Chape avec leurs mains: instructions étape par étape 30 processus photo

La construction résidentielle, industrielle dans la plupart des cas non sans base de nivellement. Pour obtenir une surface de sol lisse permet la chape, qui se rapporte à sa structure, constitue la base pour la pose de revêtements de sol. Lors de la réalisation des travaux de réparation et la construction de nombreux propriétaires sont intéressés à la question de savoir comment faire un plancher de chape avec vos mains, si possible, faire le travail eux-mêmes, sans inviter spécialistes.

Types de chapes pour leurs caractéristiques, avantages et inconvénients

Chape - la partie de base, la couche de blister se termine. Il représente le mélange de construction posé sur le dessus du chevauchement entre les étages sur l'isolation du sol. Il sert de base pour la pose du revêtement de sol, tels que parquet, linoléum, liège. Dans certains cas, la couche elle-même agit comme une couche de finition sur les installations industrielles, les magasins, les entrepôts, les garages, les sous-sols.

L'objectif principal des liens - mise à niveau de base sous-sol. Si nous nous tournons vers les documents normatifs, selon SNIP 2.03.13-88 p. 5,1, cette couche doit être appliquée pour masquer les conduits, créer la pente nécessaire, la répartition de la charge de couches d'isolation phonique assurer l'absorption de la chaleur au sol nominale.

Compte tenu de la méthode d'empilement, des mélanges de la structure, il existe plusieurs types de chape: humide, sec, demi-sec. Dans la construction du mortier de sable de ciment le plus couramment utilisé dans les performances d'une finition rugueuse. analogues de plâtre peuvent être utilisés dans les zones résidentielles avec une faible humidité. Pour faire le bon choix pour savoir quel type de couverture est le meilleur, regardez chaque type plus en détail.

sec

chape sèche vous permet d'effectuer rapidement une surface plane sous la couche de finition. L'alignement est effectué par introduction d'un matériau en vrac, sur lesquels empilés aggloméré feuilles, panneau de fibres de plâtre, OSB, contreplaqué. Pour la litière utilisée argile expansée, perlite, vermiculite, kompevit. L'épaisseur de la couche dépend de plusieurs facteurs sont pris en compte les irrégularités et les différences de la base, prise en compte de la disponibilité des services publics. Les principaux avantages de l'étage préfabrication comprennent:

• La vitesse d'installation. Exécuter une finition rugueuse peut être pendant quelques jours;
• Un processus simple d'installation. Sous le pouvoir de faire leurs propres mains, sans la participation d'experts;
• conception de maintenabilité. Il est possible de corriger les erreurs, éliminer les erreurs;
• Installation simple de la communication;
• Une petite charge sur le toit du bâtiment;
• De bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique.

la peur de l'humidité peut être séparé des inconvénients des conceptions modulaires. Lorsque sa construction, une attention particulière devrait être accordée à l'étanchéité. Sous l'influence d'un mélange d'eau en vrac comme les matières couvertes peuvent se déformer. En outre, si le temps après les inondations ne sont pas un sol sec et le plancher, puis au fil du temps, il sera nécessaire moule.

humide

La chape humide peut être réalisée en utilisant un mélange de béton et de sable de ciment. La différence entre eux réside seulement en présence d'une charge sous la forme de pierres concassées ou de gravier. Pour la fabrication de la composition ont besoin du ciment, du sable, de l'eau. Pour augmenter la ductilité, la force, la durabilité, les additifs vitesse de séchage des plastifiants spéciaux peuvent être utilisés. Les principaux avantages de l'utilisation de ce type de finition sont:

• Possibilité d'être mis sur tous les types de sols, y compris le sol;
• haute résistance;
• la durabilité;
• Installation de la chaleur extérieure et d'étanchéité;
• Possibilité d'aligner des surfaces inégales.

inconvénients:

• le temps de séchage prolongé, qui dépend de l'épaisseur de la couche;
• La fiabilité dépend de la technologie de revêtement de conformité;
• Base nécessaire pour Humidifier téléchargé périodiquement afin d'éviter la formation de fissures.

la base Baigné se caractérise par une grande masse, de sorte que les maisons de ces liens est souhaitable de renoncer, car il a une charge importante sur les fondations et les plafonds.

