Le sujet de la conversation d'aujourd'hui sera le forgeage à froid, ou le façonnage du métal sans chauffage. Cela peut ne pas être une connaissance très utile pour la plupart des artisans à domicile, mais cela peut être utile. De plus, un tel travail peut être comparé à l'art. L'auteur de la chaîne YouTube présente sa vision des méthodes de forge à froid Maxime. Et aujourd'hui, nous allons parler de la façon de tordre un tuyau profilé en spirale, de plier un tuyau ordinaire à 90 ° et en même temps de ne pas coincer le métal.
A lire dans l'article
- 1 Torsion du tube profilé en une spirale serrée
- 1.1 Préparation du tube profilé pour la torsion
- 2 Torsion du tube profilé en barre de torsion
- 3 Couper les parties excédentaires du tube profilé
- 4 Un autre des secrets de la forge à froid
- 5 En résumé
Torsion du tube profilé en une spirale serrée
Pour tordre divers éléments en acier en une spirale, il existe une machine spéciale appelée barre de torsion. Il peut être électrique ou mécanique. Dans le même temps, les artisans assemblent de tels appareils de leurs propres mains. Par analogie avec cela, les produits finis de forme torsadée ont commencé à être appelés de la même manière. Mais tordre une tige en spirale est une chose, elle ne coince pas. Mais que se passe-t-il s'il est nécessaire de tordre un tuyau profilé en une barre de torsion serrée, à l'intérieur de laquelle se trouve un vide?
Pour que la spirale soit uniforme, vous avez besoin d'un morceau de tube ou de tige mince, qui s'adaptera librement à l'intérieur du tube profilé.
Préparation du tube profilé pour la torsion
Afin de "charger" le tube profilé dans la barre de torsion, vous devrez y réaliser deux bouchons à partir d'une barre d'acier de section carrée avec des côtés de 16 mm. Ces éléments sont des bouchons qui maintiendront le tube d'acier à l'intérieur. En même temps, ce sont eux qui permettront de serrer le tube profilé dans la machine. Le premier bouchon est placé en premier.
Ensuite, un insert est abaissé dans le tuyau profilé, après quoi un deuxième bouchon est installé. La pièce peut maintenant être insérée dans la machine.
Il reste à fixer la pièce sur la machine et à l'allumer, si elle est équipée d'un bloc d'alimentation. Sinon, vous devez travailler manuellement.
Torsion du tube profilé en barre de torsion
Après avoir allumé la machine, le tuyau se tord d'abord légèrement sur toute sa longueur, après quoi la spirale commence à s'épaissir. Cependant, le compactage ne s'effectue pas simultanément sur toute la longueur, mais à partir du côté auquel le couple est transmis. Ici, l'effort est beaucoup plus important. Dans l'exemple de la photo, le sceau se déplace de bas en haut.
Il convient de noter ici que plus l'insert intérieur est fin, plus il faudra appliquer de force pour tordre. Mais en même temps, la spirale s'avérera plus dense.
Couper les parties excédentaires du tube profilé
Une fois la barre de torsion tordue uniformément sur toute sa longueur, ses bords sont coupés afin que le produit puisse être utilisé, par exemple, à des fins décoratives. Une meuleuse d'angle (meuleuse) avec un disque de coupe vous aidera dans ce travail.
N'essayez même pas de retirer le tube inséré à l'intérieur. Lors de la torsion, il est tellement serré de tous côtés par les bords du tube profilé qu'il est inutile de prendre des mesures pour le retirer.
Un autre des secrets de la forge à froid
Tout le monde sait sûrement ce qu'est une cintreuse. De nombreux bricoleurs installent des équipements similaires dans leur garage ou leur atelier.
Son problème est que lors du traitement des tuyaux, il peut les coincer un peu. Et tout irait bien, mais si, par exemple, un porte-serviettes chauffant est fabriqué, l'eau devrait alors passer facilement le long de ces virages. Un tel point ne gâchera pas l'image globale. Et quelle sera la résistance à la pression si l'eau rencontre un tel obstacle à chaque étage de la colonne montante ?
Dans ce cas, du sable ordinaire aidera, qui doit être versé à l'intérieur du tuyau coudé et ses extrémités doivent être étouffées. Dans ce cas, même un tuyau de ¾ de pouce d'épaisseur se plie facilement sans se plier ni se casser. Dans un exemple, cela peut être vu en comparant les résultats.
Pas de commentaires, le résultat parle de lui-même.
En résumé
En général, le forgeage à froid est une expérience assez excitante. Habituellement, si une personne essaie de créer un chef-d'œuvre en métal et qu'elle y parvient, elle tombe amoureuse d'une telle œuvre. Et ce ne sont pas des mots creux. Après tout, c'est de la vraie magie - faire revivre un morceau de métal froid, transformant l'armature en une œuvre d'art. De plus, si vous faites du forgeage à froid de manière professionnelle, il n'y aura certainement pas de fin pour ceux qui souhaitent faire de beaux treillis, clôtures ou clôtures. De plus, aujourd'hui, ces objets artisanaux sont très coûteux. Il vaut donc la peine de se demander s'il faut changer de travail sédentaire pour un travail plus rentable et intéressant. En effet, en période de pandémie, une telle question est très pertinente. Tu décides.
Nous espérons vraiment que l'article d'aujourd'hui n'a pas laissé notre cher lecteur indifférent. Peut-être avez-vous des questions sur le sujet, ou certains points n'ont pas été entièrement clarifiés. Dans un tel cas, il vous suffit d'indiquer le problème dans les commentaires ci-dessous. Les rédacteurs de HouseChief se feront un plaisir de mettre en évidence toutes les ambiguïtés dans les plus brefs délais. Là, vous pouvez également discuter du sujet d'aujourd'hui, exprimer votre opinion personnelle sur la fabrication de pièces pour clôtures décoratives et treillis de vos propres mains. Nous vous serions reconnaissants d'évaluer l'article, quelle que soit sa "polarité". Et enfin, je voudrais dire ce qui suit: prenez soin de vous, de vos proches et soyez en bonne santé !
