Gamme de tuyau circulaire: acier, acier inoxydable, flamme dans le tableau

Les tubes en acier de section circulaire sont utilisés dans de nombreuses industries: la construction de ponts, de gaz et d'oléoducs dans les maisons d'habitation, les planchers d'usine et dans de nombreux autres domaines et industries. La gamme de produits est très large, ils peuvent différer de diamètre, le matériau et le procédé de fabrication. Tous les paramètres des produits sont réglementés par GOST.

Les principales caractéristiques des tubes ronds

Le paramètre principal, qui est effectué par la sélection préliminaire de tubes destiné à être utilisé, est le diamètre. La gamme de diamètres de tuyau autour des types suivants:

1. Le diamètre extérieur est la taille de base pour déterminer si l'utilisation du produit dans divers domaines de l'industrie et des ménages.
2. Diamètre intérieur caractérise délivrabilité du pipeline. A partir de cette valeur dépend de la taille et de la nature de la perte de pression d'écoulement pendant le mouvement fluide.
3. diamètre conventionnel. Cette taille est la bande passante estimée caractérise tubes et peut être la même pour les différentes tailles. Par exemple, pour la taille et 45h2,5 43h1,5 diamètre nominal DN = 40.
4. Diamètre nominal. La valeur calculée de la sélection du paramètre souhaité.

Application de produits de différents diamètres

En fonction du diamètre extérieur, le produit peut être utilisé dans les domaines suivants:

• Pour les systèmes de chauffage et l'eau chaude des bâtiments résidentiels et industriels utilisés 40-50mm tube en acier de diamètre.
• Dans les systèmes hydrauliques de travail des éléments de machines et de l'équipement de route, en fonction de la quantité de liquide fourni diamètre peut être de 8 à 50 mm.
• Dans les grands immeubles d'habitation pour le diamètre de canalisation d'alimentation en eau froide appliquée à 150 mm.
• Dans le pétrole, le gaz et les industries chimiques pour les transports internes produits bruts utilisés diamètres jusqu'à 273 mm.
• De grandes chaudières urbaines pour fournir de la chaleur à la maison, et la société de distribution d'eau pour l'alimentation en eau est appliquée à 325 mm de diamètre.
• Conduits d'égout ont une taille de 530 à 1020 mm de diamètre.
• Dans les grands systèmes de grandes dimensions de 1020 mm peut être utilisé pour le transport du pétrole et du gaz et plus.
• Les tuyaux sont largement utilisés dans la construction de battage de pieux, prend en charge les fondations et les ponts. Diamètre des articles de 650 mm.

Les valeurs réelles utilisées peuvent être différentes tailles de produits de la table, et en fonction des caractéristiques structurelles du système de tuyauterie utilisé.

L'épaisseur de paroi et d'autres paramètres

L'épaisseur de la paroi dépend de la méthode de fabrication du produit et est:

• pour laminés à chaud - 2,5... 75 mm,
• pour laminée à froid - 0,3... 24 mm,
• soudé - 1... 32 mm,
• soudé sur la technologie enroulée en spirale 3,5... 25.

Le poids par mètre. Pour déterminer la table de masse est utilisée gauge des clients. Si vous voulez calculer la masse de 1 mètre, le calcul selon la formule:

P = ((D-S) / 40,5) * S, où

• P - masse d'un mètre, en kg.
• D - diamètre extérieur en mm.
• S - l'épaisseur de paroi du produit, en mm.
• 40,5 - facteur en fonction de la densité.

Les produits peuvent être appliqués dans une construction de structures en acier. Pour forcer le calcul de ces structures est nécessaire pour déterminer le moment d'inertie et le rayon de giration. Ces valeurs peuvent également être prises à partir de tables GOST ou déterminées par la formule:

J = ΠD³ * S / 8 et j = 0.353D, dans lequel

• J - moment d'inertie en cm4,
• Π - pi égal à 3,14
• D - diamètre extérieur, en cm.
• S - l'épaisseur de paroi de l'article, en cm.
• J - rayon d'inertie cm.

Un autre paramètre qui caractérise la possibilité d'utiliser des tubes dans les constructions de bâtiments, le couple de résistance est circulaire. Désignation Wx et Wy. Dans un tube circulaire, ces paramètres sont les mêmes pour les axes OX et OY. Ce paramètre peut également être déterminée par la formule ou prendre sur une table.