Semi-sec

Lorsque les planchers de mise à niveau sont souvent utilisés chape semi-sèche. Contrairement à sable classique et du ciment ou mélange de béton, il sèche rapidement, est utilisé pour sa préparation quantité minimale de formulation régulée de l'eau. La composition finale est un mélange légèrement humide de sable et de ciment, car il contient des additifs spéciaux et des plastifiants qui fournissent des propriétés de résistance du tissu après verser. peut être isolé à partir du fond de couverture principaux:

• La quantité minimale de liquide qui évapore rapidement;
• Presque pas de retrait, pendant les fissures de solidification ne sont pas formés;
• Il présente des caractéristiques améliorées d'isolation acoustique, thermique;
• renfort de fibres optiques ou de métal fournit une résistance élevée aux chocs;
• Les travaux sur la pose et le nivellement peut être fait avec ses propres mains;
• Le matériau peut se déplacer à travers 10-12 heures après la pose;
• Laid couche de finition sous forme de carreaux en céramique peut avoir le jour 3, revêtement de sol stratifié - un mois.

inconvénients:

• Lorsqu'il est injecté dans le mélange, l'humidité peut conduire à une reprise du processus d'hydratation;
• Ne peut pas être utilisé dans des zones à forte humidité;
• Sans un équipement spécial est pratiquement impossible d'effectuer le bon mélange d'une partie des composants;
• Processus complexe et qui prend du temps de pose d'une composition semi-sec sur de grandes surfaces;
• Les liquides pour la finition peut conduire au développement de la croissance microbienne et les moisissures.

Le matériau pour le renforcement des liens - ce qui est préférable de choisir

Chape est suffisamment revêtement durable qui fournit le sexe d'alignement. Cependant, même avec la fabrication et la technologie d'empilement il a un inconvénient important, qui est exprimé dans une faible résistance à la traction. Afin d'augmenter sa capacité de charge, ce qui augmente les propriétés de résistance de l'armature appliquée, qui peut être fait par:

• Empilable treillis métallique;
• Présentation de l'étape de préparation d'un mélange de fibre de verre;
• Addition à la composition d'éléments polymères et composites.

Renforcement de composants situés dans le corps de la chape, remplir des fonctions différentes. Ils protègent la surface de la fissuration lors du séchage de la solution, augmente la durée de vie de la finition rugueuse. Si l'épaisseur de la composition de sable de ciment ne dépasse pas 30-40 mm, et la base est assez forte, il est possible de se passer du renfort. Si la couche est supérieure à 50 mm, la surface est une charge importante, la solution est placée sur la base peu fiable, le processus est préférable de ne pas négliger.

treillis métallique

Dans la production de grilles métalliques utilisées fil d'acier BP-1 dans un diamètre de 2,5 à 6 mm. Pour le raccordement de tiges utilisées soudage par points, comme ils torsadée de fils pour former un carré ou de cellules rectangulaires. La plus petite de leur taille, le renforcement de la résistance plus élevée. Les produits finis ont une variété de dimensions, enroulé ou vendu en feuilles.

Le but principal de la maille métallique - pour augmenter les caractéristiques de résistance de la chape, de distribuer charger dans sa colonne, afin de réduire le risque de fissuration, retrait, augmenter la résistance au stress mécanique. des tiges d'acier prennent une contrainte de traction, de protéger la structure de la destruction, afin d'augmenter sa capacité de charge.

Pour maillage bien remplir sa fonction, il doit nécessairement être dans le corps de la chape, il est généralement installé dans le tiers inférieur, compte tenu de l'épaisseur totale. A cette fin, il est soulevé au-dessus du niveau du sous-plancher en utilisant dessous de verres spéciaux en plastique hauteur appropriée. Les principaux avantages du produit en acier peuvent comprendre:

• Longue durée de vie;
• Faible coût;
• Résistance aux changements de température;
• haute résistance à la traction;
• La capacité de supporter des charges lourdes.

