Penoizol: caractéristiques, inconvénients, avantages et inconvénients et composition du penoizol

Un nouvel isolant thermique est connu, qui est une modification de la mousse et en même temps diffère non seulement par sa capacité à retenir la chaleur. C'est un matériau respectueux de l'environnement qui n'émet pas de substances toxiques. On parle d'isolant en mousse ou d'un matériau chimique de nouvelle génération. Les propriétés du penoizol vous permettent de créer des bâtiments de haute qualité et de réduire le coût de leur construction.

Qu'est-ce que le pénoizol

C'est un matériau poreux qui ressemble à de la mousse. Mais contrairement à lui, le penoizol est élastique: après avoir été pressé, il est capable de reprendre sa forme d'origine. Il contient également des cellules poreuses plus petites. Le nouveau polymère est appelé mousse liquide en raison de la similitude de la structure et des données externes, mais le processus de sa création est fondamentalement différent.

La composition du penoizol comprend des composants chimiques: acide phosphorique, résine d'urée et un agent moussant. Ces composés, dans certaines proportions, pénètrent dans le dispositif à air comprimé destiné à la synthèse. À la suite de réactions chimiques, une masse sous forme de mousse est obtenue. De plus en plus volumineux, il comble les éventuelles fissures, fissures, espaces entre les structures.

Les caillots blancs et la consistance gélatineuse ressemblent au polystyrène expansé, mais diffèrent par une structure à mailles fines. Possède :

• excellentes capacités d'isolation thermique;
• résistance à l'humidité et au feu;
• respect de l'environnement;
• élasticité;
• la capacité de fermer hermétiquement tous les trous et lacunes.

L'installation de l'isolation est réalisée par pulvérisation à l'aide d'un dispositif spécial. Avec une petite quantité de travail, le penoizol est utilisé dans des cylindres. Le nouveau polymère est utilisé pour l'isolation thermique des murs, des sols et des plafonds, le remplissage des plafonds entre les étages.

Lorsque les composants sont combinés dans les proportions requises, le penoizol ne durcit pas immédiatement. Le processus se déroule progressivement :

• après 10-15 minutes, la mousse durcit un peu;
• après 1 à 4 heures, il durcit;
• après 2-3 jours, il devient complètement solide et acquiert les qualités nécessaires.

Lorsqu'il est appliqué sur la surface, il ressemble à de la mousse de polyuréthane. La technologie de pulvérisation suppose une couche d'isolation thermique sans soudure, ce qui permet de traiter toutes les structures géométriques.

Important! Le nouveau matériau est utilisé dans la construction dans de nombreux pays, car une isolation thermique élevée est associée à de faibles coûts de fabrication. L'installation de l'isolation est effectuée rapidement, la vitesse de travail augmente de 4 à 5 fois et l'utilisation dans des structures légères et légères rend le matériau encore plus demandé.

Caractéristique du pénoizol

L'isolant Penoizol a d'excellentes caractéristiques. Parmi ses avantages :

• la capacité de rester au chaud;
• résistance à la combustion;
• résistance aux agents de nature biologique et chimique;
• la capacité de retenir l'humidité;
• la capacité de passer l'air;
• résistance et durabilité lorsqu'il est utilisé.

Pour évaluer la qualité du matériau de nouvelle génération, examinons plus en détail ses caractéristiques.

La capacité de conserver la chaleur et la résistance au feu

Penoizol a une faible conductivité thermique, ce qui est l'avantage le plus important du matériau. Même les murs avec une couche de 10 cm rendent la maison chaude, tandis que le coût de l'isolation est sensiblement réduit. La couche de mousse modifiée peut aller de 5 cm à un mètre à la demande du propriétaire. Le coefficient de conductivité thermique est compris entre 0,031 et 0,041 watts par mètre par Kelvin.

Le polymère est résistant au feu: il ne brûle pas et ne fond pas. La plage de températures limites est étonnante, le penoizol peut supporter de -60C à + 80C, ce qui élargit les limites de son utilisation dans différentes zones climatiques. Lors d'un fort incendie, la fumée du nouveau matériau est insignifiante: elle est 10 fois moindre que celle de la mousse. Il appartient au groupe de toxicité - T-1 et le degré de fumée est D-1.

Important! Dans des conditions où le métal fond, le penoizol se dissout lentement, disparaissant sans laisser de trace. Il ne laisse pas de fumée ni d'émissions nocives.

Résistance chimique et biologique

L'une des caractéristiques de l'isolant thermique penoizol est sa capacité à résister aux objets biologiques et aux réactifs chimiques. La moisissure ne prend pas racine sur un nouveau matériau. Les souris et les rats évitent le plastique et n'y forment pas de passages ou de terriers. Les solvants organiques et l'environnement chimique avec des composants agressifs ne corrodent pas la mousse liquide.