Les types de tubes par la méthode de production

Il existe des méthodes suivantes pour la production de canalisations: chaud, déformé à froid déformées électriquement. Les dimensions et les tolérances de fabrication, les matériaux de fabrication réglementés tuyaux en acier rond assortiment, de différentes tailles pour chaque mode de production:

Tuyaux en acier sans soudure à chaud GOST 8732

La production de tuyaux se déroule en trois étapes. Au début chauffé à la pièce ronde 900-1200 degrés sur des machines spéciales que les firmware trous, ce qui dans le manchon. Ensuite, le manchon est enroulé dans le conduit de dégrossissage, et la dernière étape de ce calibrage, le produit laminé ayant les dimensions finales de l'épaisseur et de diamètre.

Les dimensions des pièces produites par ce procédé de production peuvent être: diamètre extérieur de 16 à 630 mm, épaisseur de paroi de 1,5-50 mm. produits billettes sont divisés en plusieurs groupes, en fonction du matériau de fabrication applicable:

• A propriétés -mécanique du produit sont normalisées.
• B - la composition chimique est réglée à l'usine.
• B - les deux régies par les propriétés mécaniques et la composition chimique;
• G - composition chimique normalisée et les propriétés mécaniques sont testées sur des prototypes;
• D - pression d'essai régulée lors du test.

tubes en acier sans soudure à froid déformés en conformité avec GOST 8734

Pour une utilisation rouler autour des billettes d'acier. La préforme est chauffée dans un four spécial à une température de début de cristallisation pour obtenir la plasticité nécessaire. Ensuite, cousu et dans le laminoir, où à l'aide de rouleaux formé les dimensions approximatives du produit. La dernière opération, ce calibrage et couper une certaine longueur.

Contrairement aux tubes déformées à chaud, à froid lors de l'étalonnage reçoit un traitement thermique supplémentaire, ce qui rend ces produits robuste et durable.

Froid-produits entrent dans les catégories suivantes, où le critère principal est le rapport du diamètre D à la taille de la paroi S:

1. Supplémentaire à paroi mince, avec un rapport D / S supérieure à 40. Si la taille de D = 20 mm et plus petit, la taille de S = 0,5 mm et moins.
2. À paroi mince, avec un rapport D / S 40 à 12,5 ou moins. En outre, lorsque le tube D = 20 mm. ou moins, lorsque S = 1,5 mm et moins.
3. Épaisse, lorsque le rapport D / S de 6 à 12,5.
4. Osobotolstostennye à un rapport de D / S est inférieur à 6.

Supplémentaires tubes à paroi mince et à paroi mince sont utilisés dans divers systèmes hydrauliques, des moteurs automobiles, les usines de réfrigération industrielle, ainsi que dans l'industrie médicale et alimentaire. L'utilisation principale des tubes à paroi épaisse - il est l'industrie pétrolière et gazière.

Tubes en acier selon GOST 10704

Procédé de fabrication comprend plusieurs étapes, qui sont combinés en un seul processus continu:

1. Découpe de la dalle. Elle est réalisée sur des machines de haute précision et produit des billettes de la même taille.
2. Pour des bandes de la bande sans fin sont soudées ensemble, préalablement passés à travers un système de rouleaux pour éliminer les défauts de surface.
3. La billette résultante est passée à travers un système de rouleaux horizontal et vertical à travers lequel le produit est formé.
4. les bords de soudage est réalisée par soudage à haute fréquence. Les bords de la pièce à usiner sont chauffées à la température de fusion de l'inducteur, et ensuite comprimés par les rouleaux de sertissage. Une autre façon, lorsque les bords sont chauffés en utilisant un générateur à haute fréquence, un courant est fourni au bord par l'intermédiaire des contacts.

   

5. L'étalonnage et ébavurage. La préforme est refroidie, puis passé à travers des rouleaux de calibrage pour éliminer la rondeur et de veiller à la taille requise.
6. produits de coupe. Les pièces brutes sont découpées dans la taille souhaitée.
7. Contrôle de la qualité des produits fabriqués de trois manières: surveiller essai de soudure en utilisant l'eau à haute pression et aplatissement. Pour contrôler la soudure par ultrasons procédé généralement utilisé. Le détecteur de défauts est situé directement en ligne après l'opération de soudage. Contrôle 100% des articles exposés. Test hydraulique exposé 15% des produits du Parti. Un chèque de aplanissement sont deux articles du parti.

tubes électrosoudés sont largement utilisés dans la pose des utilitaires qui peuvent supporter des charges lourdes et la pression. Produits de diamètre 1200 mm. utilisé lors de l'installation de la quasi-totalité du gaz principal et oléoducs.