Des polymères et des éléments composites

En plus de treillis métallique traditionnelle pour le renforcement comme homologues de plastique et de fibre de verre peut être utilisé. modèles de polypropylène ont une bonne flexibilité, ils ont pas peur de la corrosion, ne sont pas ventilés par l'action des produits chimiques. Les principaux avantages des produits en plastique sont les suivants:

• léger;
• la durabilité;
• Faible coût;
• plasticité;
• Facilité d'utilisation avec des matériaux de construction, la possibilité de prévoir dans les chambres de forme irrégulière.

Au centre de la maille de fibre de verre est un verre aluminoborosilicate. Les tiges imprégnés avec des solutions spéciales qui augmentent la résistance à la matière alcaline. Elle ajoute encore le poids structurel, il est souvent utilisé pour créer des liens avec la charge des petites et moyennes dans un quartier résidentiel. Le seul inconvénient est la crainte de hautes températures supérieures à 200 ° C

Organiser tie de renforcement est possible au moyen de renfort composite. Il est à tiges non métalliques de verre, de basalte, des fibres hydrocarbure. En fonction de l'entrée du matériau de fibre de verre isolé (TSA) basalte (ABP), renfort en fibres de carbone. Matériaux de construction, caractérisé par une résistance spécifique élevée, la résistance à la corrosion, présente une faible conductivité thermique et électrique. Cependant, le module d'élasticité à 4 fois inférieure à celle de l'acier, il est en matière plastique, présente une faible résistance à la chaleur.

une armature de fibres

Les fibres sont des fibres à haute résistance à base de matières synthétiques, minérales, métalliques qui peuvent augmenter de façon significative les caractéristiques de la qualité du béton. fibres minces peuvent avoir une longueur de 1,5 à 45 mm de diamètre et 20 microns. matériaux de construction est une bonne alternative à un métal, en plastique, en fibre de verre. Les principaux avantages de la fibre de verre peuvent être identifiés:

• fibres uniformément réparties dans le coupleur;
• Une augmentation significative de la résistance de la structure;
• Retrait réduit;
• utilisation plus;
• L'augmentation des finitions de ductilité;
• La réduction du temps de durcissement du mélange;
• Empêcher la fissuration et la délamination;
• répartition de la charge uniforme.

Selon le procédé utilisé dans la production de matériaux, il y a les types d'excipients suivants:

• Fibre de polypropylène. fibre plastique est caractérisée par une faible masse, est un bon isolant thermique, de manière souvent utilisée dans la régénération des systèmes de chauffage par le sol.
• fil d'acier. Consiste de fibres d'acier, ont une bonne résistance au gel. En raison de la forte densité de construction beaucoup plus lourd.
• Basalte. revêtement approprié dans la régénération, est soumise à de fortes sollicitations dynamiques et aux chocs.
• Fibre de verre. Il peut être ajouté à la chape de plâtre. augmente de manière significative la plasticité de la composition.
• Amiante. Il est utilisé très rarement, pour un usage extérieur.

Les étapes du rez-de-chape humide d'installation avec leurs mains

Le procédé classique consiste à verser la solution et sa solidification ultérieure des fondations. Répartir le mélange directement à la dalle de plancher ou de la chaleur et d'étanchéité. La méthode la plus simple de chape humide - lisse. long processus, mais tout à fait simple. Après avoir pris connaissance de la technologie classique, le reste des tours à maîtriser sera beaucoup plus facile.