Certains consommateurs qui utilisent cette substance se plaignent d'une odeur âcre et désagréable lors de la manipulation. Il se fait sentir lors de la pose et du séchage. C'est possible: si un isolant thermique coûte un centime, alors il est de mauvaise qualité. Il contient de la résine d'urée avec un certain nombre d'impuretés nocives.

Résistance à l'humidité et respirabilité

Le polymère absorbe parfaitement et dégage rapidement l'humidité, sans perdre ses qualités de base. Une fois sec, il continue à remplir sa fonction - rétention de chaleur. Il est capable d'absorber 10-20% d'humidité par jour, en l'évaporant progressivement.

Important! Malgré ces excellentes performances, les ouvertures de ventilation et les dégagements doivent être pris en compte, car les capacités du matériau ne sont pas illimitées.

En raison de la structure poreuse, le polymère "respire", offrant une existence confortable aux personnes présentes dans la pièce. Cette qualité est également utile pour les murs dont la destruction est plus lente.

Résistance et durabilité

Lors de l'utilisation du penoizol, sa durée de vie est prise en compte. Il est doux et adhère facilement à n'importe quelle surface, s'adaptant à leur forme. Mais il ne diffère pas par sa résistance élevée: il peut se casser lors d'une pause.

Les données expérimentales indiquent la durée de vie du matériau de nouvelle génération: 30-50 ans lorsqu'il est réparti sur des structures verticales. Ces chiffres ont été prouvés par la pratique d'utiliser d'autres polymères.

Avantages et inconvénients du pénoizol

Résumons les caractéristiques indispensables dans les travaux de construction :

• La mousse liquide n'est pas un matériau universel et présente un certain nombre d'inconvénients. Lors de l'utilisation du penoizol, les constructeurs pratiques notent: un petit indicateur de conductivité thermique;
• la capacité de combler les vides en dilatant la masse mousseuse;
• la capacité de restaurer la forme;
• la capacité de tolérer les changements de température;
• résistance à une humidité élevée ou faible;
• débit de vapeur (en cas d'humidité élevée, le condensat ne s'accumule pas à la surface);
• haute adhérence sur n'importe quelle surface;
• immunité aux moisissures;
• longue durée de vie;
• respect de l'environnement élevé ;
• prix raisonnable.

La mousse liquide n'est pas un matériau universel et présente un certain nombre d'inconvénients. Lors de l'utilisation du penoizol, les praticiens notent :

• retrait du matériau jusqu'à 5%;
• l'incapacité d'effectuer l'isolation sans équipement spécial;
• pourcentage élevé d'absorption d'humidité;
• faible résistance à la traction;
• complexité du travail à des températures inférieures à + 5C;
• le dégagement de vapeurs de formaldéhyde lors de l'application de la mousse.

Les avantages et les inconvénients du polymère de nouvelle génération sont incomparables. Chaque matériau présente quelques inconvénients, mais le nombre d'avantages vous permet d'utiliser en toute sécurité du penoizol de haute qualité dans la pratique.

Important! Afin de ne pas acheter d'équipements coûteux et d'effectuer les travaux d'isolation thermique prévus avec une haute qualité, vous pouvez contacter les organismes d'installation. Ils isoleront la conception proposée par le client à l'aide d'une unité de synthèse de penoizol et fourniront des garanties. Lors de l'auto-isolation, vous devez suivre les instructions jointes à l'appareil et comprendre le travail d'installation.

Où le pénoizol est-il utilisé

La mousse modifiée est utilisée lors du versement :

• les espaces entre les plaques OSB et le sol en béton ;
• entrefer entre deux murs porteurs ;
• intérieur du mur et revêtement extérieur en doublure, parement ou tôle profilée;
• entre le système de chevrons et la couverture du toit ;
• dans un cadre assemblé à partir de faux murs ou de cloisons.

La composition et les propriétés demandées en construction permettent d'utiliser largement le polymère de nouvelle génération. Les qualités globales de la mousse liquide aident à la construction d'une grande variété de structures.

Aperçu des fabricants

La société NST ("New Construction Technologies") est propriétaire de la marque de mousse d'urée ou de penoizol, elle a tous les droits d'utilisation du polymère de nouvelle génération. En Russie, certaines entreprises produisent une base pour mousse liquide: il s'agit de Metadynea CJSC, Togliattiazot OJSC, Akron OJSC.

La production de penoizol s'est également implantée à l'étranger, où il est produit sous différents noms :

• en Grande-Bretagne, on l'appelle flotophoam ;
• en Allemagne, il est connu sous le nom d'animotherm ;
• l'insulspray est produit au Canada;
• Mofotherm est créé en République tchèque.

Malgré les différents noms, il s'agit toujours du même penoizol universel, que l'on appelle à juste titre des matériaux de construction de haute qualité. Les consommateurs nationaux et étrangers en parlent comme l'un des meilleurs isolants thermiques. « Matériau du futur » vous permet de réaliser des travaux de reconstruction ou de gros œuvre de haute qualité et à un prix adéquat.