Malgré la variété des systèmes orthopédiques utilisés dans la production matelas, une attention particulière doit être portée au choix du sommier. La raison en est que le matelas n'est pas une structure de support, mais seulement redistribue le poids corporel. C'est la base orthopédique du lit qui est responsable de la rigidité du lit, et affecte également la durée du matelas. Dans cet article, nous vous indiquerons quels sont les types de bases orthopédiques, leurs conceptions, leurs critères de sélection, nous vous donnerons un bref aperçu des principaux fabricants.
A lire dans l'article
- 1 Variétés de sommiers orthopédiques
- 1.1 Pliable, non pliable
- 1.2 Possibilités de réglage
- 1.2.1 Réglage de la rigidité des lamelles
- 1.2.2 Réglage de la position des segments individuels
- 1.3 Variétés de mécanismes de levage
- 1.3.1 Lève-main articulé
- 1.3.2 Palan à ressort
- 1.3.3 Ascenseur sur amortisseurs à gaz
- 1.3.4 Ascenseur électrique
- 2 Type et matériaux de fabrication des lamelles
- 2.1 Métallique
- 2.2 En bois
- 3 Principaux fabricants
- 4 Critères de choix
- 5 Modèles populaires et critiques à leur sujet
- 6 En résumé
Variétés de sommiers orthopédiques
Les bases orthopédiques se distinguent par une assez grande variété de conceptions. Ils sont classés en fonction de la méthode de connexion des éléments, du matériau du cadre et des lamelles, du type de mécanismes de levage et d'un certain nombre d'autres facteurs.
Pliable, non pliable
Les bases pliables sont en métal et en bois. Ils représentent un cadre dans lequel sont pratiquées des rainures pour la fixation des lamelles. Les principaux avantages d'une conception pliable :
- la possibilité de changer facilement et rapidement les lamelles en cas de casse ou la nécessité de les remplacer par plus ou moins rigide, ce qui permet de régler l'élasticité de la couchette pour chaque personne exigences;
- le cadre en bois est également pliable, ce qui simplifie grandement le transport. Le processus de montage et de démontage lui-même prend jusqu'à une heure et ne nécessite pas d'outils et de compétences spéciaux.
Parmi les lacunes, il convient de noter :
- les cadres en bois des bases orthopédiques sont pliables sous condition. La raison en est que les emplacements des assemblages boulonnés et des fixations sur les vis échouent (un jeu important apparaît) après plusieurs cycles de montage-démontage ;
- les joints du cadre doivent être périodiquement resserrés.
Les bases non démontables sont constituées de tubes profilés. Les éléments sont reliés par soudage. Les lamelles sont généralement installées au stade de l'assemblage en usine. Si la conception ne prévoit pas de mécanismes de fixation pour les lamelles ou les amortisseurs, ils sont alors assez difficiles à remplacer.
Avantages :
- grande fiabilité;
- la durée de fonctionnement augmente ;
- il n'est pas nécessaire de resserrer les connexions nodales.
Défauts:
- le transport de modèles un et demi et double n'est possible que par transport de fret;
- de nombreux produits ne prévoient pas la possibilité de remplacer les lamelles.
L'utilisation de bases orthopédiques totalement non séparables est recommandée pour les personnes ayant un poids corporel important - plus de 120 kg.
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Possibilités de réglage
Les sommiers orthopédiques réglables coûteront un peu plus cher à l'acheteur, mais ils sont beaucoup plus pratiques à utiliser. Les produits offrent un niveau de confort supérieur et sont indispensables aux personnes souffrant de problèmes musculo-squelettiques ou de troubles du sommeil. Il existe plusieurs types de telles bases sur le marché :
Réglage de la rigidité des lamelles
Le rayon de courbure standard des lamelles est de 4500 mm. Et le facteur de rigidité est conçu pour une personne en bonne santé. Cependant, les personnes sujettes aux maladies de la colonne vertébrale ont besoin d'un ajustement supplémentaire. Pour cela, des doubles lattes spéciales sont utilisées, qui vous permettent de modifier les paramètres de rigidité, en l'ajustant à la fois pour la couchette entière et ses sections individuelles.
Réglage de la position des segments individuels
Les bases orthopédiques premium sont réglables de deux à sept segments distincts, selon le modèle. Ils sont utilisés à la fois pour accueillir des patients alités nécessitant des soins particuliers et pour créer des conditions de sommeil particulièrement confortables.
Les dispositifs de réglage des segments peuvent être mis en œuvre à la fois comme dispositifs mécaniques - manuels, ainsi que équipés d'entraînements électriques.