Outils et matériaux nécessaires

liens de durabilité dépend de la qualité des matériaux utilisés. Il vaut mieux choisir une composition cimentsablonneux. Dans ce cas, une attention particulière devrait être accordée au sable. Les impuretés moindre argile inacceptable. mélange fluide prêt à l'emploi est diluée strictement dans les proportions indiquées par le fabricant sur l'emballage. Dans les petites salles, où il est nécessaire de faire un film mince, en utilisant un mélange de ciment auto-nivellement ou à base de plâtre. Surface lisse et sans poussière est créée sous l'influence des forces gravitationnelles. Pour faire le lien avec ses mains ont besoin pour préparer les outils suivants:

• Alimentation avec les buses nécessaires à la solution de malaxage (perceuse, perceuse à percussion, un mélangeur de construction);
• Récipients de volume approprié;
• Verre renfort fibreux;
• Trépied Lighthouses;
• Truelle, rouleau à pointes;
• chaussures spéciales avec des pointes pour se déplacer à travers le déjà inondé le plancher;
• Betonokontakt sol;
• bande amortissant.

Préparation et revêtement de base

Pour commencer les travaux de réparation devrait être une bonne préparation du sol. Nettoyage des locaux implique l'élimination des restes de mastic avec une spatule et d'un marteau. Les débris doivent être balayées. Si vous avez l'intention de faire sauter la couche d'isolation, les procédures minimales à définir.

Pour une bonne adhérence des liens avec les bases nécessaires pour traiter la betonokantaktom de surface ou d'apprêt acrylique. fissures découvertes et les trous doivent être réparés. Il est préférable de faire plusieurs couches de sol. La capacité d'absorption du sol est réduite autant que possible, en laissant le mélange ne perde pas d'humidité rapidement, graduellement et uniformément sec.

liens de résistance à l'humidité dépend de la qualité de la préparation de base. Pour le nettoyage de grandes surfaces utilisent un meilleur bâtiment plus propre.

plan d'étage: définir la ligne d'horizon et d'élévation

Chape dans une maison ou un appartement doit être au même niveau dans toutes les chambres. hauteur d'exclusion peut faire une salle de bains et un balcon. En raison de ces seuils locaux peuvent ne pas être inclus dans le niveau global. Identifier le niveau des gouttes de sol aidera pré-mesure.

niveau du sol Gaugeable existant peut être obtenue en appliquant une ligne horizontale à travers le périmètre de la pièce. Pour marquer mieux à une hauteur de 100 cm du plafond. ligne tracée d'horizon doit nécessairement fermé. Permis compenser jusqu'à 2 mm. marques Préparatoire de plusieurs façons:

1. L'utilisation du niveau laser. Le dispositif est installé sur un trépied au milieu de la pièce. Faisceau est dirigé alternativement sur les parois et dans les coins, faire un trait de crayon.
2. En utilisant gidrouroven. Dispositif d'eau se compose de deux flacons en verre avec une échelle de mesure, à long tuyau. L'appareil est rempli d'eau jusqu'au milieu des conteneurs. Travailler seulement deux personnes sont avec lui. Sur un mur, faire une marque à la hauteur de 100 cm du sol et met l'échelle de l'instrument. Un autre flacon a été appliqué à la surface opposée.
3. Construire le niveau à long esprit. instrument de mesure rectangulaire est appliqué sur la paroi, faire la mise en page. Procédé de détermination de l'horizon par un simple niveau approprié pour les petits espaces.

Ruban amortisseur de pose

Pour utiliser la largeur de bande de cravate 10-15 cm. Pour ne sera équipé d'un matériau ayant une bonne surface adhésive. travaux de haute qualité fournissent bande Knauf. Son installation pour démarrer le processus de remplissage. bande Damper devrait faire partie de la pâte sur le mur près du sol autour du périmètre de la pièce. Tous les onglets, les colonnes doivent également être protégées.

matériau pile de tout type commence par l'angle. Une extrémité du rouleau appuie contre le mur et progressivement déroulé, la séparation de la quantité nécessaire de la bande. Si elle est auto-adhésif, retirer suffisamment la couche de protection et l'aplatir à la surface. Des produits simples sont fixés avec des vis, des agrafes de l'agrafeuse ou de la colle.

