Comment faire du penoizol de vos propres mains

Divers matériaux d'isolation thermique à structure cellulaire sont vendus sur le marché, l'un d'eux est le penoizol. Il diffère des autres en ce qu'une personne ordinaire peut monter ou fabriquer une installation qui permet d'organiser la production de penoizol. Penoizol est un appareil de chauffage fait de résine d'urée à la suite d'un moussage. Ces matériaux sont largement utilisés en Russie, ils sont connus sous le nom de - "Mipora", "Mettemplast" ou "Unipor".

Le penoizol est un matériau isolant fonctionnel et peu coûteux, dont la fabrication nécessite un équipement simple et des matières premières peu coûteuses. Par conséquent, il est peu coûteux.

Avantages et inconvénients du matériau

Extérieurement, le penoizol est très similaire aux guimauves - il est blanc, poreux, élastique et aéré. La masse mousseuse après fabrication permet d'isoler un bâtiment en construction grâce au remplissage des vides d'air et des sols et murs creux, elle élimine toutes fissures et fissures. Après solidification, la masse devient un matériau calorifuge poreux qui remplit tout espace libre.

Penoizol a plusieurs avantages importants :

1. Le matériau est très résistant, il est économique et dure longtemps. En moyenne, la durée de vie de l'isolation thermique est de 50 à 70 ans;
2. Conductivité thermique réduite, permet de garder la chaleur dans la maison, réduit considérablement les coûts d'énergie et de chauffage;
3. Polyvalence d'utilisation, ils peuvent isoler le sol, le toit ou les murs en mousse ;
4. La couche de penoizol laisse bien passer l'air, le matériau n'accumule pas d'humidité, il «respire»;
5. Non inflammable, sous l'influence de la température élevée, la couche s'évapore simplement progressivement;
6. Les rats et les souris ne l'aiment pas et l'évitent ;
7. Les champignons et les moisissures ne s'y développent pas;
8. Ne se décompose pas sous l'influence de produits chimiques et de solvants organiques ;
9. Isolation respectueuse de l'environnement, ne nuira pas à la santé humaine.

Si nous le comparons aux isolants thermiques habituels, alors le penoizol a de nombreuses qualités positives. Les principaux incluent :

• Conductivité thermique. L'indicateur minimum est de 0,041 W/m/K, une couche de 10 cm d'épaisseur suffit pour une telle isolation ;
• Protection contre le bruit. Absorption acoustique environ 65%;
• Résistant aux hautes températures. Fait référence au groupe d'inflammabilité G1, catégorie d'inflammabilité B2. Cela dit que lorsqu'il est exposé au feu, le matériau ne fond pas. Lors d'un incendie, le pénoizol s'évapore sans former de substances toxiques. Par rapport à la mousse, il y a 10 fois moins de fumée ;
• Résistance chimique. Ne réagit pas aux influences agressives;
• Résistance à l'humidité. Il absorbe bien l'humidité, mais la restitue également. Dans le même temps, il ne perd pas ses propriétés positives, il peut absorber jusqu'à 20% d'humidité, après quoi il s'évapore. Pour éviter l'apparition de moisissure, il est nécessaire de prévoir un espace de ventilation lors de la pose;
• Perméabilité à la vapeur d'eau. Il est hygroscopique, laissant respirer les parois. Dans l'épaisseur du mur, l'air circule sans obstruction.

Comme tout isolant thermique, le penoizol a ses inconvénients. Il est sujet au rétrécissement, ce chiffre atteint 0,1 à 5%. Cet inconvénient est moindre dans le matériau qui comble les vides entre les parois, lorsqu'il se dilate, il s'avère être sous une légère pression. Lors du séchage de la mousse, si la technologie est violée et l'utilisation de matières premières de mauvaise qualité, une odeur désagréable peut apparaître.

Important! Lorsque vous achetez des matières premières, faites attention à leur odeur - un produit de qualité n'a pas d'odeur désagréable.