Variétés de mécanismes de levage
Pour des raisons ergonomiques, de nombreux modèles de lit sont fournis avec une variété de mécanismes de levage. Leur utilisation vous permet d'obtenir une grande quantité d'espace utilisable, qui est généralement utilisé pour ranger la literie. Le confort de son fonctionnement dépend du type de mécanisme.
La méthode de levage de la base orthopédique elle-même peut également différer:
- horizontal - la base s'élève à une faible hauteur dans un plan parallèle au plan principal du lit. En règle générale, il est utilisé pour remplacer des couchettes simples et une couchette et demie. Pas très pratique à utiliser, car il donne un accès limité aux tiroirs à linge ;
- verticale - un seul côté de la base orthopédique se lève, sur le second un mécanisme de levage est installé, généralement équipé de dispositifs de compensation: amortisseurs à gaz ou ressorts.
À l'heure actuelle, les types de mécanismes de levage suivants sont le plus souvent utilisés:
- Manuel;
- sur ressorts;
- sur les amortisseurs à gaz ;
- avec entraînements électriques.
Lève-main articulé
En raison de sa simplicité, le plus abordable, le plus fiable et le plus durable en fonctionnement. Dans sa conception, il n'y a pas d'éléments auxiliaires qui facilitent le levage du sommier orthopédique. Il faut beaucoup d'efforts pour accéder au tiroir à linge, c'est pourquoi il est le plus souvent utilisé pour les meubles à lit simple.
Palan à ressort
Les ressorts hélicoïdaux sont souvent utilisés comme aides pour faciliter le levage. Le coût d'un tel appareil n'est pas beaucoup plus élevé que celui des modèles manuels, cependant, la présence d'un ressort permet de soulever les lits doubles sans trop d'effort. Un inconvénient important du mécanisme à ressort est sa faible durabilité. Avec une utilisation quotidienne, les ressorts s'étirent pendant 3 à 5 ans.
Ascenseur sur amortisseurs à gaz
Les amortisseurs à gaz éliminent presque complètement le besoin d'efforts physiques pour soulever le sommier orthopédique. Cette conception est absolument sans danger pour les enfants, il est donc recommandé de l'installer sur berceau pour bébés et canapés. La durée de vie moyenne des amortisseurs à gaz fabriqués en Europe est de 10 ans. Les modèles chinois sont généralement fabriqués à partir de matériaux moins chers. Au lieu de métal, le plastique est souvent utilisé pour le corps de la chambre à gaz. Par conséquent, leur durée de vie, en fonction de l'intensité de l'opération, est de 3 à 5 ans.
Ascenseur électrique
Le mécanisme de transformation à entraînement électrique a le principe de fonctionnement suivant. Un engrenage de petit diamètre est fixé à la poulie d'entraînement. Il entraîne un engrenage de plus grand diamètre, diminuant la vitesse de rotation et augmentant les forces. À son tour, le grand engrenage engage les dents de la vis mère située dans le tuyau. Ainsi, même un moteur de faible puissance peut soulever le sommier orthopédique avec le matelas. De tels appareils sont utilisés non seulement dans les lits haut de gamme, mais également dans les armoires (tables de chevet), qui sont complètement rétractées dans des niches murales ou des murs de meubles. La transformation est contrôlée à partir d'une télécommande, généralement filaire, ou par des boutons intégrés directement dans le cadre du lit.
La photo ci-dessous montre des options pour les mécanismes à entraînement électrique sur le cadre d'un sommier orthopédique et certains modèles de lits qui en sont équipés.
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Dans la vidéo, vous pouvez voir les types de mécanismes de levage pour le sommier :
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Type et matériaux de fabrication des lamelles
Les lattes (lattes, lattes, latoflexes) sont l'élément principal du sommier orthopédique. Si aucune exigence particulière n'est imposée au matériau du cadre, à l'exception de la résistance, le matériau pour la fabrication des lamelles est sélectionné en fonction d'un certain nombre de paramètres.
Métallique
Une variante peu courante d'un sommier « orthopédique » conditionnel, malgré son coût inférieur à celui de ses homologues en bois. Des tubes carrés profilés sont utilisés comme lamelles.
Avantages :
- une période d'exploitation significative - 25 ans ou plus;
- prix abordable;
- les paramètres de rigidité des lamelles n'évoluent pratiquement pas dans le temps ;
- le matériau ne pourrit pas et ne brûle pas.
Défauts
- grande rigidité de la structure, qui n'est pas réglable;
- poids important - en règle générale, ces modèles sont stationnaires. Ils ne sont pas équipés de mécanismes de levage ;
- la structure est inséparable, pratiquement pas réparée (sauf avec l'utilisation de la soudure électrique).