Matériau à installer en permanence. Si un rouleau ne suffit pas, connecter les bandes se chevauchent les bords. Lorsque la bande se déplace vers le point de départ, elle est appliquée à l'autre extrémité couteau de bureau et coupés.

matériau d'étanchéité empilage

L'objectif principal de l'étanchéité - protection contre les fuites, l'amélioration de la qualité de la chape. Selon la méthode d'application peut identifier plusieurs matériaux de base. Le plus souvent utilisé dans les salles de bains de bandes de bois ou dirigés produits laminés. Dans les chambres avec une humidité plus élevée est utilisée étanchéité pénétrant en outre mastic hydrophobe.

Avant de poser le matériau hydrofuge éliminer les puces et les fissures, les nids de poule triturées avec du mortier de ciment. Maintenant, la surface est traitée avec une émulsion de bitume, pénétrant compositions. Matériaux de rouleau est roulé sur le sol avec une butée sur les parois et l'autre dans une 15 cm. Après une préparation complète pour la coupe cravate matières résiduelles est coupé.

Si nécessaire, l'étanchéité est posée en plusieurs couches avec joints décalés et soudés de construction sèche-cheveux. Lieux avec les vagues et les bulles d'air et percez lisse à nouveau.

balises d'installation

Beacons doivent être placés dans les points les plus bas du sol quand on reste au plus haut. Pour ce faire, utilisez une variété de dispositifs. Pour cravate humide profils appropriés pour une solution ou vis. Mais il est préférable de donner la préférence à la conception professionnelle - points de référence. Régler la chape hauteur nécessaire à l'aide d'un trépied avec la tige mobile dans le centre.

phares exposantes déjà se passe sur une base préparée, après le séchage complet du sol. Le cadre est mis sur le sol et le défilement de la tige centrale à la sélection d'une hauteur souhaitée sur les schémas préparés. Après avoir versé le nivellement et le rail de guidage de mélange démonté.

Préparation de la solution et le remplissage

Les composants de base pour la préparation du mélange - de l'eau, du sable et du ciment. Les composants sont mélangés dans un mélangeur spécial ou dans une structure de mélangeur à godet. proportions recommandées - une partie de ciment et 1 partie d'eau, 4 parties de sable. Pour augmenter la résistance de la solution a été ajoutée plastifiants.

Avant de transférer la solution au sol, il est nécessaire d'esquisser ou de communication de passage de photographie pour trouver rapidement les réparer si nécessaire. Remplissez début du coin opposé à la porte de la chambre. La solution est versée entre les deux balises et aplati par les règles de mouvements en zigzag. L'excès est éliminé dans un seau, un mélange à la place des évidements.

processus de pose est répété jusqu'à ce que le plancher ne sera pas inondé. Pour éviter les fissures et joints lors du séchage, le processus de remplissage est effectué dans la même pièce pour un jour. Marcher sur le sol, il sera possible au bout de 2 jours.

Comment prendre soin de la période de maturation des liens

Après avoir versé le sol doit être enlevé balises et réparé les fissures. Dans cet état, la chape doit passer au stade de la maturation. Le temps de traitement dépend de la température ambiante, l'humidité de l'air, l'épaisseur de la couche de chape. En moyenne, il faudra au moins 4 semaines.

Pour augmenter la qualité du revêtement, il est recouvert d'une pellicule plastique et périodiquement humidifié pour éviter la fissuration. Il est nécessaire d'éliminer les courants d'air, ce qui peut conduire à un séchage rapide. Après quelques jours de la chape peut marcher dessus et assurez-vous qu'il est planéité. Pour rendre la procédure de surface en béton zheleznenija de bonne conduite. Pur disperser le béton de ciment et sa truelle écrase métallique.

Les étapes de montage chape sèche

Cette option est plus approprié pour égalité des appartements, car il ne fournit pas de pression excessive sur le chevauchement. méthode de remplissage à sec fournissent des sols rugueux, lisses qui peuvent ensuite être arrimés tout matériau de finition. Comme assemblage humides chape, fond de teint pose à sec se déroule en plusieurs étapes.