Les autres propriétés négatives incluent :

1. Faible résistance à la traction, la mousse est facile à casser après durcissement;
2. Absorption d'humidité accrue. Parfois, cet inconvénient crée des problèmes, par exemple, il ne peut pas être utilisé lors de la pose d'une chape et lors de l'isolation d'une fondation. Vous devrez utiliser une imperméabilisation supplémentaire;
3. Le matériel ne peut pas être fabriqué sans équipement spécial;
4. Exigences de température. Lorsque vous versez de la mousse, la température doit être supérieure à +5 degrés. Sans cela, une mousse de haute qualité ne peut pas être préparée, une solution d'urée liquide émet parfois du phénol-formaldéhyde. Cela se produit si une résine de mauvaise qualité est achetée.

Important! Extérieurement, le penoizol est similaire au polystyrène, ils sont souvent confondus lors de l'achat. Ces matériaux ont vraiment beaucoup en commun, la technologie de production vous permet de fabriquer de la mousse et de l'isolation en mousse à partir des mêmes matières premières. Il n'y a de différences que dans la technologie de fabrication.

Plusieurs types de matériaux sont utilisés pour l'isolation thermique des maisons. Leurs principales caractéristiques sont indiquées dans le tableau.

Caractéristiques

Penoizol est perméable à l'eau et à la vapeur, de sorte que les murs peuvent respirer. Le matériau résiste avec succès à la dégradation biologique. Il n'a pas peur des champignons, des micro-organismes, il n'est même pas touché par les rongeurs. Le matériau a une structure douce, il adhère étroitement à toutes les irrégularités, grâce à quoi il remplit toutes les fissures.

Penoizol a été inventé récemment, pour cette raison, il est possible de parler de manière fiable de sa durée de vie uniquement sur la base d'expériences. Les fabricants affirment qu'il est capable de résister à environ 30 ans. Un autre avantage est les qualités environnementales du matériau; lors de sa fabrication et de son fonctionnement, il n'émet pas de composés toxiques.

Équipement pour la fabrication de penoizol faites-le vous-même

De nos jours, de nombreux appareils sont fabriqués pour la fabrication de penoizol, parmi lesquels il existe des équipements qui vous permettent de le fabriquer vous-même.

Dans ce cas, vous pouvez :

1. Achetez une unité prête à l'emploi, dotée d'une installation gaz-liquide, du jeu de robinets nécessaire et d'un tuyau d'alimentation en mousse. De plus, vous aurez besoin d'un compresseur et de conteneurs pour un appareil récepteur d'une capacité de 20 à 300 litres;
2. DIY un appareil qui produit du penoizol à l'aide de dessins prêts à l'emploi.

Les installations utilisées pour la fabrication de penoizol ne valent pas la peine d'être achetées. La raison en est la détérioration de l'équipement, qui affectera directement la qualité de l'isolation finie. De plus, le vendeur ne reconnaît pas l'état du matériel. Vous pouvez avoir beaucoup de problèmes en achetant une plate-forme d'occasion. Mieux vaut acheter une nouvelle installation tout de suite.

Si vous décidez d'utiliser la deuxième option, vous devrez trouver tous les composants pour la production de penoizol :

L'équipement est subdivisé en équipement de construction et équipement d'atelier. Il convient de rappeler les paramètres importants que l'installation de penoizol doit avoir :

1. L'installation de l'équipement est facile;
2. L'installation doit être facile à utiliser;
3. Avoir le niveau de performance dont vous avez besoin;
4. Bon mélange des composants ;
5. La possibilité de modifier les paramètres de fonctionnement est requise ;
6. Il est préférable d'utiliser un équipement de petite taille et léger ;
7. Une résistance élevée à l'usure est très importante.

Important! Lors du choix d'une pompe, tenez compte des erreurs de dosage des composants, des écarts par rapport à l'instabilité du régime moteur dus aux changements de charge et aux fluctuations.

Après avoir acheté un paquet de documents, l'unité peut être assemblée indépendamment; les pièces de rechange sont faciles à acheter.

La conception, qui comporte les composants les plus nécessaires, vous coûtera peu cher :

• Installation pour la formation de bulles en solution;
• Tuyau de pompage de mousse;
• Soupape;
• Compresseur de capacité appropriée ;
• Matériaux à portée de main ;
• Fûts d'une capacité n'excédant pas 300 litres.

Il est pratique d'utiliser des pompes à vortex ou à piston, en tenant compte du matériau utilisé dans la fabrication des pièces internes. Il est préférable qu'ils soient en plastique, en céramique, en acier inoxydable ou même nickelés.