En bois
Le plus souvent, les modèles en bois courbé sont en hêtre. C'est la meilleure option pour ce produit en termes de rapport qualité-prix. Les lamelles en chêne plus cher ne diffèrent pratiquement pas par leurs caractéristiques de résilience de celles du hêtre. Une qualité acceptable à un coût abordable pour des lamelles en bouleau ou en peuplier. Les lattes en pin ou en épicéa, selon les experts, ne sont pas particulièrement durables et résistantes.
Par leur forme, les lamelles de bois sont classées comme suit :
- droit, peut être utilisé sous des matelas orthopédiques avec blocs à ressorts indépendants;
- courbé, jusqu'à 3 cm de large - recommandé pour les matelas avec un bloc à ressorts commun;
- courbé, de 3 à 7 cm de large - utilisé pour les matelas sans ressorts.
Avantages :
- effet orthopédique élevé et facilité d'utilisation;
- faible poids de la structure;
- la possibilité d'auto-remplacement en cas de panne.
Défauts
- prix élevé;
- sensibilité à la pourriture et aux champignons.
La photo montre les variétés de lattes de bois pour le sommier.
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La vidéo montre les types de bases fluviales :
Principaux fabricants
Les fabricants européens et russes sont très populaires sur le marché des bases orthopédiques. En règle générale, les produits des entreprises chinoises sont beaucoup moins chers, mais ils sont bien inférieurs en termes de durabilité et de fabrication.
ComCor fabrique des mécanismes de transformation pour les meubles rembourrés, les produits à ossature métallique et les bases orthopédiques. Les principales installations de production sont situées dans la ville d'Ivanteevka, dans la région de Moscou.
Mobilier avant. Usine de métallurgie située dans la ville de Glazov, République d'Oudmourtie. Elle est spécialisée dans la production de structures métalliques et de mécanismes de transformation de canapés et lits, ainsi que de tables.
Linéaflex. Un fabricant italien de bases orthopédiques et de mécanismes de transformation, positionnant ses produits dans la gamme de prix budget et moyen ;
Vegas - un fabricant de Biélorussie (ville de Minsk), produisant une large gamme de meubles, de matelas orthopédiques et de sommiers. Les produits sont de haute qualité et à un coût raisonnable.
Ormatek Est une entreprise internationale avec 7 sites de production, principalement situés en Chine. La qualité du produit est satisfaisante, le prix est tout à fait raisonnable, il dispose d'une large gamme de tailles et de matériaux standard.
La photo montre les produits de fabricants de bases orthopédiques de marque.
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Critères de choix
Lors du choix d'un sommier orthopédique, plusieurs paramètres doivent être pris en compte :
- type de matelas. La largeur des lamelles, ainsi que l'écart entre les lattes, en dépendent. Si un matelas avec blocs à ressorts est utilisé, la distance maximale admissible entre les lattes ne doit pas dépasser 50 mm. Pour un produit sans ressort, il est recommandé d'utiliser des bases avec des écarts entre les lattes ne dépassant pas 3 cm. Néanmoins, le matelas doit être retourné au moins une fois par mois ;
- charge. Plus la contrainte mécanique (poids total) est élevée, plus les lamelles doivent être localisées fréquemment. Mais il faut se rappeler qu'avec une augmentation de leur nombre, la rigidité de la base augmente proportionnellement. Par conséquent, avec des charges importantes et la nécessité d'obtenir une base molle, il est recommandé d'utiliser des lamelles larges à rigidité réglable. Pour économiser de l'argent, vous ne pouvez utiliser des pièces réglables qu'aux endroits où la charge est la plus impactée ;
- dimensions. La taille de la base et du matelas doit être exactement la même. Sinon, le matelas peut se déformer, ce qui affectera négativement le confort de sommeil ;
- maintenabilité. Les experts conseillent de privilégier les bases dont la conception prévoit la fixation des lamelles à l'aide d'amortisseurs spéciaux. Ces pièces augmentent en plus l'élasticité, et en cas de rupture de lamelle, elles permettent de la remplacer rapidement, sans avoir besoin d'un démontage complet du cadre ;
- restrictions d'utilisation. Les matelas avec du latex ou de la fibre de coco dans leurs couches extérieures nécessitent une base solide ou très épaisse.
Différents types d'amortisseurs :
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En résumé
Les experts recommandent d'utiliser des matelas, y compris des matelas orthopédiques, exclusivement avec une base orthopédique. Cette combinaison donnera non seulement un effet plus prononcé, mais offrira également une durée de vie plus longue. Dans ce cas, la base orthopédique est achetée, en règle générale, auprès du même fabricant que le matelas, ou conformément à ses recommandations.
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