Outils et matériaux nécessaires

Tous les grands et les fournitures doivent être achetés avec une marge. L'excédent peut être nécessaire si une partie du produit sera endommagé lors de l'opération, l'utilisation de petits morceaux si nécessaire. La quantité requise de l'objet des mélanges granulaires calculer la planéité de chevauchement, l'épaisseur des attaches futures. La consommation moyenne du mélange d'argile expansée - 10 litres par 1 m2 fraction de taille - 2 mm, hauteur de la couche - 12/04 cm. Si nécessaire, utiliser les journaux - barres de 10 x 10 cm. chape de travail d'installation à sec est effectué à l'aide des instruments suivants:

• Laser, l'eau, le niveau de construction;
• les feuilles de fibres et de gypse;
• Scie pour le sciage planches et feuilles;
• Tournevis, vis;
• Accessoires pour striping;
• Ruban à mesurer, des ciseaux.

travaux préparatoires

chape sèche que Laid est possible sur la base préparée. Le travail commence par une inspection minutieuse de la surface et d'identifier les problèmes. L'état des fondations en béton n'a pas besoin d'être parfait, mais aucun défaut majeur. Le nombre de motifs obligatoires de la préparation de l'action sont les suivants:

1. Primaire. La composition finale est bien mélangé et appliqué sur le sol avec une brosse et au rouleau. Après 4 heures et peut procéder aux procédures préparatoires suivantes;
2. amortisseur de ruban adhésif. Le matériau est fixé au mur à la hauteur d'égalité future. Il convient de garder l'épaisseur de la plaque gipsovolokonnyh;
3. marquage au sol. En utilisant la marque de niveau de base et une paroi de marque est appliquée autour du périmètre;
4. La matière isolante du joint d'étanchéité. La plupart utilisent un film plastique simple. morceau solide redresser toute la surface avec une butée sur la paroi d'au moins 20 cm;
5. Installation des balises. Pour les chapes sèches balises peuvent être de toute forme. Les profils de bord supérieur doit être plat et adapté pour aligner la règle, car ils seront supprimés et intervertis. Les balises de fréquence des pontes cueillies individuellement.

le remplissage avec une charge

Après la fin des travaux rugueux peut être fait chape de remplissage. quantité précalculée de charge est versée sur le sol et le niveau, sur la base des balises. Ensuite pile GOLS feuilles. Il fonctionne sur une grande surface est plus facile à réaliser par étapes, verser en partie le mélange et faire de recouvrement.

Comme balises peuvent utiliser le profil classique pour plaques de plâtre. Deux éléments sont placés sur le remplissage et le dub niveau. Quand une section devient lisse, les phares enlevés et réarrangés. Le mélange sec a été versé avec une truelle de plâtre ram marge si nécessaire.

pose des feuilles supérieures

les feuilles de GVL déposées sur la charge sous une forme quelconque. Mais, il sera plus facile de démarrer l'installation du mur opposé à la porte d'entrée. Les feuilles, qui sont placés à proximité du mur, il est nécessaire de préparer à l'avance - couper la couture. Pour la connexion étanche entre eux au moyen d'un mélange adhésif, et les vis. Au stade final bande de bord en contre-dépouille et le polyéthylène.

Les plaques peuvent être disposées en une ou deux couches. Sur le choix de la méthode aura une incidence sur les caractéristiques de base du matériau, son épaisseur. Après la pose du revêtement de sol scellera le mastic les joints, les joints et les zones de fixations. Toutes les zones traitées doivent être poncées surface, fini est traitée avec des composés d'isolation.

Les étapes de montage pour chape semi sol

Procédé de coulée est similaire à des liants humides, mais le mélange a une composition d'eau sensiblement inférieure, ce qui conduit à la solidification accélérée. Dans les environnements industriels, comme dans un nouveau plancher moudre juste avant l'utilisation. Empilez budget de chape semi-sèche de plusieurs façons - sur la base, l'insonorisation, l'isolation thermique, une méthode flottante.