Une pompe conçue pour pomper de la mousse vers le lieu d'auto-isolation est également préférable d'acheter une pompe à piston. La mousse est formée à basse pression dans un générateur spécial. Dans ce cas, le double moussage est plus efficace, un pénoizol semi-sec est obtenu à la sortie, il ne s'écoulera donc pas simplement hors de la cavité. Une pompe est installée pour fournir la résine et la seconde pour pomper la mousse. le long du tuyau.

Le compresseur a besoin d'une puissance suffisante; lors du choix, la consommation de résine est prise en compte, qui, afin d'obtenir un matériau de haute qualité, ne doit pas dépasser 25 kg.

Si vous avez besoin de penoizol pour votre maison, il est pratique de monter l'équipement directement sur le chantier de construction.

Mélanger d'abord un mélange concentré d'un durcisseur et d'un agent moussant. Pour 10 litres de concentré, 0,25 litre d'acide phosphorique et 0,5 litre d'agent moussant sont nécessaires, le tout est dilué dans 10 litres avec de l'eau chauffée à 60-80 degrés. La solution est bien mélangée, lorsqu'elle ne contient ni caillots ni grumeaux, le concentré est alors prêt, il peut être conservé sous cette forme jusqu'à 6 mois. 1 litre de concentré pré-mélangé est versé dans un récipient préparé de 10 litres d'eau tiède.

Schéma de production et ingrédients requis

Cette isolation bon marché n'est pas difficile à fabriquer, car des composites bon marché sont utilisés comme matières premières. Pendant la production, une mousse semi-liquide est fabriquée. Après durcissement, un matériau élastique est obtenu sur lequel les bosses sont immédiatement redressées.

Les ingrédients pour la fabrication du penoizol sont requis :

• Résine urée-formaldéhyde - la substance à partir de laquelle la mousse est fabriquée;
• Acide phosphorique - requis pour le durcissement de la mousse;
• Agent moussant;
• Eau.

Les ingrédients pour la fabrication du penoizol sont pompés dans l'unité par une pompe, où ils sont mélangés et moussés avec de l'air comprimé. Après cela, le produit fini est fourni sous pression dans la zone qui nécessite une protection contre le froid.

La mousse fraîchement préparée ressemble à de la gelée blanche.

La composition durcit après un court laps de temps, 10-15 minutes après le pompage à l'endroit requis depuis le générateur, la mousse ne saisit que légèrement, elle atteindra sa pleine résistance en 3 jours. La solution sera complètement prise après 1-3 jours.

Il est nécessaire d'utiliser un compresseur d'une certaine capacité.

Si vous avez une mousse de haute qualité avec de petits pores, sa zone de contact deviendra plus grande, en conséquence, le processus de polymérisation s'améliorera. Le durcissement est influencé par la densité de la mousse. Si la densité n'est pas suffisante (les bulles seront grosses), la mousse se déposera rapidement. Si ce problème survient avant que la partie principale de la résine ne se soit polymérisée, la composition dans le moule s'écoulera simplement.

La qualité de la mousse est affectée par la température de l'eau, si elle est basse, le matériau se révélera de mauvaise qualité. Il existe un concept - la multiplicité de la mousse, indiquant la quantité de produit obtenue à partir de la solution. Un indicateur élevé est 60-80, avec lui vous aurez 60-80 litres de mousse à partir de 1 litre de la solution préparée. Vous pouvez découvrir cette caractéristique si vous remplissez un fût de 200 litres de mousse et attendez que les bulles se désagrègent. Ensuite, la solution complètement décantée est mesurée. Vous pouvez légèrement augmenter le moussage en ajoutant plus d'agent moussant à la solution.

Moins cher de commander ou de le faire vous-même

La production d'isolant en mousse liquide (directement sur le chantier) permet de le verser dans tous les vides de la maison et de faire mousser le toit et le grenier. Ou il est produit sous forme solide, en versant des composants pré-préparés après que l'installation a été moussée dans des moules. Cela vous permet de poser le matériau fini dans les structures de construction.

La vitesse de pose est plusieurs fois supérieure à celle des autres appareils de chauffage. Il peut être utilisé dans des conceptions légères.