Les matériaux utilisés dans la fabrication de

Les matériaux utilisés dans la fabrication de tubes déformées à chaud, sont spécifiées dans la norme ISO 8731, et pour le froid déformés dans la norme ISO 8733. Dans la fabrication de ces produits sont appliqués billette en acier au carbone ordinaire selon GOST 380 carbone de la qualité de l'acier de construction selon GOST 1050, et de l'acier allié de construction GOST 4543. Dans la production de tuyaux à soudage électrique, toutes les conditions techniques pour les matériaux, les produits spécifiés dans la norme IEC 10705.

Dans l'industrie, largement utilisé des tubes sans soudure en acier inoxydable. Ils sont utilisés dans l'instrumentation, avec la construction automobile, l'industrie chimique et bien d'autres domaines de la production.

L'assortiment complet, ainsi que les spécifications des tubes ronds en acier inoxydable, mis à GOST 9941. Selon la méthode de production, ils sont faits de passage à chaud ou à froid, dans les tailles suivantes:

• au externe D 16-53 mm, une épaisseur de paroi de 2 à 5 mm de;
• si D 53-73 mm, le S 4,5 à 10 mm;
• D diamètre 84-80 mm, la paroi S de 11 à 15 mm;
• pour des diamètres D 140-219 mm, S de 28 à 32 mm.

Pour la protection contre la corrosion de tubes en acier inoxydable, dans sa composition contient du chrome, qui est rendu résistant aux produits chimiques corrosifs. La surface des produits finis obtenus peut être mat ou un miroir, en fonction du procédé de fabrication de tuyaux.

Perte de charge lors du déplacement de liquide dans les tubes circulaires

Lors du transport de liquides dans les canalisations se produire des pertes de pression, qui dépendent des facteurs suivants:

• rugosité des surfaces internes de la conduite,
• pertes au cours de la section de passage de la ceinture dans les robinets, les adaptateurs et les autres vannes,
• perte à forte conduit coins 90 degrés
• En outre, la perte de charge dépend de la viscosité du fluide.

Il existe deux modes d'écoulement du fluide: laminaire et turbulent. L'écoulement laminaire est lorsque le mouvement du fluide se produit dans des canalisations sans mélanger les particules. Quand il y a un mélange turbulent copieux et le mouvement de rotation des particules de fluide. Le passage de l'écoulement laminaire à un écoulement turbulent se produit lorsque le nombre de Reynolds Re> 2300.

Le nombre de Reynolds dépend de la vitesse de l'écoulement, le diamètre intérieur et la viscosité du fluide et le mouvement de fluide qui caractérise le mode. Le dimensionnement des canalisations nécessaires pour concevoir nombre de Reynolds était Re <2300. Ainsi moins de perte d'énergie et les coûts des pompes mouvement fluide.

connexion flare

Pour la jonction des conduites d'égout et d'eau utilisés connexion évasé. A cet effet, les extrémités des tuyaux font une extension spéciale, où est insérée l'autre extrémité. composé de diverses fourni étanchéité façons:

1. ciment de scellement. Cette méthode est utilisée lors de l'assemblage des systèmes d'égout. Dans un premier temps, le joint d'espace en utilisant le chanvre, puis on verse le ciment.

   

2. Scellé avec une bague d'étanchéité en caoutchouc. Avant le montage, la bague doit certainement lubrifiée avec de la glycérine ou d'une solution de savon.
3. Le collage. Les extrémités du tissu est traité pour rendre rugueuse. enduire ensuite avec une solution d'adhésif à l'intérieur de la douille et l'extrémité du tuyau. Les deux produits sont bien enfoncées jusqu'à ce que l'adhésif a durci.
4. Connexion par soudage.

Interfacer de la prise fournit une connexion sécurisée, mais dans certains cas, un douplotnitel de jeu que l'on appelle, en particulier pour les systèmes d'égout en fonte.