige une grande précision, qui consiste en la précision et la régularité de la coupe finale. Par conséquent, l'organisation du futur processus doit être réfléchie et nécessite le développement d'une machine faite maison ou achetée. Pour ce faire, vous aurez besoin d'outils sous la forme d'une perceuse électrique et d'une machine à souder. En plus d'eux, vous aurez besoin d'un ensemble des consommables suivants :

• des plaques métalliques,
• profils,
• liste standard des fixations (écrous, boulons, rondelles).

Fabriquer des dispositifs simples pour une coupe efficace des tuyaux avec une meuleuse peut se faire en quelques heures. Dans ce cas, le cadre sera un long tube métallique, qui jouera à la fois le rôle de poignée et de cadre. Une barre transversale est soudée à l'une des extrémités. Il devrait avoir deux trous pour la fixation ultérieure du broyeur.

Important! Pour un appareil encore plus fiable, il doit être fixé à l'une des extrémités du tuyau à un angle avec un arbre mobile. Le coin est fixé au dessus de la table ou au sol. Le ressort est fixé sur le côté opposé de l'attache. Il permet d'assurer le mouvement de retour de l'ensemble de la structure pendant le fonctionnement.

La dernière étape est la fixation du broyeur lui-même. Les options de la machine décrites en bref conviennent à des types de travail simples. Les détails sur les pièces et les consommables requis, ainsi que la création d'une machine de haute précision pour l'utilisation de la meuleuse lors de la coupe de tuyaux de différents diamètres et épaisseurs, sont indiqués ci-dessous.

Tronçonneuse (option simple)

Une mise en oeuvre simple consiste à fabriquer une embase, sur laquelle sont ensuite fixés des connecteurs stables pour loger la plaque mobile. La liste des travaux sur la création d'une machine de découpe:

• Pour la procédure, vous devez sélectionner une plaque d'une épaisseur d'au moins 2 mm et des dimensions de 15 x 15 ou 10 x 10 mm. Un court sera nécessaire si vous avez un établi en fer.
• Ensuite, deux plaques rectangulaires sont soudées à une distance de 5 à 8 cm entre elles. Les dimensions des éléments sur la longueur seront d'environ 8 à 10 cm, en fonction des caractéristiques de l'outil électrique.
• Des trous droits sont pratiqués à la base des plaques. Des boulons de connexion y sont installés.
• Ensuite, une plaque d'acier d'environ 20-30 cm est prise. La largeur doit être inférieure à la distance entre les plaques précédentes.
• Un manchon allongé est soudé sur la face arrière de l'élément mobile. Par la suite, un boulon y est placé pour la connexion.
• L'outil est fixé sur le plateau mobile à l'aide d'attaches, de pinces ou de méthodes identiques à celles-ci. Le nombre doit être strictement supérieur à 2.
• Fixation de l'outil à l'établi.
• Travail d'essai.

Parfois, dans certains cas, la poignée est soudée et un ressort à rappel automatique est installé. Ce dernier vous permettra de déplacer le broyeur vers le haut au besoin. En général, la simplicité de l'option vous permet d'utiliser un nombre minimum de pièces structurelles et en même temps d'organiser pleinement le processus de découpe.

Machine de découpe pour travaux de précision

Pour effectuer un travail avec un degré élevé de précision, une version plus complexe de la création d'une unité est utilisée. La liste de base comprendra les détails suivants :

• Profilés métalliques (15-20 cm);
• Tôle (épaisseur - 2-3 mm);
• Manche (10-15 cm);
• Coin en métal;
• Épingle à cheveux (longueur - 20 cm);
• Ensemble de rondelles.