Outils et matériaux nécessaires

Les composants de base pour la préparation d'une chape semi-sec - l'eau, le sable et le ciment. Si vous le souhaitez, la composition peut être ajouté fibrovolokno. Les travaux sur le sol versant besoin des outils suivants:

• Termorezka;
• balises;
• Bétonnière;
• spatule;
• en général;
• niveau du bâtiment;
• la plaque vibrante;
• Les manchons destinés à appliquer une solution Pneumosupercharger;
• Wood, râpe de polyuréthane.

Préparation du support

La phase préparatoire de la base comprend une gamme d'activités. Toutes les actions nécessaires ont un impact significatif sur la qualité de l'installation. Tout d'abord nettoyer la surface de l'ancien revêtement est enlevé la poussière et la saleté. Ensuite, il est nécessaire de calculer le niveau de l'horizon afin de déterminer correctement la quantité de travail nécessaire pour le mélange.

L'étape suivante est l'installation d'étanchéité et l'isolation. Il offre une bonne protection contre l'humidité simple film. Il est préférable si elle est un morceau solide. bandes séparées doivent être posées avec un grand coucher de soleil sur le bord.

Pour aligner la surface à l'aide de balises. Sur des supports spéciaux dans le processus de mise à niveau va construire la règle. Distribuer les parallèles à l'une des parois à une distance arbitraire de l'autre. Après la solution de remplissage entre les balises jambes suffisamment compactées.

préparation de la solution

Le rapport standard de solution pour une chape semi-sec - ciment 1 partie et quatre parties de sable. Les adoucisseurs sont ajoutés 1 l pour 100 kg de ciment, un agent de renforcement - 0,6 kg pour 1 m3 de solution. Toutes les pièces sont remplies dans le mélangeur et malaxés bien avec addition d'eau. Pour vérifier la qualité de la solution nécessaire pour mettre une petite quantité du mélange et presser votre main. La composition est prête à l'emploi, si l'humidité est libéré.

Toutes les opérations de coulage doivent être planifiées à l'avance, comme une solution d'une heure plus tard, commence à perdre ses propriétés requises pour la surface d'alignement. Fibre de verre doivent être ajoutés au mélange avec le liquide. Étant donné que le matériau est mieux répartie. Pour chaque seau de 10 litres suffira 80 grammes de fibres de polypropylène.

remplissage

Après les travaux préparatoires et l'installation de balises peut procéder au mélange de remplissage. Une partie de la pelle de dispersion matériel et damé rapidement au-dessous du niveau de contrôle du phare. Sur la surface du tampon vers le bas résidus de propagation mélange semi-dessus balise. Ensuite compacté et nivelé simultanément. Le travail doit être effectué au moins deux, afin d'assurer une alimentation continue du mélange.

chape formée doit immédiatement égaliser. La qualité de la performance de l'alignement dépendra de la nécessité et la durée de broyage. S'il y a des vides, ils sont remplis avec le mélange et nivelé avec une truelle.

Le séchage et la finition

Après mise à niveau on laisse le mélange reposer 20 minutes et commencer à coulis. Le matériau ne rétrécit pas, cette fois sera un durcissement suffisant. La procédure est nécessaire de passer jusqu'à ce que l'ensemble de la solution. Pour l'utilisation la plus efficace de jointoyer spéciale. Pour prévenir les fractures et les fissures découpez les joints de contraction spéciaux, couvrir toute la surface d'un polyéthylène chape semi-sèche et on laisse reposer pendant 24 heures.

Après séchage dans une zone de chambre de 15 m2 joints de dilatation de coupe. Un traitement particulier doit être soumis à l'espace autour des colonnes dans les portes. Fin de l'étage, vous pouvez le faire en une journée. L'heure exacte dépend du type et les caractéristiques du revêtement de sol. tuiles résistant à l'eau, les carreaux de porcelaine sont déposés le jour suivant, piste de linoléum après 1 semaine, parquet et sol stratifié peuvent être installés après 1 mois.

conclusion

rez-de-chape peut facilement être faite avec vos propres mains. Il facilitera grandement le processus et de raccourcir le temps de pose des équipements spéciaux. Pour obtenir un bon résultat, il faut proportionner avec précision la solution de mélange, la technologie d'empilement a suivi.