Étapes de la création d'une machine de découpe de haute précision :

• Couper le goujon et placer le manchon à l'intérieur. Serrez les écrous des deux côtés. Il est préférable de serrer deux écrous, ce qui créera un effet de contre-écrou.
• Les écrous ne sont pas complètement vissés pour éviter tout contact avec le manchon.
• Soudage de la structure à la tôle d'acier assurant la libre circulation du manchon.
• Les fixations sont réalisées à base de profilés métalliques. Ils sont coupés à la taille requise et des rondelles y sont soudées. 2 ou 3 montures recommandées.
• Les poignées sont fixées aux trous filetés de la base du type mobile à l'aide des supports obtenus à l'étape précédente. La fixation est réalisée par boulonnage.
• Les extrémités opposées de chacun des profilés sont soudées au manchon.

Il convient de noter que le coin est structurellement nécessaire comme guide. Il permet de centrer les matériaux de coupe. Si vous faites un trou droit dans la tôle, un niveau de précision encore plus élevé sera fourni lors de la découpe. Pour cette raison, ces conceptions sont souvent appelées scies pendulaires.

Fraiseuse

Au cœur d'une fraiseuse se trouve un élément d'entraînement - une fraise. Avec son aide, des surfaces planes et façonnées sont traitées. Dans le cas de l'utilisation d'un broyeur, la machine peut être réalisée en deux variantes :

• Avec une meuleuse d'angle mobile (meuleuse d'angle), le support d'outil est situé dans un plan vertical par rapport à un cadre spécial. Avec son aide, la meuleuse se déplace le long de la pièce à fraiser.
• Avec une meuleuse d'angle à fixation rigide, la meuleuse est stationnaire et la pièce se déplace dans la direction prévue.

Pour fabriquer une fraiseuse, vous aurez besoin de la liste de matériaux suivante :

• Meuleuse d'angle;
• Machine de soudage;
• un ensemble d'attaches;
• Tournevis;
• niveau;
• perceuse électrique;
• carré;
• Panneau de particules ou feuille de contreplaqué ;
• clés et clés hexagonales ;
• scie sauteuse;
• coins métalliques;
• coup de poing;
• fichier;
• papier de verre.

Une fraiseuse stationnaire suppose une structure composée d'une base stable, d'un plateau mobile ou fixe avec un rail (comme règle) et un entraînement. Pour la coupe horizontale, fixez la meuleuse d'angle sur la plaque, installez les guides et fixez la pièce à usiner sur la surface de travail. Le traitement est effectué avec un produit mobile.

Avec une meuleuse stationnaire, une surface de travail mobile est requise. Pour cela, le plateau lui-même est déplacé. Des guides de fixation y sont conçus. Dans ce cas, la meuleuse d'angle elle-même est montée sur un banc de type vertical sur le côté par rapport à l'établi.

Une attention particulière doit être portée aux capuchons des vis autotaraudeuses. Ils doivent être complètement encastrés, ne doivent pas dépasser des plans de travail. Avant d'effectuer tous les processus, vous devez acheter des couteaux qui serviront d'accessoires pour le broyeur.

Les fraises peuvent ressembler à des meules à tronçonner ou à des rainures de clavette. Le premier remplacera simplement le disque de broyage et sera fixé à l'arbre avec un écrou de serrage. Pour le second, vous aurez en plus besoin d'un adaptateur spécial.

Des mesures de précaution

Travailler avec un broyeur implique la présence d'un certain danger, par conséquent, des règles de fonctionnement distinctes doivent nécessairement s'appliquer à ce type de travail:

• l'accessoire de la meuleuse d'angle doit nécessairement correspondre au matériau pour le traitement ultérieur;
• il est interdit de retirer le boîtier de protection ;
• la vitesse de la meuleuse d'angle doit correspondre au minimum ;
• le broyeur doit correspondre aux charges électriques de l'employé qui l'utilise (il peut sortir des mains);
• la fixation de l'outil doit être rigide ;
• le travail doit être effectué avec des gants de protection;
• l'homogénéité de la surface de la pièce doit être vérifiée (en particulier pour les pièces métalliques);
• toutes les actions ne peuvent être effectuées que dans un seul plan ;
• les déformations pendant le travail sont interdites;
• en mode de fonctionnement, le bouton ne peut pas être verrouillé ;
• L'alimentation doit être débranchée de l'outil électrique lors du remplacement des disques et des accessoires.